【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工机床，特别是涉及一种电池托盘高精度加工机床。
技术介绍
1、新能源汽车的电池托盘在加工时，需要对电池托盘铣削处理，铣削处理后的电池托盘，可以便于组装新能源汽车电池，传统的电池托盘加工方式，通常是将电池托盘置放在铣床的固定台上，随后采用夹持结构对固定台上的电池托盘固定，夹持结构通常是由螺杆和抵接头组成，螺杆可以带动抵接头与电池托盘抵接，此种方式确实能够将电池托盘固定在固定台上，但是电池托盘的夹持方式较为常规，电池托盘在铣削加工时，托盘的震动会通过抵接头对螺杆传递，此时螺杆的螺纹容易出现损坏，同时夹持结构直接抵接在电池托盘的外壁，也容易导致电池托盘与夹持结构分离，进而导致电池托盘的夹持部位松动，不能实现电池托盘高精度加工。
2、因此，现有的加工机床，无法满足实际使用中的需求，所以迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池托盘高精度加工机床，以解决上述提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种电池托盘高精度加工机床，包括机床台和可拆卸连接在机床台上的安装底板，所述安装底板的上方可拆卸连接有支撑结构，所述支撑结构的上方分布滑动结构，所述滑动结构上可拆卸连接有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构和第二夹持结构的结构相同；
4、所述第一夹持结构包括固定板块，所述固定板块的上方活动连接有第一支撑杆，所述固定板块的顶面一侧固
5、使用时，所述支撑结构中的置放板对托盘本体支撑，所述第一支撑杆和第二支撑杆带动抵接气囊与托盘本体上的固定耳块抵接，同时插接液压缸的输出端带动插接杆贯穿固定耳块。
6、进一步地，所述固定板块的顶面可拆卸连接有第一电动滑轨，所述第一支撑杆的下端与第一电动滑轨滑动连接，所述抵接气囊的一侧固定连接有导气管，所述导气管的收纳端与第一支撑杆和第二支撑杆贯穿，同时导气管的收纳端固定连接有密封阀门，所述密封阀门的收纳端固定连接有密封盖。
7、进一步地，所述抵接气囊上位于导气管的下方固定连接有抵接板，所述第一支撑杆和第二支撑杆上与抵接板对应的部位可拆卸连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器的输出端与抵接板抵接，所述抵接气囊上背离抵接板的一侧固定连接有防滑胶条，所述第一支撑杆靠近托盘本体的一侧可拆卸连接有第二压力传感器，所述第二支撑杆靠近托盘本体的一侧可拆卸连接有第三压力传感器。
8、进一步地，所述滑动结构包括第二电动滑轨和第三滑动轨道，所述第二电动滑轨和第三滑动轨道的输出端均与固定板块可拆卸连接，所述第二电动滑轨和第三滑动轨道之间固定连接有安装支条，所述安装底板的顶面固定连接有底部安装板，所述底部安装板的上方与第二电动滑轨和第三滑动轨道固定连接。
9、进一步地，所述支撑结构包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件均为u状结构，所述第一支撑件和第二支撑件的上端均固定连接有置放板，所述第一支撑件的下方分布有第二滑动轨道，所述第一支撑件的中部与第二滑动轨道滑动连接，所述第二支撑件的下方分布有第一滑动轨道，所述第二支撑件的底面位于中部固定连接有滑动座，所述滑动座与第一滑动轨道滑动连接，所述第二滑动轨道和第一滑动轨道均固定连接在安装底板上。
10、进一步地，所述第一支撑件的一端与第二支撑件之间固定连接有第二连接横杆，所述第一支撑件的另一端与第二支撑件之间固定连接有第一连接横杆，所述第一连接横杆的外侧可拆卸连接有横向调节结构，所述横向调节结构包括与第一连接横杆固定连接的拉伸液压缸，所述拉伸液压缸的固定端可拆卸连接有支撑架，所述支撑架的下端与安装底板固定连接。
11、进一步地，所述第一支撑件和第二支撑件并排分布，所述第一支撑件和第二电动滑轨垂直分布，所述第二电动滑轨和第三滑动轨道并排分布，所述第一夹持结构和第二夹持结构并排分布。
12、进一步地，所述机床台上可拆卸连接有位置调节结构，所述位置调节结构上可拆卸连接有铣削头，所述铣削头的输出端与置放板相对。
13、本专利技术具有以下有益效果：
14、该机床在实际使用时，可以对托盘本体稳固夹持，可以避免托盘本体在加工时出现晃动的现象。
15、2、该机床在实际使用时，可以对托盘本体多部位夹持，可以提高托盘本体的稳定效果。
16、3、该机床在实际使用时，可以对托盘本体自动夹持，降低托盘本体夹持的难度。
17、4、该机床在实际使用时，可以对不同大小的托盘本体夹持，提高该机床的适用范围。
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1.一种电池托盘高精度加工机床，包括机床台（39）和可拆卸连接在机床台（39）上的安装底板（3），其特征在于：所述安装底板（3）的上方可拆卸连接有支撑结构，所述支撑结构的上方分布滑动结构，所述滑动结构上可拆卸连接有第一夹持结构（6）和第二夹持结构（7），所述第一夹持结构（6）和第二夹持结构（7）的结构相同；
2.根据权利要求1所述的一种电池托盘高精度加工机床，其特征在于，所述抵接气囊（28）上位于导气管（37）的下方固定连接有抵接板（36），所述第一支撑杆（25）和第二支撑杆（26）上与抵接板（36）对应的部位可拆卸连接有第一压力传感器（27），所述第一压力传感器（27）的输出端与抵接板（36）抵接，所述抵接气囊（28）上背离抵接板（36）的一侧固定连接有防滑胶条（35），所述第一支撑杆（25）靠近托盘本体（5）的一侧可拆卸连接有第二压力传感器（29），所述第二支撑杆（26）靠近托盘本体（5）的一侧可拆卸连接有第三压力传感器（34）。
3.根据权利要求1所述的一种电池托盘高精度加工机床，其特征在于，所述滑动结构包括第二电动滑轨（20）和第三滑动轨道（21）
4.根据权利要求1所述的一种电池托盘高精度加工机床，其特征在于，所述支撑结构包括第一支撑件（8）和第二支撑件（9），所述第一支撑件（8）和第二支撑件（9）均为U状结构，所述第一支撑件（8）和第二支撑件（9）的上端均固定连接有置放板（14），所述第一支撑件（8）的下方分布有第二滑动轨道（17），所述第一支撑件（8）的中部与第二滑动轨道（17）滑动连接，所述第二支撑件（9）的下方分布有第一滑动轨道（18），所述第二支撑件（9）的底面位于中部固定连接有滑动座（19），所述滑动座（19）与第一滑动轨道（18）滑动连接，所述第二滑动轨道（17）和第一滑动轨道（18）均固定连接在安装底板（3）上。
5.根据权利要求4所述的一种电池托盘高精度加工机床，其特征在于，所述第一支撑件（8）的一端与第二支撑件（9）之间固定连接有第二连接横杆（13），所述第一支撑件（8）的另一端与第二支撑件（9）之间固定连接有第一连接横杆（10），所述第一连接横杆（10）的外侧可拆卸连接有横向调节结构（4），所述横向调节结构（4）包括与第一连接横杆（10）固定连接的拉伸液压缸（12），所述拉伸液压缸（12）的固定端可拆卸连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的下端与安装底板（3）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池托盘高精度加工机床，其特征在于，所述第一支撑件（8）和第二支撑件（9）并排分布，所述第一支撑件（8）和第二电动滑轨（20）垂直分布，所述第二电动滑轨（20）和第三滑动轨道（21）并排分布，所述第一夹持结构（6）和第二夹持结构（7）并排分布。
7.根据权利要求1所述的一种电池托盘高精度加工机床，其特征在于，所述机床台（39）上可拆卸连接有位置调节结构（2），所述位置调节结构（2）上可拆卸连接有铣削头（1），所述铣削头（1）的输出端与置放板（14）相对。
...【技术特征摘要】
1.一种电池托盘高精度加工机床，包括机床台（39）和可拆卸连接在机床台（39）上的安装底板（3），其特征在于：所述安装底板（3）的上方可拆卸连接有支撑结构，所述支撑结构的上方分布滑动结构，所述滑动结构上可拆卸连接有第一夹持结构（6）和第二夹持结构（7），所述第一夹持结构（6）和第二夹持结构（7）的结构相同；
2.根据权利要求1所述的一种电池托盘高精度加工机床，其特征在于，所述抵接气囊（28）上位于导气管（37）的下方固定连接有抵接板（36），所述第一支撑杆（25）和第二支撑杆（26）上与抵接板（36）对应的部位可拆卸连接有第一压力传感器（27），所述第一压力传感器（27）的输出端与抵接板（36）抵接，所述抵接气囊（28）上背离抵接板（36）的一侧固定连接有防滑胶条（35），所述第一支撑杆（25）靠近托盘本体（5）的一侧可拆卸连接有第二压力传感器（29），所述第二支撑杆（26）靠近托盘本体（5）的一侧可拆卸连接有第三压力传感器（34）。
3.根据权利要求1所述的一种电池托盘高精度加工机床，其特征在于，所述滑动结构包括第二电动滑轨（20）和第三滑动轨道（21），所述第二电动滑轨（20）和第三滑动轨道（21）的输出端均与固定板块（24）可拆卸连接，所述第二电动滑轨（20）和第三滑动轨道（21）之间固定连接有安装支条（22），所述安装底板（3）的顶面固定连接有底部安装板（16），所述底部安装板（16）的上方与第二电动滑轨（20）和第三滑动轨道（21）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池托盘高精度加工机床，其特征在于，所述支撑结构包括第一支撑件（8）和第二支撑件（9），所述第一支撑件（8）和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖思义，黄铁兴，刘孙琳，杨礼昌，
申请(专利权)人：福建祥鑫新能源汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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