System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超细氧化铈抛光粉及其制备工艺制造技术_技高网

一种超细氧化铈抛光粉及其制备工艺制造技术

技术编号:42149032 阅读:10 留言:0更新日期:2024-07-27 00:03
本发明专利技术公开了一种超细氧化铈抛光粉及其制备工艺,制备工艺包括以下步骤:将固态氯化铈溶解在水中,得到氯化铈溶液;在第一搅拌条件下加入冰醋酸,静置、过滤、洗涤后进行第一次干燥,得到固态乙酸铈;将其溶解在乙醇中,在第二搅拌条件下加入柠檬酸,得到凝胶前溶液;将该溶液加热至78℃,在恒温水浴中第三搅拌条件下形成铈离子络合凝胶;凝胶静置老化后,在100℃至120℃下进行第二次干燥,然后煅烧,得到氧化铈抛光粉。该工艺制得的抛光粉粒径均匀、分散性好,纯度高,适用于高精度光学器件和电子元件的抛光处理。相比现有技术,本发明专利技术的抛光粉能有效减少划痕,提高抛光效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光材料领域,具体涉及一种超细氧化铈抛光粉及其制备工艺


技术介绍

1、超细氧化铈(ceo2)因其优异的抛光性能和催化性能,被广泛应用于抛光材料、催化剂、紫外线吸收剂等领域。为了满足这些应用需求,制备出粒径均匀、纯度高、形貌可控的超细氧化铈纳米粉体显得尤为重要。目前,制备超细氧化铈的方法主要为化学沉淀法。

2、化学沉淀法是一种传统的制备方法,其主要通过在溶液中加入沉淀剂,使氧化铈前驱体发生沉淀反应,得到沉淀物后再进行煅烧处理。然而,该方法存在以下几个主要问题:

3、粒径控制困难:在化学沉淀法中,沉淀反应速度和条件难以精确控制,容易导致产物的粒径分布不均匀,影响抛光效果。

4、纯度问题:沉淀过程中容易引入杂质,影响最终产品的纯度,进而影响其在高要求应用中的性能。

5、形貌可控性差:由于反应条件的不易控制,最终产物的形貌难以保持一致性,这对实际应用中的性能稳定性产生负面影响。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,包括以下步骤:

2、将固态氯化铈溶解在水中,得到氯化铈溶液,以质量分数计,所述固态氯化铈和水的比例为1:8~1:10;

3、在第一搅拌条件下,逐渐向氯化铈溶液中加入冰醋酸,静置、过滤、洗涤,然后对洗涤后的产品进行第一干燥,得到固态乙酸铈;

4、将固态乙酸铈溶解在乙醇中,在第二搅拌条件下加入柠檬酸,得到凝胶前溶液;

5、将所述凝胶前溶液加热至78-80℃,恒温水浴下,在第三搅拌条件下搅拌得到铈离子络合凝胶;

6、将所述铈离子络合凝胶静置老化,在100℃至120℃下进行第二干燥,然后进行煅烧,得到氧化铈抛光粉。

7、进一步地,所述第一搅拌条件的搅拌速度为200-300rpm,搅拌温度为25-30℃,搅拌时间为15-30分钟。

8、进一步地,其特征在于,以质量分数计,所述乙醇的加入量为所述固态乙酸铈的200%-400%,所述柠檬酸的加入量为所述固态乙酸铈质量的5%至10%。

9、进一步地,所述第二搅拌条件的搅拌速度为200-300rpm,搅拌温度为25℃,搅拌时间为15-20分钟。

10、进一步地,所述第三搅拌条件的搅拌速度为300-400rpm,搅拌温度为78-80℃,搅拌时间为30-45分钟。

11、进一步地,所述铈离子络合凝胶的ph值在3至5之间。

12、进一步地,所述铈离子络合凝胶静置老化的时间为1天至3天。

13、进一步地,所述第二干燥的时间为4小时至8小时。

14、进一步地,所述煅烧的温度为500℃至700℃,所述煅烧的时间为2小时至6小时。

15、本专利技术还提供一种超细氧化铈抛光粉,由前述任一所述制备工艺制备得到。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

17、1、通过使用乙酸铈和柠檬酸作为前驱体和络合剂,并通过调节乙酸铈溶液的浓度和柠檬酸的加入量,能够实现对氧化铈颗粒粒径的精确控制,得到粒径均匀的超细氧化铈粉末。

18、2、本专利技术的方法在溶液制备、凝胶形成、干燥和煅烧等过程中严格控制反应条件,避免杂质的引入,从而获得高纯度的氧化铈抛光粉,满足高要求应用的需要。

19、3、通过在恒温水浴中加热和搅拌凝胶前溶液,以及静置老化和干燥处理,可以得到形貌均匀一致的氧化铈纳米粉体,提升其在实际应用中的性能稳定性。

20、4、通过优化煅烧温度和时间,能够有效促进氧化铈的晶体相转变,控制晶粒生长,进一步提高氧化铈粉末的物理化学性能,增强其抛光效果。

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【技术保护点】

1.一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,所述第一搅拌条件的搅拌速度为200-300rpm,搅拌温度为25-30℃,搅拌时间为15-30分钟。

3.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,其特征在于,以质量分数计,所述乙醇的加入量为所述固态乙酸铈的200%-400%,所述柠檬酸的加入量为所述固态乙酸铈质量的5%至10%。

4.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,所述第二搅拌条件的搅拌速度为200-300rpm,搅拌温度为25℃,搅拌时间为15-20分钟。

5.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,所述第三搅拌条件的搅拌速度为300-400rpm,搅拌温度为78-80℃,搅拌时间为30-45分钟。

6.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,所述铈离子络合凝胶的pH值在3至5之间。

7.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,所述铈离子络合凝胶静置老化的时间为1天至3天。

8.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,所述第二干燥的时间为4小时至8小时。

9.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,所述煅烧的温度为500℃至700℃,所述煅烧的时间为2小时至6小时。

10.一种超细氧化铈抛光粉,其特征在于,由所述权利要求1-9任一所述制备工艺制备得到。

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【技术特征摘要】

1.一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,所述第一搅拌条件的搅拌速度为200-300rpm,搅拌温度为25-30℃,搅拌时间为15-30分钟。

3.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,其特征在于,以质量分数计,所述乙醇的加入量为所述固态乙酸铈的200%-400%,所述柠檬酸的加入量为所述固态乙酸铈质量的5%至10%。

4.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,所述第二搅拌条件的搅拌速度为200-300rpm,搅拌温度为25℃,搅拌时间为15-20分钟。

5.根据权利要求1所述的一种超细氧化铈抛光粉的制备工艺,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:路英杭郭辉杜明月贾兵杨作振
申请(专利权)人:淄博力之信新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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