【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼焦，特别是涉及一种焦箱及箱式炼焦设备。
技术介绍
1、传统的箱式炼焦设备主要包括：钢结构制作的中空焦箱、承托捣固“煤砖”的托盘、焦箱盖、焦箱托盘下部烟道、烟道闸板、汇合烟道、锅炉、烟囱、风机和焦箱、托盘及焦箱盖内衬等。传统的箱式炼焦工艺流程如下：
2、第一步：由机械手臂将捣固设备制备的块状“煤砖”码放在托盘的干馏位置，干馏位置位于废气导出孔之间。码放的高度由焦箱的高度决定。按计划码放完“煤砖”的托盘由专用运输车辆和提升设备放置在焦箱托盘下部的烟道上，且托盘上的废气导出孔与下部烟道处于连通状态。提升设备将焦箱放置在托盘上面，焦箱和托盘之间的连接处设计砂封进行密封，并将焦箱盖放置在焦箱顶部，焦箱盖和焦箱之间同样设计有砂封进行密封，由此形成“煤砖”的密闭干馏空间。
3、第二步：箱式炼焦技术采用全负压操作形式。将位于焦箱托盘下部烟道与汇合烟道之间的烟道闸板开启，在烟囱吸力或风机的抽吸下，密闭的焦箱内部形成负压。空气经焦箱壳体侧壁上设置的空气导入孔吸入焦箱内部，与“煤砖”析出的荒煤气混合燃烧。燃烧产生的热量一部分用于“煤砖”的干馏，其余的热量随烟气排入到汇合烟道，经余热锅炉回收显热的低温烟气处理后，由烟囱排放。
4、第三步：干馏结束后，将位于焦箱托盘下部烟道与汇合烟道之间的烟道闸板关闭，与后续系统断开连接。高温焦炭在由焦箱、焦箱盖和托盘形成的密闭空间中自然冷却。
5、现有技术中，焦箱的内衬由370mm厚的高铝砖组成。在多年的生产实践中，由高铝砖组成的焦箱内衬经常会发生掉砖、垮塌、
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种焦箱及箱式炼焦设备，以实现提高焦箱内衬的隔热性能，减少焦箱内衬出现掉砖、垮塌现象。具体技术方案如下：
2、本申请第一方面的实施例提供了一种焦箱，包括：
3、焦箱本体，具有炭化室，炭化室的内壁朝向焦箱本体外部的方向依次设置有耐热层、保温层和陶瓷纤维层；耐热层由高铝砖堆砌而成，相邻两个高铝砖的长度不同，以便耐热层沿竖直方向间隔形成多个第一凹槽；保温层由隔热砖堆砌而成，相邻两个隔热砖的长度不同，以便保温层沿竖直方向间隔形成多个第一凸起；第一凸起嵌设于第一凹槽。
4、在本申请的实施例中，所述高铝砖和所述隔热砖的长度范围均为120mm-180mm，所述高铝砖和所述隔热砖的长度之和为300mm。
5、在本申请的实施例中，所述高铝砖和所述隔热砖的高度均为60mm-75mm，所述高铝砖和所述隔热砖的宽度均为100mm-120mm。
6、在本申请的实施例中，所述陶瓷纤维层贴合于所述保温层，并设置于所述保温层和所述焦箱本体的外壁170之间，所述陶瓷纤维层的厚度不大于60mm。
7、在本申请的实施例中，所述高铝砖和所述隔热砖之间设置有第一连接层，所述第一连接层的厚度不大于5mm；所述保温层和所述陶瓷纤维层之间设置有第二连接层，所述第二连接层的厚度不大于5mm。
8、在本申请的实施例中，所述高铝砖的一侧设置有第二凸起，所述高铝砖的另一侧设置有第二凹槽；相邻两个所述高铝砖中一个所述高铝砖的第二凸起嵌设于另一个所述高铝砖的第二凹槽。
9、在本申请的实施例中，所述隔热砖的一侧设置有第三凸起，所述隔热砖的另一侧设置有第三凹槽；相邻两个所述隔热砖中一个所述隔热砖的第三凸起嵌设于另一个所述隔热砖的第三凹槽。
10、在本申请的实施例中，还包括：吊耳，设置于所述焦箱本体的外壁。
11、在本申请的实施例中，还包括：挡风板，设置于炭化室；所述挡风板用于覆盖位于所述炭化室的煤饼的表面。
12、本申请第二方面的实施例提供了一种箱式炼焦设备，包括上述任意一项所述的焦箱、焦箱盖和托盘，所述焦箱盖用于封堵所述炭化室的顶部开口，所述托盘用于摆放煤饼，并用于封堵所述炭化室的底部开口。
13、本技术实施例提供的焦箱，通过在炭化室的内壁依次设置耐热层、保温层和陶瓷纤维层，即耐热层、保温层和陶瓷纤维层的复合结构组成焦箱的内衬，相比于现有技术中设置单层的高铝砖作为焦箱的内衬，提高了焦箱内衬的隔热保温性能，避免了焦箱外壁温度高的情况发生。由于耐热层由高铝砖堆砌而成，保温层由隔热砖堆砌而成；通过使相邻两个高铝砖的长度不同，使得耐热层沿竖直方向间隔形成多个第一凹槽；通过使相邻两个隔热砖的长度不同，使得保温层沿竖直方向间隔形成多个第一凸起。通过第一凸起嵌设于第一凹槽，增强耐热层和保温层的连接强度，减少焦箱内衬出现掉砖、垮塌现象。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种焦箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的长度范围均为120mm-180mm，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的长度之和为300mm。
3.根据权利要求2所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的高度均为60mm-75mm，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的宽度均为100mm-120mm。
4.根据权利要求1所述的焦箱，其特征在于，所述陶瓷纤维层(140)贴合于所述保温层(130)，并设置于所述保温层和所述焦箱本体(100)的外壁(170)之间，所述陶瓷纤维层(140)的厚度不大于60mm。
5.根据权利要求4所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)之间设置有第一连接层(150)，所述第一连接层(150)的厚度不大于5mm；所述保温层(130)和所述陶瓷纤维层(140)之间设置有第二连接层(160)，所述第二连接层(160)的厚度不大于5mm。
6.根据权利要求1至5中任意
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的焦箱，其特征在于，所述隔热砖(131)的一侧设置有第三凸起(134)，所述隔热砖(131)的另一侧设置有第三凹槽(133)；相邻两个所述隔热砖(131)中一个所述隔热砖(131)的第三凸起嵌设于另一个所述隔热砖(131)的第三凹槽(133)。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的焦箱，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的焦箱，其特征在于，还包括：
10.一种箱式炼焦设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的焦箱、焦箱盖(300)和托盘(400)，所述焦箱盖(300)用于封堵所述炭化室(110)的顶部开口，所述托盘(400)用于摆放煤饼，并用于封堵所述炭化室(110)的底部开口。
...【技术特征摘要】
1.一种焦箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的长度范围均为120mm-180mm，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的长度之和为300mm。
3.根据权利要求2所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的高度均为60mm-75mm，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的宽度均为100mm-120mm。
4.根据权利要求1所述的焦箱，其特征在于，所述陶瓷纤维层(140)贴合于所述保温层(130)，并设置于所述保温层和所述焦箱本体(100)的外壁(170)之间，所述陶瓷纤维层(140)的厚度不大于60mm。
5.根据权利要求4所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)之间设置有第一连接层(150)，所述第一连接层(150)的厚度不大于5mm；所述保温层(130)和所述陶瓷纤维层(140)之间设置有第二连接层(160)，所述第二连接层(160)的厚度不大于5mm。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕栋钰，印文宝，贾楠，胡蕙，王治信，潘英杰，张红斌，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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