【技术实现步骤摘要】
本技术属于改性沥青生产设备，特别涉及一种全自动投料系统。
技术介绍
1、随着科学技术的进步和经济建设事业的发展，现代公路和道路发生了许多变化：如交通流量和行驶频度的急剧增加、货运车的轴重的不断增加和实行分车道单向行驶等，这些变化加剧了对道路路面的破坏，也增加了道路维护保养的工作，因此，对石油沥青改性，使其适应目前苛刻的使用要求，引起了人们的重视。
2、改性沥青是掺和橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂（改性剂），或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。经过改性后的沥青性能也得到了一定的提升，使其更能适应不同的使用要求以及苛刻的使用环境，常用的改性沥青有天然橡胶改性沥青、sbs改性沥青、废橡胶和再生橡胶改性沥青等，针对不同类型的沥青，其生产过程和工序上有着较大的区别，因而，在投料进行混合时会以不同形态的诸多原料进行混合，现有技术中的沥青投料装置大都为简单的投料壶，基于人工或者半自动进行控制，生产效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全自动投料系统，克服了现有投料多基于人工或者半自动进行的繁琐性与不准确性，提供的一种全自动投料系统能大大的提高生产效率，同时减少劳动力的投入。具体技术方案如下：
2、一种全自动投料系统，包括称量机构、动力臂投料机构、粉碎机构、料斗载装机构、螺旋上料机构、自动抛洒机构和总控部；
3、人工将袋装原料sbs放置于所述称量机构上进行称量，所述粉碎机构上
4、所述料斗载装机构设于所述粉碎机构的所述出料端处，原料sbs经所述出料端排出后落至所述料斗载装机构；
5、所述螺旋上料机构一端与所述料斗载装机构连通，另一端上设有所述自动抛洒机构；
6、所述称量机构、动力臂投料机构、粉碎机构、料斗载装机构、螺旋上料机构、自动抛洒机构和总控部以电性连接的方式进行连接。
7、优选的，所述料斗载装机构包括有安装架与盛料斗，所述盛料斗设置于所述安装架上；
8、所述螺旋上料机构包括有输料管、螺旋叶、旋转轴和驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装架上，所述驱动电机的输出端上设有所述旋转轴，所述螺旋叶设于所述旋转轴上，所述旋转轴与所述螺旋叶设于所述输料管内，所述输料管通过安装端盖与所述驱动电机连接，所述输料管与所述盛料斗连通，并设于所述盛料斗的底部位置上。
9、优选的，所述自动抛洒机构安装于所述输料管的出料口处，所述自动抛洒机构包括有转动电机、转轴和拨撒叶，所述转动电机安装于所述输料管上，所述转动电机的输出端上设有所述转轴，所述拨撒叶安装于所述转轴上。
10、优选的，所述输料管呈倾斜45°设置。
11、优选的，所述总控部与所述驱动电机以电性连接关系连接，以控制所述驱动电机的转速进而控制投料速度。
12、优选的，所述动力臂投料机构包括有承重台、机械臂和机械手爪，所述机械臂安装于所述承重台上，所述机械手爪安装于所述机械臂的自由端处。
13、优选的，所述承重台由铸铁打造而成。
14、优选的，所述粉碎机构包括有支架、粉碎仓、粉碎辊、驱动部和检测部；
15、所述粉碎仓安装于所述支架上，所述粉碎辊设置于所述粉碎仓内部，所述驱动部安装于所述粉碎仓上并与所述粉碎辊连接，用以驱动所述粉碎辊转动进行粉碎，所述检测部设置于所述粉碎机构上。
16、优选的，所述粉碎辊包括有粗粉碎辊和细粉碎辊，所述粗粉碎辊靠近所述粉碎仓的入口设置，所述细粉碎辊靠近所述粉碎仓的出口设置。
17、优选的，所述检测部包括有红外扫描仪和扭矩传感器，所述总控部、红外扫描仪、扭矩传感器和驱动部以电性的方式进行连接，所述红外扫描仪安装于所述粉碎仓的入口处，且扫描端朝所述粉碎仓仓内，所述扭矩传感器安装于所述细粉碎辊上。
18、与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
19、1.本实用提供的一种全自动投料系统，该系统能够克服现有投料多基于人工或者半自动进行的繁琐性与不准确性，通过全自动的投料方式大大的提高了生产效率，同时减少了劳动力的投入。
20、2.本实用中的自动抛洒机构通过转动电机的带动，使得拨撒叶能够绕着所述转轴的轴线进行旋转，而后对排出输料管端口的原料sbs进行布洒操作。
21、3.本实用中所述粉碎机构上设置有红外扫描仪和扭矩传感器，能够通过总控部对所述粉碎机构上的粉碎辊的转速进行调整，通过红外扫描仪的检测反馈原料的结块程度对粉碎辊进行调速处理，确保粉碎的颗粒均匀。
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1.一种全自动投料系统，其特征在于，包括称量机构（1）、动力臂投料机构（2）、粉碎机构（3）、料斗载装机构（4）、螺旋上料机构（5）、自动抛洒机构（6）和总控部；
2.根据权利要求1所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述料斗载装机构（4）包括有安装架（41）与盛料斗（42），所述盛料斗（42）设置于所述安装架（41）上；
3.根据权利要求2所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述自动抛洒机构（6）安装于所述输料管（51）的出料口处，所述自动抛洒机构（6）包括有转动电机（61）、转轴（62）和拨撒叶（63），所述转动电机（61）安装于所述输料管（51）上，所述转动电机（61）的输出端上设有所述转轴（62），所述拨撒叶（63）安装于所述转轴（62）上。
4.根据权利要求2所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述输料管（51）呈倾斜45°设置。
5.根据权利要求2所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述总控部与所述驱动电机（54）以电性连接关系连接，以控制所述驱动电机（54）的转速进而控制投料速度。
6.根据权利要求
7.根据权利要求6所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述承重台（21）由铸铁打造而成。
8.根据权利要求1所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述粉碎机构（3）包括有支架（31）、粉碎仓（32）、粉碎辊、驱动部和检测部；
9.根据权利要求8所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述粉碎辊包括有粗粉碎辊（33）和细粉碎辊（34），所述粗粉碎辊（33）靠近所述粉碎仓（32）的入口设置，所述细粉碎辊（34）靠近所述粉碎仓（32）的出口设置。
10.根据权利要求9所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述检测部包括有红外扫描仪和扭矩传感器，所述总控部、红外扫描仪、扭矩传感器和驱动部以电性的方式进行连接，所述红外扫描仪安装于所述粉碎仓（32）的入口处，且扫描端朝所述粉碎仓（32）仓内，所述扭矩传感器安装于所述细粉碎辊（34）上。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动投料系统，其特征在于，包括称量机构（1）、动力臂投料机构（2）、粉碎机构（3）、料斗载装机构（4）、螺旋上料机构（5）、自动抛洒机构（6）和总控部；
2.根据权利要求1所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述料斗载装机构（4）包括有安装架（41）与盛料斗（42），所述盛料斗（42）设置于所述安装架（41）上；
3.根据权利要求2所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述自动抛洒机构（6）安装于所述输料管（51）的出料口处，所述自动抛洒机构（6）包括有转动电机（61）、转轴（62）和拨撒叶（63），所述转动电机（61）安装于所述输料管（51）上，所述转动电机（61）的输出端上设有所述转轴（62），所述拨撒叶（63）安装于所述转轴（62）上。
4.根据权利要求2所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述输料管（51）呈倾斜45°设置。
5.根据权利要求2所述的一种全自动投料系统，其特征在于，所述总控部与所述驱动电机（54）以电性连接关系连接，以控制所述驱动电机（54）的转速进而控制投料速度。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚德金，庞鸿，
申请(专利权)人：钦州路兴材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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