【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机前盘的铸造，具体是一种调节型风机前盘的铸造方法。
技术介绍
1、传统的风机前盘为喇叭口形金属部件，一般利用冲压模具制备成型，但是针对较厚的可调风机前盘进行冲压成型时，容易出现厚度不均匀、折弯处产生断裂等现象，因此需要采用铸造的方式来对壁厚较厚的风机前盘进行制备成型。目前，常用的铸造方式包括：砂型铸造、金属模具铸造等方式。砂型铸造排气效果较好，但是模具精度和复用性能不佳，不利于大批量工业化生产使用。金属模具铸造具有复用性好，可“一型多铸”的优势，节省了造型材料和造型工时，且由于金属模具对铸件的冷却能力强，能够使铸件的组织致密、提升铸件的机械性能。但是，金属模具的排气性能不佳，如果不进行专门的排气机构设置，铸件中容易留存气孔或气腔，影响可调风机前盘的使用寿命，更严重时还会导致可调风机前盘的强度不足，带来使用安全隐患。
2、因而，针对现有的模具铸造方式，在铸造过程中很难将液态熔融金属中的气体排出，从而会导致成型的可调风机前盘内部具有较多微小气孔的问题，申请人研发了一种调节型风机前盘的铸造方法，能够解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种调节型风机前盘的铸造方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种调节型风机前盘的铸造方法，包括以下步骤，将液态熔融金属通过进液孔加入至上模的上模腔与下模的下模腔中；液态熔融金属顺着所述上模腔与所述下模腔的内腔壁成型，所述上模腔与所述下模腔
3、所述振动机构包括开设于所述上模与所述下模内腔的振动槽，所述振动槽的内壁下半部分的腔体中转动安装有下模具室，所述下模具室的顶部中心处开设有下模腔，所述振动槽环于所述上模腔与所述下模具室的外侧，且不与所述上模腔与所述下模腔的内壁相通，所述振动槽内壁上半部分的底端面与所述振动槽内壁下半部分的顶端面上均成型有沿所述振动槽形状分布的若干个凸块，相邻所述凸块之间具有间隙；所述振动机构还包括转动连接于所述振动槽内壁上半部分腔体中的上转动盘以及转动连接于所述振动槽内壁下半部分腔体中的下转动盘，所述上转动盘与所述下转动盘上均滑动安装有升降柱，所述升降柱的靠近所述凸块的一端成型有受压球，所述升降柱远离所述凸块的一端成型有一号连接盘，所述受压球的外周一体成型有二号连接盘，所述一号连接盘靠近所述凸块的一面上安装有与所述升降柱相套接的弹簧。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装于所述上模内部的传动轴，所述传动轴的一端贯穿至所述上模的外部，且与驱动电机输出端相连，所述传动轴的另一端连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外周啮合有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的顶部通过连接轴连接有齿轮，所述齿轮的外周啮合有齿环，所述齿环的内周与所述下转动盘的外周固定连接；所述下模的内部开设有供所述被动锥齿轮、主动锥齿轮转动的锥齿轮槽，所述下模的内部开设有供齿轮转动的齿轮槽。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述齿环的顶部一体成型有向上突出的同步柱，所述上转动盘的外周一体成型有连接环，所述连接环的底部一体成型有与所述同步柱相插接的同步套。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述连接环的顶部成型有与所述上模转动连接的上滑块，所述上模的内部开设有供所述上滑块转动的上滑槽，所述下转动盘的顶部与底部边缘成型有向外突出的下滑块，所述振动槽的内壁下半部分内腔底端以及所述下模具室的底端均成型有与下滑块转动连接的支撑块，所述支撑块的内部开设有供所述下滑块转动的下滑槽。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述上模与所述下模呈上下位置设置，所述下模的顶部四角处成型有向上突出的导向柱，所述导向柱的顶部一体成型有防脱块，所述上模的内部四角处开设有与所述导向柱滑动套接的导向槽。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述下模的底部一体成型有底座，所述底座的顶部两侧安装有升降推缸，所述升降推缸的输出端连接有连接板，所述连接板的底部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆与所述上模的顶端固定连接。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述进液孔与所述排气孔对称开设于所述上模的顶部，且向下凹陷，所述进液孔与所述排气孔的下端口均与所述上模腔的内腔相连通；排气孔的数量设置为一个以上。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述上模的底端位于所述上模腔的外侧对称开设有两个定位槽，所述下模具室的顶部外侧一体成型有向上突出的两个定位轴，所述定位槽与所述定位轴在上下位置上相对齐且能够相互插接。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述传动轴与所述连接轴与所述下模通过轴承转动连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、通过设置振动机构，振动机构在转动过程中，对上模腔与下模腔施加振动力，振动力能够将位于液态熔融金属内的气体振出，从而避免气体残存在液态熔融金属中，从而提高铸造的可调风机前盘性能。
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1.一种调节型风机前盘的铸造方法，包括以下步骤，其特征在于，将液态熔融金属通过进液孔（7）加入至上模（1）的上模腔（11）与下模（2）的下模腔（18）中；液态熔融金属顺着所述上模腔（11）与所述下模腔（18）的内腔壁成型，所述上模腔（11）与所述下模腔（18）中的气体通过排气孔（8）排出；启动驱动机构，驱动机构运行带动振动机构转动，转动的振动机构产生振动力作用于所述上模腔（11）与所述下模腔（18）的内腔；振动力被传导至液态熔融金属中，位于液态熔融金属中的气体受振动力通过排气孔（8）向外排出，实现提升铸造质量的目的；
2.根据权利要求1所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装于所述上模（1）内部的传动轴（17），所述传动轴（17）的一端贯穿至所述上模（1）的外部，且与驱动电机输出端相连，所述传动轴（17）的另一端连接有主动锥齿轮（15），所述主动锥齿轮（15）的外周啮合有被动锥齿轮（14），所述被动锥齿轮（14）的顶部通过连接轴连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的外周啮合有齿环（21），所述齿环（21）的内周与所述下转动盘（25）的外
3.根据权利要求2所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述齿环（21）的顶部一体成型有向上突出的同步柱（22），所述上转动盘（24）的外周一体成型有连接环（20），所述连接环（20）的底部一体成型有与所述同步柱（22）相插接的同步套（23）。
4.根据权利要求3所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述连接环（20）的顶部成型有与所述上模（1）转动连接的上滑块（31），所述上模（1）的内部开设有供所述上滑块（31）转动的上滑槽（33），所述下转动盘（25）的顶部与底部边缘成型有向外突出的下滑块（32），所述振动槽（19）的内壁下半部分内腔底端以及所述下模具室（38）的底端均成型有与下滑块（32）转动连接的支撑块（30），所述支撑块（30）的内部开设有供所述下滑块（32）转动的下滑槽（39）。
5.根据权利要求1所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述上模（1）与所述下模（2）呈上下位置设置，所述下模（2）的顶部四角处成型有向上突出的导向柱（9），所述导向柱（9）的顶部一体成型有防脱块（10），所述上模（1）的内部四角处开设有与所述导向柱（9）滑动套接的导向槽。
6.根据权利要求2所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述下模（2）的底部一体成型有底座（3），所述底座（3）的顶部两侧安装有升降推缸（4），所述升降推缸（4）的输出端连接有连接板（5），所述连接板（5）的底部一侧固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）与所述上模（1）的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述进液孔（7）与所述排气孔（8）对称开设于所述上模（1）的顶部，且向下凹陷，所述进液孔（7）与所述排气孔（8）的下端口均与所述上模腔（11）的内腔相连通；排气孔（8）的数量设置为一个以上。
8.根据权利要求1所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述上模（1）的底端位于所述上模腔（11）的外侧对称开设有两个定位槽（28），所述下模具室（38）的顶部外侧一体成型有向上突出的两个定位轴（29），所述定位槽（28）与所述定位轴（29）在上下位置上相对齐且能够相互插接。
9.根据权利要求2所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述传动轴（17）与所述连接轴与所述下模（2）通过轴承转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种调节型风机前盘的铸造方法，包括以下步骤，其特征在于，将液态熔融金属通过进液孔（7）加入至上模（1）的上模腔（11）与下模（2）的下模腔（18）中；液态熔融金属顺着所述上模腔（11）与所述下模腔（18）的内腔壁成型，所述上模腔（11）与所述下模腔（18）中的气体通过排气孔（8）排出；启动驱动机构，驱动机构运行带动振动机构转动，转动的振动机构产生振动力作用于所述上模腔（11）与所述下模腔（18）的内腔；振动力被传导至液态熔融金属中，位于液态熔融金属中的气体受振动力通过排气孔（8）向外排出，实现提升铸造质量的目的；
2.根据权利要求1所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装于所述上模（1）内部的传动轴（17），所述传动轴（17）的一端贯穿至所述上模（1）的外部，且与驱动电机输出端相连，所述传动轴（17）的另一端连接有主动锥齿轮（15），所述主动锥齿轮（15）的外周啮合有被动锥齿轮（14），所述被动锥齿轮（14）的顶部通过连接轴连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的外周啮合有齿环（21），所述齿环（21）的内周与所述下转动盘（25）的外周固定连接；所述下模（2）的内部开设有供所述被动锥齿轮（14）、主动锥齿轮（15）转动的锥齿轮槽（16），所述下模（2）的内部开设有供齿轮（13）转动的齿轮槽（12）。
3.根据权利要求2所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述齿环（21）的顶部一体成型有向上突出的同步柱（22），所述上转动盘（24）的外周一体成型有连接环（20），所述连接环（20）的底部一体成型有与所述同步柱（22）相插接的同步套（23）。
4.根据权利要求3所述的一种调节型风机前盘的铸造方法，其特征在于，所述连接环（20）的顶部成型有与所述上模（1）转动连接的上滑块（31），所述上模（1）的内部开设有供所述上滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振强，程静，
申请(专利权)人：淄博新华风机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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