【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装盒生产设备，特别是涉及一种包装盒折线装置。
技术介绍
1、包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，保证运输中产品的安全，并提升产品的档次。现在的学习卡片、书籍一般需要成套出售，这样催生了如图1所示的包装盒。
2、该包装盒在生产的最后一步需要进行折叠，目前，该包装盒的折叠工序通过人工操作，人工一次折叠一个包装盒所花费的时间很长，从而降低生产效率；且由于该包装盒的材质为卡纸，人工折叠的过程中容易发生折歪的现象，从而影响包装盒的生产质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前人工折叠包装盒所花费的时间长，降低生产效率，容易折歪，影响包装盒的生产质量的问题，提供一种包装盒折线装置。
2、一种包装盒折线装置，包括：
3、工作台；
4、定位板，所述定位板设于所述工作台上，所述定位板上设置有定位孔；
5、置物台，所述置物台可升降地装设于所述工作台下，所述置物台伸入所述定位孔中；
6、下压机构，所述下压机构包括折线模板，所述折线模板可上下移动地装设于所述工作台上，所述折线模板设于所述定位板的上方，所述折线模板与所述置物台上下对应设置；以及
7、折线机构，所述折线机构设于所述工作台上，所述折线机构设于所述定位板的下方，所述折线机构的数量为多个，多个所述折线机构分设于所述置物台的四周，所述折线机构包括折线辊及折线驱动器，所述折线辊与所述折线驱动器传动连接，所述折线辊在所述折线驱动器的驱动下与所述折线模板
8、上述包装盒折线装置，通过工作台、定位板、置物台、折线模板及折线机构的配合下能实现自动化对包装盒预折线，能有效避免因人工折线而发生折歪的现象，有效提高生产质量，且能有效节省人工折线时长，有效提高生产效率。
9、在其中一个实施例中，所述下压机构还包括上固定架及下压驱动器，所述上固定架固定装设于所述工作台上，所述下压驱动器固定装设于所述上固定架上，所述折线模板与所述下压驱动器传动连接。
10、在其中一个实施例中，所述下压机构还包括安装板及上导向杆，所述安装板与所述下压驱动器传动连接，所述折线模板通过螺接方式装设于所述安装板的下方，所述上导向杆的一端与所述安装板固定连接，所述上导向杆的另一端穿过所述上固定架伸出于所述上固定架的上方。
11、在其中一个实施例中，所述上导向杆的数量为两个，两个所述上导向杆平行分设于所述下压驱动器的两侧。
12、在其中一个实施例中，所述包装盒折线装置还包括还包括升降机构，所述置物台通过所述升降机构可升降地装设于所述工作台下，所述升降机构包括下固定架及缓冲器，所述下固定架固定装设于所述工作台上，所述缓冲器固定装设于所述下固定架上，所述升降板设于所述工作台的下方，所述工作台设置有通孔，所述通孔与所述定位孔对应设置，所述置物台固定装设于所述升降板上，所述置物台穿过所述通孔伸入所述定位孔中，所述缓冲器的缓冲头与所述升降板抵接。
13、在其中一个实施例中，所述升降机构还包括下导向杆，所述下导向杆的一端与所述升降板固定连接，所述下导向杆的另一端穿过所述下固定架伸出于所述下固定架外。
14、在其中一个实施例中，所述升降机构还包括套筒及缓冲弹性件，所述套筒固定设置于所述下固定架上，所述下导向杆穿设于所述套筒内，所述缓冲弹性件套装于所述下导向杆外，所述缓冲弹性件的一端与所述套筒抵接，所述缓冲弹性件的另一端朝向所述升降板。
15、在其中一个实施例中，所述折线机构还包括安装架及铰接轴，所述安装架包括主体部及连接所述主体部的安装部，所述安装部的数量为两个，两个所述安装部分设于所述主体部的两端，所述折线辊的轴向开设有轴孔，所述安装部设置有安装孔，所述铰接轴穿设于所述轴孔中，所述铰接轴的端部卡入所述安装孔，所述折线辊可转动地装设于所述安装架上。
16、在其中一个实施例中，所述折线机构的数量为四个，四个所述折线机构分为左右折线组及前后折线组，所述左右折线组的两个所述折线机构相对设置于所述置物台长度方向的两端，所述前后折线组的两个所述折线机构相对设置于所述置物台宽度方向的两端。
17、在其中一个实施例中，所述左右折线组的所述折线辊轴线与所述前后折线组的所述折线辊轴线相互垂直。
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1.一种包装盒折线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述下压机构还包括上固定架及下压驱动器，所述上固定架固定装设于所述工作台上，所述下压驱动器固定装设于所述上固定架上，所述折线模板与所述下压驱动器传动连接。
3.根据权利要求2所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述下压机构还包括安装板及上导向杆，所述安装板与所述下压驱动器传动连接，所述折线模板通过螺接方式装设于所述安装板的下方，所述上导向杆的一端与所述安装板固定连接，所述上导向杆的另一端穿过所述上固定架伸出于所述上固定架的上方。
4.根据权利要求3所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述上导向杆的数量为两个，两个所述上导向杆平行分设于所述下压驱动器的两侧。
5.根据权利要求1所述的包装盒折线装置，其特征在于，还包括升降机构，所述置物台通过所述升降机构可升降地装设于所述工作台下，所述升降机构包括下固定架及缓冲器，所述下固定架固定装设于所述工作台上，所述缓冲器固定装设于所述下固定架上，所述升降板设于所述工作台的下方，所述工作台设置有通孔，所述通孔
6.根据权利要求5所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述升降机构还包括下导向杆，所述下导向杆的一端与所述升降板固定连接，所述下导向杆的另一端穿过所述下固定架伸出于所述下固定架外。
7.根据权利要求6所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述升降机构还包括套筒及缓冲弹性件，所述套筒固定设置于所述下固定架上，所述下导向杆穿设于所述套筒内，所述缓冲弹性件套装于所述下导向杆外，所述缓冲弹性件的一端与所述套筒抵接，所述缓冲弹性件的另一端朝向所述升降板。
8.根据权利要求1所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述折线机构还包括安装架及铰接轴，所述安装架包括主体部及连接所述主体部的安装部，所述安装部的数量为两个，两个所述安装部分设于所述主体部的两端，所述折线辊的轴向开设有轴孔，所述安装部设置有安装孔，所述铰接轴穿设于所述轴孔中，所述铰接轴的端部卡入所述安装孔，所述折线辊可转动地装设于所述安装架上。
9.根据权利要求8所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述折线机构的数量为四个，四个所述折线机构分为左右折线组及前后折线组，所述左右折线组的两个所述折线机构相对设置于所述置物台长度方向的两端，所述前后折线组的两个所述折线机构相对设置于所述置物台宽度方向的两端。
10.根据权利要求9所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述左右折线组的所述折线辊轴线与所述前后折线组的所述折线辊轴线相互垂直。
...【技术特征摘要】
1.一种包装盒折线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述下压机构还包括上固定架及下压驱动器，所述上固定架固定装设于所述工作台上，所述下压驱动器固定装设于所述上固定架上，所述折线模板与所述下压驱动器传动连接。
3.根据权利要求2所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述下压机构还包括安装板及上导向杆，所述安装板与所述下压驱动器传动连接，所述折线模板通过螺接方式装设于所述安装板的下方，所述上导向杆的一端与所述安装板固定连接，所述上导向杆的另一端穿过所述上固定架伸出于所述上固定架的上方。
4.根据权利要求3所述的包装盒折线装置，其特征在于，所述上导向杆的数量为两个，两个所述上导向杆平行分设于所述下压驱动器的两侧。
5.根据权利要求1所述的包装盒折线装置，其特征在于，还包括升降机构，所述置物台通过所述升降机构可升降地装设于所述工作台下，所述升降机构包括下固定架及缓冲器，所述下固定架固定装设于所述工作台上，所述缓冲器固定装设于所述下固定架上，所述升降板设于所述工作台的下方，所述工作台设置有通孔，所述通孔与所述定位孔对应设置，所述置物台固定装设于所述升降板上，所述置物台穿过所述通孔伸入所述定位孔中，所述缓冲器的缓冲头与所述升降板抵接。
6.根据权利要求5所述的包装盒折线装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓钿，周华英，
申请(专利权)人：安量彩印制盒东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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