【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯密封剂，具体涉及一种聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用。
技术介绍
1、反应型聚氨酯热熔胶(简称pur)的主要成分包括异氰酸酯封端聚合物、增粘树脂、促粘接剂、催化剂等其他助剂。由于其兼具聚氨酯胶粘剂及热塑性胶粘剂的优点，近年来发展迅速，已经在汽车工业、家电、电子、木工、纺织、包装、制鞋以及书本装订领域广泛应用，并且有进一步取代其他类型胶粘剂的趋势。pur胶其粘接机理分为化学粘接和物理粘接，通常施胶冷却后，pur胶即可实现较高强度的物理粘接，被粘接的组件可以移动、包装甚至运输；另一方面，施胶后的pur胶暴露在空气中，可以缓慢与空气中的水分以及被粘基材表面活性物质反应，形成化学粘接，最终形成优异的粘接强度。
2、结构粘接是汽车内饰件组装的一个必须步骤，例如主控台塑料板与零部件板的粘接、门下饰板的粘接等。聚氨酯热熔胶是汽车内饰件粘接常用的胶粘剂类型。汽车内饰件材质种类繁多，包括pp滑石粉基材、pp玻纤基材、pc基材、asa基材、pbt基材、pmma基材等。不同基材表面性质差异大，因此开发一种适用于各种基材粘接的内饰件用聚氨酯热熔胶成为行业的迫切需求。
3、要提高聚氨酯热熔胶对塑料基材的粘接，现有的方法是提高聚氨酯热熔胶的疏水性，依靠疏水性多元醇和聚烯烃增粘树脂来提高胶黏剂对基材的浸润性，从而提高聚氨酯热熔胶对塑料基材的最终粘接强度。然而，油脂多元醇、聚烯烃等分子与聚醚多元醇、聚酯多元醇的相容性差，导致胶不均一，影响聚氨酯胶本体性能，同时不能兼顾pc、pbt等亲水性基材的粘接。
4、因
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种聚氨酯热熔胶，所述聚氨酯热熔胶的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
4、
5、所述扩链剂包括2.4.7.9-四甲基-5-癸炔-4.7-二醇；
6、所述促粘接剂包括多异氰酸酯封端硅烷，所述硅烷包括仲胺基硅烷和巯基硅烷。
7、本专利技术提供的聚氨酯热熔胶，通过各组分的协同配合作用，尤其是扩链剂和促粘接剂的引入，使得制备的聚氨酯热熔胶对疏水性基材和亲水性基材均具有较好的粘接性能，可用于汽车内饰件的粘接。
8、在本专利技术中，所述聚氨酯热熔胶的制备原料，以聚醚二元醇的用量100重量份为基准，扩链剂的用量可以为5重量份、6重量份、8重量份、10重量份、12重量份、14重量份、16重量份、18重量份、20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30重量份等；
9、聚酯多元醇的用量可以为50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份、100重量份等；
10、异氰酸酯的用量可以为20重量份、25重量份、30重量份、35重量份、40重量份、45重量份、50重量份、55重量份、60重量份等；
11、丙烯酸树脂的用量可以为40重量份、45重量份、50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份、100重量份等；
12、填料的用量可以为5重量份、10重量份、15重量份、20重量份、25重量份、30重量份、35重量份、40重量份、45重量份、50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份、100重量份等；
13、聚烯烃的用量可以为2重量份、4重量份、6重量份、8重量份、10重量份、12重量份、14重量份、16重量份、18重量份、20重量份等；
14、促粘接剂的用量可以为5重量份、6重量份、8重量份、10重量份、12重量份、14重量份、16重量份、18重量份、20重量份等；
15、催化剂的用量可以为0.01重量份、0.03重量份、0.05重量份、0.08重量份、0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份等。
16、优选地于，所述多异氰酸酯包括三聚1,6-己二异氰酸酯(hdi)、1,6-己二异氰酸酯缩二脲、异佛尔酮多异氰酸酯(ipdi)中的任意一种或至少两种的组合。
17、优选地，所述仲胺基硅烷包括n-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺、双(3-三乙氧基硅丙基)胺、n-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
18、优选地，所述巯基硅烷包括γ-巯丙基三甲氧基硅烷和/或γ-巯丙基三乙氧基硅烷。
19、优选地，所述仲胺基硅烷和巯基硅烷的摩尔比为(0.3～3):1，例如0.3:1、0.5:1、0.8:1、1:1、1.2:1、1.4:1、1.6:1、1.8:1、2:1、2.2:1、2.4:1、2.6:1、2.8:1、3:1等。
20、优选地，所述多异氰酸酯封端硅烷中，异氰酸酯基团与硅烷活性氢基团的物质的量比为(1.5～3.0):1，例如1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1、2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1、3:1等。
21、优选地，所述多异氰酸酯封端硅烷通过以下方法制备得到：
22、将多异氰酸酯和硅烷在40～70℃(例如40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃等)反应0.5～2h(例如0.5h、1h、1.5h、2h等)，得到所述多异氰酸酯封端硅烷。
23、优选地，所述聚醚二元醇包括聚氧化丙烯醚二醇。
24、优选地，所述聚氧化丙烯醚二醇的羟值为25mgkoh/g～150mgkoh/g，例如25mgkoh/g、30mgkoh/g、40mgkoh/g、50mgkoh/g、60mgkoh/g、70mgkoh/g、80mgkoh/g、90mgkoh/g、100mgkoh/g、110mgkoh/g、120mgkoh/g、130mgkoh/g、140mgkoh/g、150mgkoh/g等。所述聚氧化丙烯醚二醇选自但不限定于东大化学的dl2000，dl1000，dl4000，万华化学的c2010d，c2020，c2030，c2040d，陶氏化学的voranol2110tb，voranol2120，voranol3000lm，voranol4240，voranol222-056。
25、优选地，所述聚酯多元醇的羟值为10mgkoh/g～120mgkoh/g，例如10mgkoh/g、20mgkoh/g、30mgkoh/g、40mgkoh/g、50mgkoh/g、60mgkoh/g、70mgkoh/g、80本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚氨酯热熔胶的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述多异氰酸酯包括三聚1,6-己二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯缩二脲、异佛尔酮多异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合；
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚醚二元醇包括聚氧化丙烯醚二醇；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚酯多元醇的羟值为10mgKOH/g～120mgKOH/g；
5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种；
6.根据权利要求1-5中任一项所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述填料包括炭黑、气相白炭黑、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土中的任意一种或任意两种的组合；
7.根据权利要求1-6中任一项所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚烯烃选自α-烯烃聚合物；
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的聚氨酯热熔胶的制
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述真空脱水在110～130℃下进行；
10.一种如权利要求1-7中任一项所述的聚氨酯热熔胶在汽车内饰件粘接中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚氨酯热熔胶的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述多异氰酸酯包括三聚1,6-己二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯缩二脲、异佛尔酮多异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合；
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚醚二元醇包括聚氧化丙烯醚二醇；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚酯多元醇的羟值为10mgkoh/g～120mgkoh/g；
5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述异氰酸酯包括甲苯二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，陈晨，张国锋，陶小乐，何丹薇，何永富，
申请(专利权)人：杭州之江有机硅化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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