一种封头压装机制造技术

本技术公开了一种封头压装机，包括工作台、压合成型机构、第二液压缸和自动定位机构，工作台上设置有成型凹槽，成型凹槽的下方于工作台内设置有安装槽，安装槽内安装有第二液压缸，成型凹槽的正上方于工作台上安装有压合成型机构，工作台上安装有自动定位机构。本技术对原材料定位精准，加工精度更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封头加工，具体是一种封头压装机。

技术介绍

1、封头，指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

2、在加工封头时可以使用压装机对原材料进行压合，使得原材料直接形成封头，但是，现有的封头压装机在使用时无法对原材料精准定位，导致原材料可能会出现歪斜，影响封头的加工精度，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对原材料定位精准，加工精度更高的封头压装机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种封头压装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种封头压装机，包括工作台、压合成型机构、第二液压缸和自动定位机构，所述工作台上设置有成型凹槽，所述成型凹槽的下方于工作台内设置有安装槽，所述安装槽内安装有第二液压缸，所述成型凹槽的正上方于工作台上安装有压合成型机构，所述工作台上安装有自动定位机构。

4、作为本技术进一步的方案：所述压合成型机构包括：第一液压缸和压合模头，所述第一液压缸固定于工作台的顶部，所述第一液压缸的下端与压合模头相连。

5、作为本技术再进一步的方案：所述自动定位机构包括：传动轴、同步轮、同步带、驱动电机、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑块、限位杆、加长杆和推板，所述工作台上转动连接有三个传动轴，每个所述传动轴的上端均安装有一个同步轮，三个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述驱动电机固定于工作台的上侧，所述驱动电机的输出轴与传动轴相连，所述工作台上转动连接有三个螺纹杆，每个所述传动轴的下端均安装有一个第一锥齿轮，每个所述螺纹杆上均安装有一个与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，每个所述螺纹杆上均安装有一个滑块，所述滑块的下侧安装有插到工作台上的限位杆，每个所述滑块上均安装有两个加长杆，所述加长杆与推板相固定，所述推板的底部与工作台相贴合。

6、作为本技术再进一步的方案：所述限位杆与工作台滑动连接，所述工作台上设置有用于限位杆移动的限位滑槽。

7、作为本技术再进一步的方案：三个所述螺纹杆以成型凹槽的中轴线为基准呈圆形均布在工作台。

8、有益效果：该封头压装机，使用时，将原材料放置到成型凹槽的上方，然后，通过驱动电机带动三个传动轴转动，通过传动轴带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动滑块移动，通过滑块带动加长杆和推板移动，通过三个推板同时移动对原材料进行定位，使得原材料的位置精准的放置到成型凹槽上，定位好之后，再把推板移开，防止推板影响压合模头下移，然后，通过第一液压缸带动压合模头下移，通过压合模头将原材料压到成型凹槽内形成封头，最后，第二液压缸把成型凹槽内的封头顶出即可。综上所述，本技术对原材料定位精准，加工精度更高。

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【技术保护点】

1.一种封头压装机，其特征在于：包括工作台（1）、压合成型机构（2）、第二液压缸（3）和自动定位机构（4），所述工作台（1）上设置有成型凹槽（101），所述成型凹槽（101）的下方于工作台（1）内设置有安装槽（102），所述安装槽（102）内安装有第二液压缸（3），所述成型凹槽（101）的正上方于工作台（1）上安装有压合成型机构（2），所述工作台（1）上安装有自动定位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的封头压装机，其特征在于：所述压合成型机构（2）包括：第一液压缸（201）和压合模头（202），所述第一液压缸（201）固定于工作台（1）的顶部，所述第一液压缸（201）的下端与压合模头（202）相连。

3.根据权利要求1所述的封头压装机，其特征在于：所述自动定位机构（4）包括：传动轴（401）、同步轮（402）、同步带（403）、驱动电机（404）、螺纹杆（405）、第一锥齿轮（406）、第二锥齿轮（407）、滑块（408）、限位杆（409）、加长杆（410）和推板（411），所述工作台（1）上转动连接有三个传动轴（401），每个所述传动轴（401）的上端均安装有一个同步轮（402），三个所述同步轮（402）之间通过同步带（403）传动连接，所述驱动电机（404）固定于工作台（1）的上侧，所述驱动电机（404）的输出轴与传动轴（401）相连，所述工作台（1）上转动连接有三个螺纹杆（405），每个所述传动轴（401）的下端均安装有一个第一锥齿轮（406），每个所述螺纹杆（405）上均安装有一个与第一锥齿轮（406）相啮合的第二锥齿轮（407），每个所述螺纹杆（405）上均安装有一个滑块（408），所述滑块（408）的下侧安装有插到工作台（1）上的限位杆（409），每个所述滑块（408）上均安装有两个加长杆（410），所述加长杆（410）与推板（411）相固定，所述推板（411）的底部与工作台（1）相贴合。

4.根据权利要求3所述的封头压装机，其特征在于：所述限位杆（409）与工作台（1）滑动连接，所述工作台（1）上设置有用于限位杆（409）移动的限位滑槽（103）。

5.根据权利要求3所述的封头压装机，其特征在于：三个所述螺纹杆（405）以成型凹槽（101）的中轴线为基准呈圆形均布在工作台（1）。

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【技术特征摘要】

1.一种封头压装机，其特征在于：包括工作台（1）、压合成型机构（2）、第二液压缸（3）和自动定位机构（4），所述工作台（1）上设置有成型凹槽（101），所述成型凹槽（101）的下方于工作台（1）内设置有安装槽（102），所述安装槽（102）内安装有第二液压缸（3），所述成型凹槽（101）的正上方于工作台（1）上安装有压合成型机构（2），所述工作台（1）上安装有自动定位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的封头压装机，其特征在于：所述压合成型机构（2）包括：第一液压缸（201）和压合模头（202），所述第一液压缸（201）固定于工作台（1）的顶部，所述第一液压缸（201）的下端与压合模头（202）相连。

3.根据权利要求1所述的封头压装机，其特征在于：所述自动定位机构（4）包括：传动轴（401）、同步轮（402）、同步带（403）、驱动电机（404）、螺纹杆（405）、第一锥齿轮（406）、第二锥齿轮（407）、滑块（408）、限位杆（409）、加长杆（410）和推板（411），所述工作台（1）上转动连接有三个传动轴（401），每个所述传动轴（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成材，王焙，任立伟，关飞跃，黄晓燕，
申请(专利权)人：瓯星机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：