【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种热熔压敏胶精准涂布装置。
技术介绍
1、压敏胶，是指一类对压力敏感、只要稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以世界各国正大力开发热熔型压敏胶，因此热熔压敏胶在粘贴物品方面广泛的运用。
2、在现有的热熔胶的涂布设备，将准备好需要涂热熔胶的材料放入卷筒中，将材料的一端拉出经过几个互相错位的卷筒后，将拉出的一端放入收集的卷筒中进行固定，在涂抹的材料时，将热熔胶进行加热，加热完成后将设备全部开启，带有热熔胶的胶棒或者热熔胶的喷嘴将热熔胶喷涂在材料上，通过主动滚轮的转动，带动材料从喷头下方经过，但在喷涂热熔压敏胶时，由于喷涂材料的不同，需要更换不同规格的喷头，替换不同的喷头的操作繁琐且影响喷涂效果。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种热熔压敏胶精准涂布装置，皆在改善，常见的热熔压敏胶涂布设备在滚筒挤压下容易造成热熔压敏胶的浪费，同时对喷涂或者胶棒对热熔压敏胶精准度的提高。
2、为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种热熔压敏胶精准涂布装置，包括外壳，所述外壳内侧中部固定连接有承台，所述承台一端后侧转动连接有放置杆，所述外壳的一侧前端依次固定连接有第一电机和第二电机，所述外壳的另一侧通过复位弹簧固定连接有两个复位承接板，两个所述复位承接板的内侧顶端均开设有圆形槽，所述第二电机的输出端固定
4、通过上述技术方案，将通过将第一电机带动收集杆的转动代送从动滚轮的转动将需要喷涂的材料输送进设备的内部进行喷涂，同时放置杆和收集杆两侧都进行相应的受力均衡，保持在设备运行的过程中收集和进料能够平稳运行。
5、进一步地，所述往复运动机构包括第三电机，所述第三电机相邻喷头的一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有齿条，所述第三电机的输出端固定连接有齿轮，两个所述齿条均与齿轮啮合连接，所述限位器和连接桥均固定连接有滑杆，上侧所述齿条外端固定连接有连接桥，下侧所述齿条外端固定连接有限位器，所述喷头底端开设有喷涂口，所述喷涂口内部靠近底端的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆相远离的一端均贯穿喷头，所述第一连接桥和第二连接桥分别与对应的滑杆末端固定连接
6、通过上述技术方案，将喷头进行可以微调的改进，通过控制喷头喷头口出料的宽度一来适应不同要求的喷涂规格，同时控制及喷头的喷涂口，将喷涂精准提升。
7、进一步地，所述外壳底部开设有承接槽，所述承接槽与收集箱滑动连接，所述收集箱一侧固定连接有把手。
8、通过上述技术方案，在收集滚轮和从动滚轮中间设置收集箱，通过刮板的刮除，将喷涂不均匀的区域刮平，同时将多余的热熔压敏胶进行回收利用。
9、进一步地，所述外壳顶端固定连接有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机和第三电机性连接。
10、通过上述技术方案，控制面板将所有电机和供给箱进行控制，简化了设备的操作，将设备更加的人性化、更加的便捷化方向发展。
11、进一步地，所述承台的顶部开设有观察口，所述外壳顶部后端开设有填料口，所述承台下方开设有取料口。
12、通过上述技术方案，在外壳的上方设置观察口，在控制喷头喷涂口出料的同时可以进行观察，也可以作为对喷涂设备在运行的过程中的一个观察，在发现喷涂出现问题时能够做到第一时间内的调整，将添加物料的地区和取处成品的地方开设专门的收集处，方便收集。
13、进一步地，所述放置杆、和从动滚轮顶部与承台顶部箱平齐。
14、通过上述技术方案，将放置材料、承台从动滚轮放在同一水平线上，减少以高度误差带来的对材料的破环，保证其在运行时的安全。
15、进一步地，两个所述滑杆与喷涂口交接处分别固定连接有密封胶垫。
16、通过上述技术方案，通过喷头外侧的电机对喷头上滑动连接的齿条进行控制，齿条的两端固定连接有滑杆，通过电机的带动，两侧的黄滑杆相对运动将喷涂口进行一定的阻挡，从而形成对喷头的调节和控制，密封胶垫起到密封防止胶体从滑杆连接处被挤出。
17、本技术具有如下有益效果：
18、本技术中，将喷头增加电机，通过电机控制齿轮，齿轮带动齿条两侧的滑条相向运动将喷涂口进行喷涂范围的调节，从而实现对喷涂精准的控制调节。
19、本技术中，将收集滚轮和从动滚轮中间设置有刮板，刮板的下方设置与收集箱，通过收集箱将多余的或者刮除的胶体进行收集，进行回收利用。
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1.一种热熔压敏胶精准涂布装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内侧中部固定连接有承台（2），所述承台（2）一侧后端转动连接有放置杆（3），所述外壳（1）的一侧前端依次固定连接有第一电机（9）和第二电机（10），所述外壳（1）的另一侧通过复位弹簧（19）固定连接有两个复位承接板（20），两个所述复位承接板（20）的内侧顶端均开设有圆形槽（23），所述第二电机（10）的输出端固定连接有刮板（7），所述第一电机（9）的输出端固定连接有收集杆（15），所述刮板（7）和收集杆（15）的外端均延伸至对应的圆形槽（23），所述承台（2）上方固定连接有喷头（12），所述喷头（12）顶端开设有输送槽（13），所述喷头（12）一侧顶端固定连接有横梁（21），所述喷头（12）的另外一侧固定连接有加热板（14），所述横梁（21）下方固定连接有往复运动机构，所述外壳（1）顶部固定连接有供胶箱（4），所述外壳（1）的前端中部转动连接有从动滚轮（8）。
2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶精准涂布装置，其特征在于：所述往复运动机构包括第三电机（121），所述第三电机（121）相邻喷头
3.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶精准涂布装置，其特征在于：所述外壳（1）底部开设有承接槽（22），所述承接槽（22）内滑动连接有收集箱（5），所述收集箱（5）一侧固定连接有把手（6）。
4.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶精准涂布装置，其特征在于：所述外壳（1）顶端固定连接有控制面板（11），所述控制面板（11）与第一电机（9）、第二电机（10）和第三电机（121）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶精准涂布装置，其特征在于：所述外壳（1）顶部开设有观察口（17）。
6.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶精准涂布装置，其特征在于：所述放置杆（3）、从动滚轮（8）与承台（2）的顶部相平齐。
7.根据权利要求2所述的一种热熔压敏胶精准涂布装置，其特征在于：所述滑杆（124）与喷涂口（16）交接处分别固定连接有密封胶垫（125）。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔压敏胶精准涂布装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内侧中部固定连接有承台（2），所述承台（2）一侧后端转动连接有放置杆（3），所述外壳（1）的一侧前端依次固定连接有第一电机（9）和第二电机（10），所述外壳（1）的另一侧通过复位弹簧（19）固定连接有两个复位承接板（20），两个所述复位承接板（20）的内侧顶端均开设有圆形槽（23），所述第二电机（10）的输出端固定连接有刮板（7），所述第一电机（9）的输出端固定连接有收集杆（15），所述刮板（7）和收集杆（15）的外端均延伸至对应的圆形槽（23），所述承台（2）上方固定连接有喷头（12），所述喷头（12）顶端开设有输送槽（13），所述喷头（12）一侧顶端固定连接有横梁（21），所述喷头（12）的另外一侧固定连接有加热板（14），所述横梁（21）下方固定连接有往复运动机构，所述外壳（1）顶部固定连接有供胶箱（4），所述外壳（1）的前端中部转动连接有从动滚轮（8）。
2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶精准涂布装置，其特征在于：所述往复运动机构包括第三电机（121），所述第三电机（121）相邻喷头（12）的一侧开设有两个滑槽（122），两个所述滑槽（122）内均滑动连接有齿条（123），所述第三电机（121）的输出端固定连接有齿轮（126），两个所述齿条（123）均与齿轮（126）啮合连接，上侧所述齿条（12...
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