【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及羊绒纺线阻燃处理，具体为一种羊绒纺线阻燃处理设备及方法。
技术介绍
1、在对羊绒纺线进行生产时，由于羊绒纺线的可燃性较高，时常出现羊绒纺线产品燃烧后不好扑灭的现象，所以需要对羊绒纺线产品进行阻燃处理，在进行阻燃处理时需要使用到阻燃处理设备，现有的羊绒纺线阻燃处理通常都是喷淋或者是浸泡才能将阻燃剂吸附于羊绒纺线的表面，其在加工完成后喷淋的方法通常都是羊绒纺线在运动，其表面喷淋的均匀程度较差，常常出现断层的现象，导致加工完成后，羊绒纺线的阻燃效果不达标，同时浸泡的方法在加工时，由于羊绒纺线的表面多为不平整的现象，其每个位置沾附的阻燃剂相对不均匀，也会出现断层的现象，羊绒纺线的阻燃效果多为不均匀的现象，不能很好的进行阻燃。为此，我们提出一种羊绒纺线阻燃处理设备及方法。
2、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的阻燃处理设备，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种羊绒纺线阻燃处理设备及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种羊绒纺线阻燃处理设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种羊绒纺线阻燃处理设备，包括主体机构，所述主体机构包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑腿，所述外壳的顶部通过合页转动连接有盖板，所述外壳的两侧均开设有观察窗，所述外壳两侧分别开设有进料孔和出
3、所述阻燃处理机构包括喷淋单元，所述喷淋单元设置于外壳的内部，所述喷淋单元用于对羊绒纺线表面阻燃剂的喷淋；
4、所述阻燃处理机构还包括浸泡单元，所述浸泡单元设置于外壳的内部，所述浸泡单元与喷淋单元配合使用，所述浸泡单元用于对羊绒纺线表面阻燃剂的浸泡吸附；
5、所述外壳的内壁设置有与阻燃处理机构配合使用的辅助处理机构，所述辅助处理机构用于对羊绒纺线表面阻燃剂喷淋和浸泡后的干燥。
6、优选的，所述喷淋单元包括壳体，所述壳体固定安装于外壳的内壁，所述壳体的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合有齿板，所述齿板滑动安装于壳体的内壁，所述齿板的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿至壳体的外侧并固定安装有u型喷淋板，所述u型喷淋板的内壁固定连通有喷淋头，所述喷淋头的数量为若干个，且喷淋头均匀分布于u型喷淋板的表面，所述外壳的内壁固定安装第一定位转杆和第二定位转杆，所述第一定位转杆位于u型喷淋板的顶部，所述第二定位转杆位于u型喷淋板的底部，所述第一定位转杆和第二定位转杆均为内杆和外杆设置，所述第一定位转杆和第二定位转杆的内杆固定安装于外壳的内壁。
7、优选的，所述壳体的内壁固定安装有定位杆，所述定位杆的数量为两个，所述齿板套设于定位杆的表面，所述壳体的一侧开设有活动槽，所述活动杆与活动槽配合使用。
8、通过设置定位杆，能够使齿板在移动的过程中更加的稳定，不会出现偏斜的现象，从而可使u型喷淋板在上下循环移动时不会出现不稳定的现象。
9、优选的，所述外壳的内壁固定安装有定位柱，所述定位柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端与u型喷淋板固定连接。
10、通过设置定位柱、滑槽、滑杆和连接杆的配合使用，能够使u型喷淋板在移动的过程中更加的稳定，使u型喷淋板在移动的过程中不会出现偏斜的现象，增加了稳定性。
11、优选的，所述外壳的内腔设置有u形管，所述u形管的表面固定连接有连接块，所述连接块的数量为三个，所述连接块的一侧固定安装于外壳的内壁，所述u形管的一端固定连通有集料盒，所述u形管与集料盒固定连通一端的水平面高于u形管另一端的水平面，所述集料盒与喷淋头配合使用，所述u型喷淋板的一端固定连通有循环管，所述循环管的一端固定连通有第一水泵，所述循环管与u型喷淋板固定连通的一端呈波纹可升缩状态设置。
12、通过设置连接块、u形管和集料盒的配合使用，能够将喷淋后的阻燃剂进行收集，然后通过u形管两端不同的水平面高度，使阻燃剂能够再次进入到浸泡箱的内部，从而可使阻燃剂循环使用，避免出现浪费的现象。
13、优选的，所述浸泡单元包括浸泡箱，所述浸泡箱固定安装于外壳的内壁，所述浸泡箱的内腔设置有压杆，所述压杆分为内杆和外杆，所述压杆内杆的两端固定安装于浸泡箱的内壁，所述压杆外杆的表面固定安装有定位套，所述定位套的数量为两个，且呈相对设置，所述定位套的表面固定安装有气泡清除杆，所述气泡清除杆的数量为若干个，且均匀分布于定位套的表面，所述循环管的一端贯穿至浸泡箱的内腔，所述第一水泵固定安装于浸泡箱的内壁，所述外壳的内壁固定安装有第三定位转杆和第四定位转杆，所述第一定位转杆和第二定位转杆与第三定位转杆和第四定位转杆配合使用，所述第三定位转杆和第四定位转杆与压杆配合使用，所述浸泡箱的内壁固定安装有加热棒。
14、优选的，所述辅助处理机构包括辅助辊，所述辅助辊转动安装于外壳的内腔，所述浸泡箱的内壁固定安装有有第一集热管和第二集热管，所述辅助辊套设于第一集热管的表面，所述第一集热管的一端固定连通有第二水泵，所述第二水泵的输出端与第二集热管的一端固定连通，所述第二集热管的一端固定连通有特斯拉阀，所述特斯拉阀的一端与第一集热管的一端固定连通，所述外壳的内壁转动连接有干燥棒，所述第一集热管、第二集热管和辅助辊均为铜制材料制成，所述外壳的内壁固定安装有第五定位转杆，所述第五定位转杆分为内杆和外杆，所述第五定位转杆内杆的两端均固定安装于外壳的内壁，所述干燥棒的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的数量为若干个，且均匀分布于干燥棒的表面，所述第二集热管呈s形设置。
15、优选的，所述半齿轮的一侧固定安装有传动轮，所述传动轮的表面套设有皮带，所述皮带套设于干燥棒的表面。
16、通过设置传动轮和皮带的配合使用，能够使电机在运转的过程中，可带动干燥棒进行转动，使羊绒纺线可在螺纹槽内进行移动，从而可使羊绒纺线的干燥效果更佳，同时对羊绒纺线表面的阻燃剂整平效果更佳。
17、优选的，所述外壳的内壁固定安装有轴承，所述轴承内圈的内壁固定安装于干燥棒的表面。
18、通过设置轴承，能够使干燥棒在转动的过程中更加的稳定，使干燥棒在转动的过程中不会出现偏斜的现象，保证了对羊绒纺线表面的阻燃剂干燥和整平的效果。
19、一种羊绒纺线阻燃处理装置的阻燃处理方法，包括以下步骤：
20、s1：在对羊绒纺线进行阻燃处理时，首先使用者通过进料板和进料孔将羊绒纺线穿入到外壳的内部，此时，使用者将将羊绒纺线搭设在第一定位转杆和第二定位转杆上，使羊绒纺线穿过u型喷淋板，然后将羊绒纺线搭设在第三定位转杆上，再将羊绒防线搭设在压杆上，使压杆对羊绒纺线进行压紧，然后使羊绒纺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种羊绒纺线阻燃处理设备，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的底部固定安装有支撑腿(13)，所述外壳(11)的顶部通过合页转动连接有盖板(12)，所述外壳(11)的两侧均开设有观察窗(14)，所述外壳(11)两侧分别开设有进料孔和出料孔，所述进料孔的开口处固定安装有进料板(15)，所述外壳(11)的内部设置有阻燃处理机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述喷淋单元(21)包括壳体(2101)，所述壳体(2101)固定安装于外壳(11)的内壁，所述壳体(2101)的内壁固定安装有电机(2112)，所述电机(2112)的输出端固定安装有半齿轮(2113)，所述半齿轮(2113)的表面啮合有齿板(2114)，所述齿板(2114)滑动安装于壳体(2101)的内壁，所述齿板(2114)的一侧固定安装有活动杆(2115)，所述活动杆(2115)的一端贯穿至壳体(2101)的外侧并固定安装有U型喷淋板(2102)，所述U型喷淋板(2102)的内壁固定连通有喷淋头(2111)，所述喷淋头(2
3.根据权利要求2所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述壳体(2101)的内壁固定安装有定位杆(2119)，所述定位杆(2119)的数量为两个，所述齿板(2114)套设于定位杆(2119)的表面，所述壳体(2101)的一侧开设有活动槽(2120)，所述活动杆(2115)与活动槽(2120)配合使用。
4.根据权利要求2所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述外壳(11)的内壁固定安装有定位柱(2105)，所述定位柱(2105)的一侧开设有滑槽(2116)，所述滑槽(2116)的内壁固定安装有滑杆(2117)，所述滑杆(2117)的表面滑动安装有连接杆(2118)，所述连接杆(2118)的一端与U型喷淋板(2102)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述外壳(11)的内腔设置有U形管(2109)，所述U形管(2109)的表面固定连接有连接块(2110)，所述连接块(2110)的数量为三个，所述连接块(2110)的一侧固定安装于外壳(11)的内壁，所述U形管(2109)的一端固定连通有集料盒(2108)，所述U形管(2109)与集料盒(2108)固定连通一端的水平面高于U形管(2109)另一端的水平面，所述集料盒(2108)与喷淋头(2111)配合使用，所述U型喷淋板(2102)的一端固定连通有循环管(2106)，所述循环管(2106)的一端固定连通有第一水泵(2107)，所述循环管(2106)与U型喷淋板(2102)固定连通的一端呈波纹可升缩状态设置。
6.根据权利要求5所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述浸泡单元(22)包括浸泡箱(2201)，所述浸泡箱(2201)固定安装于外壳(11)的内壁，所述浸泡箱(2201)的内腔设置有压杆(2206)，所述压杆(2206)分为内杆和外杆，所述压杆(2206)内杆的两端固定安装于浸泡箱(2201)的内壁，所述压杆(2206)外杆的表面固定安装有定位套(2204)，所述定位套(2204)的数量为两个，且呈相对设置，所述定位套(2204)的表面固定安装有气泡清除杆(2205)，所述气泡清除杆(2205)的数量为若干个，且均匀分布于定位套(2204)的表面，所述循环管(2106)的一端贯穿至浸泡箱(2201)的内腔，所述第一水泵(2107)固定安装于浸泡箱(2201)的内壁，所述外壳(11)的内壁固定安装有第三定位转杆(2202)和第四定位转杆(2207)，所述第一定位转杆(2103)和第二定位转杆(2104)与第三定位转杆(2202)和第四定位转杆(2207)配合使用，所述第三定位转杆(2202)和第四定位转杆(2207)与压杆(2206)配合使用，所述浸泡箱(2201)的内壁固定安装有加热棒(2203)。
7.根据权利要求6所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述辅助处理机构(3)包括辅助辊(301)，所述辅助辊(301)转...
【技术特征摘要】
1.一种羊绒纺线阻燃处理设备，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的底部固定安装有支撑腿(13)，所述外壳(11)的顶部通过合页转动连接有盖板(12)，所述外壳(11)的两侧均开设有观察窗(14)，所述外壳(11)两侧分别开设有进料孔和出料孔，所述进料孔的开口处固定安装有进料板(15)，所述外壳(11)的内部设置有阻燃处理机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述喷淋单元(21)包括壳体(2101)，所述壳体(2101)固定安装于外壳(11)的内壁，所述壳体(2101)的内壁固定安装有电机(2112)，所述电机(2112)的输出端固定安装有半齿轮(2113)，所述半齿轮(2113)的表面啮合有齿板(2114)，所述齿板(2114)滑动安装于壳体(2101)的内壁，所述齿板(2114)的一侧固定安装有活动杆(2115)，所述活动杆(2115)的一端贯穿至壳体(2101)的外侧并固定安装有u型喷淋板(2102)，所述u型喷淋板(2102)的内壁固定连通有喷淋头(2111)，所述喷淋头(2111)的数量为若干个，且喷淋头(2111)均匀分布于u型喷淋板(2102)的表面，所述外壳(11)的内壁固定安装第一定位转杆(2103)和第二定位转杆(2104)，所述第一定位转杆(2103)位于u型喷淋板(2102)的顶部，所述第二定位转杆(2104)位于u型喷淋板(2102)的底部，所述第一定位转杆(2103)和第二定位转杆(2104)均为内杆和外杆设置，所述第一定位转杆(2103)和第二定位转杆(2104)的内杆固定安装于外壳(11)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述壳体(2101)的内壁固定安装有定位杆(2119)，所述定位杆(2119)的数量为两个，所述齿板(2114)套设于定位杆(2119)的表面，所述壳体(2101)的一侧开设有活动槽(2120)，所述活动杆(2115)与活动槽(2120)配合使用。
4.根据权利要求2所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述外壳(11)的内壁固定安装有定位柱(2105)，所述定位柱(2105)的一侧开设有滑槽(2116)，所述滑槽(2116)的内壁固定安装有滑杆(2117)，所述滑杆(2117)的表面滑动安装有连接杆(2118)，所述连接杆(2118)的一端与u型喷淋板(2102)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种羊绒纺线阻燃处理设备，其特征在于：所述外壳(11)的内腔设置有u形管(2109)，所述u形管(2109)的表面固定连接有连接块(2110)，所述连接块(2110)的数量为三个，所述连接块(2110)的一侧固定安装于外壳(11)的内壁，所述u形管(2109)的一端固定连通有集料盒(2108)，所述u形管(2109)与集料盒(2108)固定连通一端的水平面高于u形管(2109)另一端的水平面，所述集料盒(2108)与喷淋头(2111)配合使用，所述u型喷淋板(2102)的一端固定连通有循环管(2106)，所述循环管...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛惊理，薛正利，殷小锋，金光，陈文浩，钱淼，薛娟丽，
申请(专利权)人：康赛妮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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