一种真空减压浓缩器制造技术

本技术涉及浓缩器领域，公开了一种真空减压浓缩器，包括外壳，所述外壳上端面中心靠一侧处固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀一侧外壳上端面上固定连接有第一电磁阀，所述外壳上端面中心处固定连接有电机，所述电机输出端贯穿外壳上端面通至外壳内部，且端部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧壁靠下处固定套接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶外侧搅拌杆外侧壁上设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶外侧壁设有橡胶刮板。本技术中，通过第一电磁阀向外壳内部输送水，电机启动，电机带动第二搅拌叶转动，使橡胶刮板贴合外壳的内侧壁移动，将附着在外壳内侧壁上的残留物刮掉，方便进行清洗，节省水资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浓缩器领域，尤其涉及一种真空减压浓缩器。

技术介绍

1、真空减压浓缩器适应用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。

2、在现有真空减压浓缩器使用过程中，对不同种类的原料进行加工时，需要对浓缩器进行清洗，大多通过高压喷头对外壳内部进行冲洗，但是附着在内侧壁上的需要冲洗的时间较长，造成水资源的浪费，因此，本领域技术人员提供了一种真空减压浓缩器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空减压浓缩器，在对外壳进行清洗时，通过第一电磁阀向外壳内部输送水，再通过控制箱控制电机启动，电机带动第二搅拌叶转动，使橡胶刮板贴合外壳的内侧壁移动，将附着在外壳内侧壁上的残留物刮掉，方便进行清洗，节省水资源。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种真空减压浓缩器，包括外壳，所述外壳上端面中心靠一侧处固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀一侧外壳上端面上固定连接有第一电磁阀，所述外壳上端面中心处固定连接有电机，所述电机输出端贯穿外壳上端面通至外壳内部，且端部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧壁靠下处固定套接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶外侧搅拌杆外侧壁上设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶外侧壁设有橡胶刮板，所述外壳一侧靠上处设有分离器，所述分离器一侧设有冷凝器，所述冷凝器一侧设有换热器，所述换热器外侧套设有保温箱，所述冷凝器下端设有回收罐，所述回收罐下端面中心处设有第四电磁阀；

3、所述外壳下内壁中心处固定连接有支撑架，所述外壳下端设有加热底座，所述加热底座一侧壁中心靠上处固定连接有进气口，所述外壳下端面中心处固定连接有第六电磁阀，所述加热底座一侧设有第七电磁阀，所述第七电磁阀输入端设有输送泵，所述输送泵输入端设有三通管，所述三通管两个输入端分别固定连接有第三电磁阀与第八电磁阀；

4、通过上述技术方案，通过第一电磁阀向外壳内部输送水，再通过控制箱控制电机启动，电机带动第二搅拌叶转动，使橡胶刮板贴合外壳的内侧壁移动，将附着在外壳内侧壁上的残留物刮掉，方便进行清洗，节省水资源。

5、进一步地，所述搅拌杆端部转动连接在支撑架上端面上；

6、通过上述技术方案，方便对搅拌杆进行支撑，防止出现晃动。

7、进一步地，所述分离器输入端贯穿外壳上端面通至外壳上内壁上，所述分离器输出端贯穿冷凝器一侧壁通至冷凝器内侧壁上；

8、通过上述技术方案，方便通过分离器进行汽液分离。

9、进一步地，所述外壳前端靠一侧处设有控制箱，所述控制箱与第一电磁阀、第二电磁阀、电机、冷凝器、第三电磁阀、第四电磁阀、第六电磁阀、输送泵、第七电磁阀与第八电磁阀之间电性连接；

10、通过上述技术方案，方便通过控制箱进行集成控制。

11、进一步地，所述加热底座一侧设有泄压阀，所述泄压阀输入端分别贯穿加热底座一侧壁通至加热底座内侧壁上与外壳上端面通至外壳上内壁上，所述泄压阀一侧壁设有压力传感器；

12、通过上述技术方案，方便检测内部压力。

13、进一步地，所述第三电磁阀输入端贯穿冷凝器一侧壁溶质冷凝器内侧壁上，所述第八电磁阀输入端贯穿保温箱后端面通至保温箱后内壁上；

14、通过上述技术方案，方便根据需求向加热底座内部输送热气及冷气。

15、进一步地，所述橡胶刮板外侧壁贴合在外壳内侧壁上；

16、通过上述技术方案，方便在清洗时将外壳内侧壁上附着的残渣刮掉。

17、进一步地，所述加热底座下端面靠一侧处固定连接有第五电磁阀；

18、通过上述技术方案，方便将蒸汽中的冷凝下来的水排出。

19、本技术具有如下有益效果：

20、1、本技术中，在真空减压浓缩器对外壳进行清洗时，通过第一电磁阀向外壳内部输送水，再通过控制箱控制电机启动，电机带动第二搅拌叶转动，使橡胶刮板贴合外壳的内侧壁移动，将附着在外壳内侧壁上的残留物刮掉，方便进行清洗，节省水资源。

21、2、本技术中，通过进气口向加热底座内部输送蒸汽时，通过打开第八电磁阀、第七电磁阀与输送泵，将换热器外侧散发的热量输送进加热底座内部，与蒸汽共同对外壳进行加热，以此减少蒸汽的输出，节省损耗。

22、3、本技术中，通过第一搅拌叶与第二搅拌叶同时对原料进行搅拌，使外壳内部的原料搅拌的更加均匀，在加热时也能使加热更加均匀。

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【技术保护点】

1.一种真空减压浓缩器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上端面中心靠一侧处固定连接有第二电磁阀(3)，所述第二电磁阀(3)一侧外壳(1)上端面上固定连接有第一电磁阀(2)，所述外壳(1)上端面中心处固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端贯穿外壳(1)上端面通至外壳(1)内部，且端部固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)外侧壁靠下处固定套接有第一搅拌叶(20)，所述第一搅拌叶(20)外侧搅拌杆(13)外侧壁上设有第二搅拌叶(21)，所述第二搅拌叶(21)外侧壁设有橡胶刮板(22)，所述外壳(1)一侧靠上处设有分离器(5)，所述分离器(5)一侧设有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)一侧设有换热器(14)，所述换热器(14)外侧套设有保温箱(15)，所述冷凝器(6)下端设有回收罐(9)，所述回收罐(9)下端面中心处设有第四电磁阀(16)；

2.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述搅拌杆(13)端部转动连接在支撑架(19)上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述分离器(5)输入端贯穿外壳(1)上端面通至外壳(1)上内壁上，所述分离器(5)输出端贯穿冷凝器(6)一侧壁通至冷凝器(6)内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述外壳(1)前端靠一侧处设有控制箱(10)，所述控制箱(10)与第一电磁阀(2)、第二电磁阀(3)、电机(4)、冷凝器(6)、第三电磁阀(7)、第四电磁阀(16)、第六电磁阀(18)、输送泵(25)、第七电磁阀(26)与第八电磁阀(27)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述加热底座(11)一侧设有泄压阀(23)，所述泄压阀(23)输入端分别贯穿加热底座(11)一侧壁通至加热底座(11)内侧壁上与外壳(1)上端面通至外壳(1)上内壁上，所述泄压阀(23)一侧壁设有压力传感器(24)。

6.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述第三电磁阀(7)输入端贯穿冷凝器(6)一侧壁溶质冷凝器(6)内侧壁上，所述第八电磁阀(27)输入端贯穿保温箱(15)后端面通至保温箱(15)后内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述橡胶刮板(22)外侧壁贴合在外壳(1)内侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述加热底座(11)下端面靠一侧处固定连接有第五电磁阀(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种真空减压浓缩器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上端面中心靠一侧处固定连接有第二电磁阀(3)，所述第二电磁阀(3)一侧外壳(1)上端面上固定连接有第一电磁阀(2)，所述外壳(1)上端面中心处固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端贯穿外壳(1)上端面通至外壳(1)内部，且端部固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)外侧壁靠下处固定套接有第一搅拌叶(20)，所述第一搅拌叶(20)外侧搅拌杆(13)外侧壁上设有第二搅拌叶(21)，所述第二搅拌叶(21)外侧壁设有橡胶刮板(22)，所述外壳(1)一侧靠上处设有分离器(5)，所述分离器(5)一侧设有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)一侧设有换热器(14)，所述换热器(14)外侧套设有保温箱(15)，所述冷凝器(6)下端设有回收罐(9)，所述回收罐(9)下端面中心处设有第四电磁阀(16)；

2.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述搅拌杆(13)端部转动连接在支撑架(19)上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩器，其特征在于：所述分离器(5)输入端贯穿外壳(1)上端面通至外壳(1)上内壁上，所述分离器(5)输出端贯穿冷凝器(6)一侧壁通至冷凝器(6)内侧壁上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙靖展，
申请(专利权)人：浙江靖展轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：