【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转印，尤其涉及一种转印膜生产工艺及转印膜。
技术介绍
1、转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印刷和转印加工两大步骤，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
2、专利号为cn216610681u的专利文献公开了一种多层可更换的热转印膜，包括热转印膜体，所述热转印膜体的端部设置有锯齿撕口；还包括：卷筒，设置在收卷状态下的所述热转印膜体的内侧，且所述热转印膜体远离所述卷筒的一端贴合设置有固定座，并且所述固定座的上方螺纹连接有固定螺栓；固定板，安装在所述固定螺栓的下端，且所述固定板位于所述固定座的内侧；移动通道，开设在所述固定座右方的内部，且所述移动通道的内部滑动连接有活塞本体。该多层可更换的热转印膜，含胶热固白墨层和彩图层均分布有2组，且2组含胶热固白墨层和彩图层之间通过离型膜分隔，可实现热转印膜体的多次图案转印，且利用锯齿撕口，便于热转印膜体分切更换使用，提高转印效率。
3、但是，在实际生产过程中，专利技术人发现现有的双层结构的转印膜需要分别将两层结构分别通过转印工艺印刷后再进行合膜，因此生产过程中需要安装多个承载有膜结构的膜卷，原本就安装麻烦的膜结构因为数量的增加大大降低的生产效率，同时合膜的过程中，每个膜卷上的膜结构由于生产原因、特别是安装损耗的
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过成型工序在一张转印层上并排印刷两组图案后得以在合膜工序中直接进行切割合膜形成双层结构，减少了膜卷个数的安装，提高生产效率，减少材料浪费，并排的两组图案切割翻转后得以直接定位，避免人工定位，定位简单，且避免出现错位移动，造成错版现象，进而合膜成的转印膜本体得以通过收卷工序收卷后在组装工序中通过连接组件与第一保护板以及第二保护板，同时用于夹持固定转印膜本体端部的夹持组件随连接组件连接在转印膜卷上，完成自动组装，保护转印膜卷的两端不受污染的同时，结构简单，便于组装，提高组装效率。从而解决了现有转印膜生产时生产效率低，材料浪费，错版现象，以及使用时易出现污染，结构复杂，稳定性差的问题。
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种转印膜生产工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：成型工序，通过转印机在转印层上并排印刷出两组图案后，通过覆膜机将第一隔离层复合在所述转印层带有图案的一侧并在所述转印层的另一侧涂抹粘合剂，成型出复合膜。
4、步骤二：合膜工序，所述复合膜通过切割机构从中间切割成两个分别带有一组图案的膜结构后，通过合膜机构将两个所述膜结构翻转至两个所述转印层处于相向位置处并将第二隔离层通过所述粘合剂合膜在两个所述膜结构之间，合膜成转印膜本体。
5、步骤三：收卷工序，所述转印膜本体通过收卷机构等间隔成型出易撕线后收卷到卷筒上，形成转印膜卷。
6、步骤四：组装工序，所述转印膜卷通过组装机构在两端分别安装第一保护板件以及第二保护板，并通过连接组件将所述第一保护板、所述第二保护板以及所述卷筒连接，组装成转印膜。
7、作为优选，所述切割机构包括设置于所述覆膜机上的支撑板、设置于所述支撑板上并用于将所述复合膜切割成所述膜结构的切刀以及两个分别设置于所述切刀的两侧并配合所述支撑板抚平所述切刀处的所述复合膜的抚平辊。
8、作为优选，所述合膜机构包括沿上下方向设置于所述支撑板下方的安装板、多个沿所述安装板的上下方向间隔倾斜设置于所述安装板的两侧且倾斜角度至上而下依次增加直至垂直于所述安装板并用于翻转所述膜结构的翻转辊、两组设置于所述翻转辊的下方并用于迫使两个翻转后的所述膜结构相互远离的扩展辊、设置于两个扩展辊之间并用于支撑卷状所述第二隔离层的支撑辊以及两个设置于所述扩展辊下方并用于夹紧合膜两个所述膜结构与所述第二隔离层的合膜辊。
9、作为优选，所述收卷机构包括设置于所述合膜机构外侧并用于输送卷筒的输送组件、设置于所述合膜机构上并用于成型出所述易撕线的压印组件以及设置于所述合膜机构上并用于在所述输送组件切换所述卷筒时暂存所述转印膜本体的暂存组件；
10、所述组装机构包括设置于所述输送组件的外侧并用于固定所述输送组件上收卷的所述转印膜卷的固定组件以及设置于所述固定组件的两端并分别用于向所述转印膜卷的两端分别安装所述第一保护板件与所述第二保护板的第一安装组件与第二安装组件。
11、作为优选，所述压印组件包括两个设置于所述合膜机构上并用于将所述转印膜本体牵引至所述输送组件的第一牵引辊以及设置于所述第一牵引辊上的压印凸起；
12、所述暂存组件包括转动设置于所述合膜机构上的支撑架、设置于所述支撑架的一端并用于迫使所述转印膜本体粘贴于所述输送组件上所述卷筒的推动板以及设置于所述支撑架另一端并用于拉出所述合膜机构内的所述转印膜本体暂存在所述合膜机构与所述第一牵引辊之间的第二牵引辊。
13、作为优选，所述第一安装组件包括设置于所述输送组件外侧并用于输送所述第一保护板的第一输送带以及设置于所述第一输送带上并用于定位所述第一保护板的定位杆；
14、所述第二安装组件包括设置于所述第一输送带上方并用于输送所述第二保护板的第二输送带、两个转动设置于所述第二输送带的两侧并用于将所述第二保护板支撑定位在所述第一保护板正上方的支撑杆以及设置于所述第二输送带上并用于迫使所述第一保护板与所述第二保护板之间的所述连接组件连接的旋紧件。
15、作为优选，所述固定组件包括上下移动地设置于所述输送组件外侧的底座以及两个在所述输送组件与所述第一安装组件之间往复转动地设置于所述底座上并得以开合的夹臂。
16、本申请还公开了一种基于上述转印膜生产工艺生产的转印膜，包括卷筒、收卷于所述卷筒上并沿长度方向等间隔形成有多个易撕线的转印膜本体、分别设置于所述卷筒的两端并分别用于保护所述转印膜本体的两端的第一保护板与第二保护板、设置于所述第一保护板与所述第二保护板之间并用于拆卸连接所述第一保护板、所述第二保护板与所述卷筒的连接组件以及拆卸设置于所述第一保护板与所述第二保护板上并用于夹持固定所述转印膜本体端部的夹持组件；
17、所述夹持组件包括两个一端相互连接的弹性夹板，两个所述弹性夹板之间形成有用于夹持所述转印膜本体的夹持区，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转印膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述切割机构包括设置于所述覆膜机上的支撑板、设置于所述支撑板上并用于将所述复合膜切割成所述膜结构的切刀以及两个分别设置于所述切刀的两侧并配合所述支撑板抚平所述切刀处的所述复合膜的抚平辊。
3.根据权利要求2所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述合膜机构包括沿上下方向设置于所述支撑板下方的安装板、多个沿所述安装板的上下方向间隔倾斜设置于所述安装板的两侧且倾斜角度至上而下依次增加直至垂直于所述安装板并用于翻转所述膜结构的翻转辊、两组设置于所述翻转辊的下方并用于迫使两个翻转后的所述膜结构相互远离的扩展辊、设置于两个扩展辊之间并用于支撑卷状所述第二隔离层的支撑辊以及两个设置于所述扩展辊下方并用于夹紧合膜两个所述膜结构与所述第二隔离层的合膜辊。
4.根据权利要求1所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述收卷机构包括设置于所述合膜机构外侧并用于输送卷筒的输送组件、设置于所述合膜机构上并用于成型出所述易撕线的压印组件以及设置于所述合膜机构上并用于
5.根据权利要求4所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述压印组件包括两个设置于所述合膜机构上并用于将所述转印膜本体牵引至所述输送组件的第一牵引辊以及设置于所述第一牵引辊上的压印凸起；
6.根据权利要求4所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述第一安装组件包括设置于所述输送组件外侧并用于输送所述第一保护板的第一输送带以及设置于所述第一输送带上并用于定位所述第一保护板的定位杆；
7.根据权利要求4所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述固定组件包括上下移动地设置于所述输送组件外侧的底座以及两个在所述输送组件与所第一安装组件之间往复转动地设置于所述底座上并得以开合的夹臂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种转印膜生产工艺生产的转印膜，其特征在于，包括卷筒、收卷于所述卷筒上并沿长度方向等间隔形成有多个易撕线的转印膜本体、分别设置于所述卷筒的两端并分别用于保护所述转印膜本体的两端的第一保护板与第二保护板、设置于所述第一保护板与所述第二保护板之间并用于拆卸连接所述第一保护板、所述第二保护板与所述卷筒的连接组件以及拆卸设置于所述第一保护板与所述第二保护板上并用于夹持固定所述转印膜本体端部的夹持组件；
9.根据权利要求8所述的一种转印膜，其特征在于，所述连接组件包括沿所述卷筒的周向等间隔设置于所述第一保护板上的连接板以及设置于所述第二保护板上并螺纹连接于各个所述连接板的连接环，且所述连接环连接于所述连接板时，所述连接板发生形变并支撑所述卷筒的内环面；
10.根据权利要求8所述的一种转印膜，其特征在于，所述转印膜本体包括两个间隔设置且图案形成于相互远离一侧的转印层、两个分别设置于两个所述转印层带有图案一侧的第一隔离层以及设置于两个所述转印层之间的第二隔离层。
...【技术特征摘要】
1.一种转印膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述切割机构包括设置于所述覆膜机上的支撑板、设置于所述支撑板上并用于将所述复合膜切割成所述膜结构的切刀以及两个分别设置于所述切刀的两侧并配合所述支撑板抚平所述切刀处的所述复合膜的抚平辊。
3.根据权利要求2所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述合膜机构包括沿上下方向设置于所述支撑板下方的安装板、多个沿所述安装板的上下方向间隔倾斜设置于所述安装板的两侧且倾斜角度至上而下依次增加直至垂直于所述安装板并用于翻转所述膜结构的翻转辊、两组设置于所述翻转辊的下方并用于迫使两个翻转后的所述膜结构相互远离的扩展辊、设置于两个扩展辊之间并用于支撑卷状所述第二隔离层的支撑辊以及两个设置于所述扩展辊下方并用于夹紧合膜两个所述膜结构与所述第二隔离层的合膜辊。
4.根据权利要求1所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述收卷机构包括设置于所述合膜机构外侧并用于输送卷筒的输送组件、设置于所述合膜机构上并用于成型出所述易撕线的压印组件以及设置于所述合膜机构上并用于在所述输送组件切换所述卷筒时暂存所述转印膜本体的暂存组件；
5.根据权利要求4所述的一种转印膜生产工艺，其特征在于，所述压印组件包括两个设置于所述合膜机构上并用于将所述转印膜本体牵引至所述输送组件的第一牵引辊以及设置于所述第一牵引辊上的压印凸起；
6.根据权利要求4所述的一种转印膜生...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛庆华，盛庆荣，
申请(专利权)人：衢州顶盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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