【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌清洗设备，尤其是涉及一种搅拌清洗机。
技术介绍
1、随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。在日益明显的资源环境瓶颈面前，随着环保压力加大，行业整顿的加速，再生塑料行业也正在经历着重要的历史的转折期和难得发展的机遇。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
2、再生塑料如常见的pet塑料瓶，通常进行打包回收，打包后的pet塑料瓶在再加工之前需要进行拆包、破碎以及清洗，通常在清洗pet瓶片时，将桶身里面的水加热，通过搅拌轴旋转，使在热水里面的瓶片跟着水流旋转，由于pet密度比水的密度大，瓶片会向下沉并随水流流出，通过螺旋提升机，把瓶片输送到下一个工作地。
3、现有技术中存在水流流速较慢，水流激荡产生的冲刷力不佳，导致对pet瓶片清洗效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种搅拌清洗机，以解决现有技术中存在水流流速较慢，水流激荡产生的冲刷力不佳，导致对pet瓶片清洗效果不佳的技术问题。
2、本技术提供的搅拌清洗机，包括：机壳、多个驱动机构以及多个搅拌轴；
3、所述机壳开设有清洗腔，所述驱动机构的数量与所述搅拌轴的数量一致，且所述驱动机构与所述搅拌轴一一对应设置，所述驱动机构安装于所述机壳外侧，所述搅拌轴的一端穿设于所述清洗腔，所述搅拌轴的另一端与所述驱动机构传动连接，且多个所述搅拌轴平行间隔排布；
4、
5、进一步地，所述搅拌轴包括传动轴和叶片，所述叶片固定连接于所述传动轴，所述传动轴的一端位于所述机壳外侧并与所述驱动机构传动连接，所述传动轴的另一端竖直向下穿设于所述清洗腔。
6、进一步地，多个所述叶片沿所述传动轴的周向均匀间隔排布，并形成叶片组，多个所述叶片组沿所述传动轴的轴向均匀间隔排布。
7、进一步地，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机固定安装于所述机壳的顶部。
8、进一步地，所述搅拌清洗机还包括联轴器，所述减速电机的输出轴与所述传动轴通过所述联轴器传动连接。
9、进一步地，多个所述搅拌轴中包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴以及第四搅拌轴；
10、所述第一搅拌轴能够在与其对应设置的所述驱动机构的带动下正向转动，所述第二搅拌轴能够在与其对应设置的所述驱动机构的带动下反向转动，所述第三搅拌轴能够在与其对应设置的所述驱动机构的带动下反向转动，所述第四搅拌轴能够在与其对应设置的所述驱动机构的带动下反向转动。
11、进一步地，所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴以及所述第四搅拌轴均竖直设置且呈圆周阵列排布，所述第一搅拌轴位于所述二搅拌轴的轴线、所述第三搅拌轴的轴线以及所述第四搅拌轴的轴线连线形成的外接圆的圆心位置。
12、进一步地，所述机壳包括柱型壳体和锥型壳体，所述锥型壳体固定连接于所述柱型壳体的底部，所述柱型壳体开设有第一腔体，所述锥型壳体开设有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通并形成所述清洗腔；
13、所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴以及所述第四搅拌轴均由所述柱型壳体的顶部延伸至所述柱型壳体的底部，所述第一搅拌轴由所述柱型壳体的顶部延伸至所述第二腔体内部。
14、进一步地，所述搅拌清洗机还包括蒸汽盘管，所述蒸汽盘管呈螺旋状固定连接于所述柱型壳体的内侧壁，所述蒸汽盘管用于通入热蒸汽。
15、进一步地，所述柱型壳体的顶部的顶面开设有进料口，所述柱型壳体的顶部的侧壁面开设有溢流口，所述进料口与所述溢流口均与所述第一腔体连通，所述锥型壳体的底部开设有出料口，所述出料口与所述第二腔体连通。
16、本技术提供的搅拌清洗机带来的有益效果是：
17、本技术提供的搅拌清洗机，包括：机壳、多个驱动机构以及多个搅拌轴。
18、机壳开设有清洗腔，驱动机构的数量与搅拌轴的数量一致，且驱动机构与搅拌轴一一对应设置，驱动机构安装于机壳外侧，搅拌轴的一端穿设于清洗腔，搅拌轴的另一端与驱动机构传动连接，且多个搅拌轴平行间隔排布。
19、驱动机构能够带动搅拌轴转动，且至少有一个搅拌轴的转动方向与其余搅拌轴的转动方向相反。
20、利用上述结构，物料沉浸在机壳的清洗腔内的水流中，驱动机构启动，带动搅拌轴转动，在搅拌轴的驱动下，水流在清洗箱内运动，水流携带着物料运动，使得物料受到运动着的水流的冲刷，同时在水流的带动下，物料与物料之间也进行着碰撞摩擦，达到清洗效果。多个驱动机构同时启动，驱动相同数量的搅拌轴转动，多个搅拌轴同时转动进一步加剧水流的运动强度，使得水流的冲刷力度提升。而多个搅拌轴中至少有一个搅拌轴的转动方向与其余搅拌轴的转动方向相反，则清洗腔内存在具有两种不同旋转方向的搅拌轴，两种转动方向不同的搅拌轴能够分别驱动其周围的水流向着各自搅拌轴转动的方向转动，使得清洗腔内各部分的水流的流动状态不同，从而使得各部分水流之间出现更加激烈的对冲，产生更加强烈的冲刷力。
21、上述结构中，利用多个驱动机构与多个搅拌轴一一对应设置的结构，能够单独控制每个搅拌轴的启停和转向，根据清洗效果的要求更加高效地更加节能地调节清洗腔内每个搅拌轴的转动状态。利用多个搅拌轴的结构能够加剧水流流速，进而提升水流冲刷力，同时，至少有一个搅拌轴的转动方向与其余搅拌轴的转动方向相反，使得不同转动方向的搅拌轴驱动不同部分的水流沿不同方向流动，并形成激烈的对冲，进一步提升水流冲击力和冲刷力，进而使得水流内携带着的物料能够收到更加大的水流冲刷力，同时使得物料与物料之间的对冲摩擦变得更加激烈，大大提升了对物料的清洗效果，解决了现有技术中存在水流流速较慢，水流激荡产生的冲刷力不佳，导致对pet瓶片清洗效果不佳的技术问题。
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1.一种搅拌清洗机，其特征在于，包括：机壳(500)、多个驱动机构以及多个搅拌轴；
2.根据权利要求1所述的搅拌清洗机，其特征在于，所述搅拌轴包括传动轴(150)和叶片(160)，所述叶片(160)固定连接于所述传动轴(150)，所述传动轴(150)的一端位于所述机壳(500)外侧并与所述驱动机构传动连接，所述传动轴(150)的另一端竖直向下穿设于所述清洗腔(530)。
3.根据权利要求2所述的搅拌清洗机，其特征在于，多个所述叶片(160)沿所述传动轴(150)的周向均匀间隔排布，并形成叶片组，多个所述叶片组沿所述传动轴(150)的轴向均匀间隔排布。
4.根据权利要求3所述的搅拌清洗机，其特征在于，所述驱动机构为减速电机(200)，所述减速电机(200)固定安装于所述机壳(500)的顶部。
5.根据权利要求4所述的搅拌清洗机，其特征在于，所述搅拌清洗机还包括联轴器(400)，所述减速电机(200)的输出轴与所述传动轴(150)通过所述联轴器(400)传动连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的搅拌清洗机，其特征在于
7.根据权利要求6所述的搅拌清洗机，其特征在于，所述第二搅拌轴(120)、所述第三搅拌轴(130)以及所述第四搅拌轴(140)均竖直设置且呈圆周阵列排布，所述第一搅拌轴(110)位于所述二搅拌轴的轴线、所述第三搅拌轴(130)的轴线以及所述第四搅拌轴(140)的轴线连线形成的外接圆的圆心位置。
8.根据权利要求7所述的搅拌清洗机，其特征在于，所述柱型壳体(510)开设有第一腔体(531)，所述锥型壳体(520)开设有第二腔体(532)，所述第一腔体(531)与所述第二腔体(532)连通并形成所述清洗腔(530)；
9.根据权利要求8所述的搅拌清洗机，其特征在于，所述柱型壳体(510)的顶部的顶面开设有进料口(540)，所述柱型壳体(510)的顶部的侧壁面开设有溢流口(560)，所述进料口(540)与所述溢流口(560)均与所述第一腔体(531)连通，所述锥型壳体(520)的底部开设有出料口(550)，所述出料口(550)与所述第二腔体(532)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌清洗机，其特征在于，包括：机壳(500)、多个驱动机构以及多个搅拌轴；
2.根据权利要求1所述的搅拌清洗机，其特征在于，所述搅拌轴包括传动轴(150)和叶片(160)，所述叶片(160)固定连接于所述传动轴(150)，所述传动轴(150)的一端位于所述机壳(500)外侧并与所述驱动机构传动连接，所述传动轴(150)的另一端竖直向下穿设于所述清洗腔(530)。
3.根据权利要求2所述的搅拌清洗机，其特征在于，多个所述叶片(160)沿所述传动轴(150)的周向均匀间隔排布，并形成叶片组，多个所述叶片组沿所述传动轴(150)的轴向均匀间隔排布。
4.根据权利要求3所述的搅拌清洗机，其特征在于，所述驱动机构为减速电机(200)，所述减速电机(200)固定安装于所述机壳(500)的顶部。
5.根据权利要求4所述的搅拌清洗机，其特征在于，所述搅拌清洗机还包括联轴器(400)，所述减速电机(200)的输出轴与所述传动轴(150)通过所述联轴器(400)传动连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的搅拌清洗机，其特征在于，多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建卫，
申请(专利权)人：江苏方圣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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