可嵌合组装的背光模组及显示装置制造方法及图纸

技术编号:42147386 阅读:14 留言:0更新日期:2024-07-27 00:02
本申请涉及可嵌合组装的背光模组及显示装置。可嵌合组装的背光模组包含一背板及一框体,框体沿一结合方向设于背板,框体具有一限位构造,本申请可嵌合组装的背光模组能够透过背板与框体的限位构造,将多部材互相固定限位,例如,一反射片设于背板上并沿结合方向结合于限位构造,一导光板具有一安装构造,安装构造沿结合方向对应结合于框体的限位构造,将反射片限位于背板与导光板之间,至少一光学膜片结合于导光板的安装构造,一光条设于背板上并被限位构造抵靠而限位,故所述可嵌合组装的背光模组能够提升组装便利性。本申请另提供的显示装置应用有所述可嵌合组装的背光模组。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种可嵌合组装的背光模组,尤指能提升组装便利性的背光模组,及应用有所述可嵌合组装的背光模组的显示装置。


技术介绍

1、现今的背光模组通常包含有背板、框架、反射片、导光板、发光元件及光学膜片等部材,于组装所述背光模组时,将框架与背板结合,再将发光元件设置于背板中,接着将反射片、导光板及光学膜片依序设置在背板上,即完成组装作业。

2、然而,现今的所述发光元件、反射片、导光板及光学膜片分别是用胶带黏贴固定,且需搭配安装治具才能够将部材精准对位,故导致组装作业较不便且较为费时,若遇到需要重工的话,不仅会有残胶留存在部材的表面,需要花费更多人力工时去处理残胶问题,甚至在拆除时,光学膜片等较脆弱的部材容易产生伤痕而不能够重新使用。


技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种可嵌合组装的背光模组,能够将多部材互相固定限位,达成减少胶带或组装用治具的成本的目的。

2、本申请的另一目的在于提供一种显示装置,能够达成易于重工组装的目的。

3、为达成前揭目的,本申请可嵌合组装的背光模组包含:

4、一背板;

5、一框体,该框体沿一结合方向设于该背板,该框体具有一限位构造;

6、一反射片,该反射片设于该背板上并具有一组装部,该组装部沿该结合方向对应结合于该框体的限位构造;及

7、一导光板,其具有一安装构造,该安装构造沿该结合方向对应结合于该框体的限位构造而将该组装部限位,以将该反射片限位于该背板与该导光板之间。

8、本申请可嵌合组装的背光模组能够透过该背板与该框体的限位构造,进一步将多部材互相固定限位。例如,该反射片透过该组装部结合于该框体的限位构造,该导光板再透过该安装构造结合于该框体的限位构造,因此该反射片的组装部会被该导光板及该框体限位,故该反射片及该导光板皆不需要利用胶带黏贴固定,且该背板、该反射片及该导光板在该结合方向上依序堆叠组装,达成减少胶带或组装用治具的成本的目的。

9、为达成前揭目的,本申请另提供的可嵌合组装的背光模组包含:

10、一背板;

11、一框体,该框体沿一结合方向设于该背板,该框体具有一限位构造;

12、一导光板,其具有一安装构造,该安装构造形成有一安装槽,该导光板沿该结合方向对应结合于该框体的限位构造,使该框体的限位构造伸入该安装构造的安装槽;及

13、至少一光学膜片,该至少一光学膜片具有一装设部,该至少一光学膜片设于该导光板上,且该装设部结合于该安装构造。

14、本申请可嵌合组装的背光模组能够将多部材互相固定限位,例如,该至少一光学膜片藉由该装设部结合于该导光板的安装构造而设置在该导光板上,该导光板则透过该安装构造的安装槽与该框体的限位构造之间的凹凸配合被固定,因此该导光板及该至少一光学膜片皆不需要利用胶带黏贴固定。

15、为达成前揭目的,本申请另提供的可嵌合组装的背光模组包含:

16、一背板;

17、一框体,该框体沿一结合方向设于该背板,该框体具有间隔排列的一限位壁及一限位构造,且该限位构造与该限位壁之间沿一推入方向上形成有一容置间隙;及

18、一光条,该光条设于该背板上并沿该推入方向伸入该容置间隙中,该限位构造抵靠该光条,使该光条限位。

19、本申请可嵌合组装的背光模组能够将多部材互相固定限位,其中,该框体沿该结合方向结合于该背板,该光条沿该推入方向推入该框体的限位构造并伸入该容置间隙中,使该光条被该框体及该背板共同限位,因此该光条不需要利用胶带黏贴固定。

20、为达成前揭目的,本申请另提供的显示装置包含:

21、一如前述的可嵌合组装的背光模组;及

22、一显示面板,其设于该可嵌合组装的背光模组上,并位于该背板相背于该结合方向上的一侧。

23、本申请显示装置应用有所述可嵌合组装的背光模组,由于所述可嵌合组装的背光模组中的部材无须利用胶带黏贴固定,且所述可嵌合组装的背光模组中的各个部材分别透过不同结构而被该框体的限位构造或该导光板的安装构造限位或组装,因此所述部材无须另外透过治具对位,就能够精准地对位组装,故能够提升整体组装的便利性及缩短组装耗时,并能够提升组装良率,且各个部材能重复拆装,故重工性能佳。

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【技术保护点】

1.一种可嵌合组装的背光模组,其特征在于,其包含:

2.如权利要求1所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,该反射片的组装部形成有组装孔,该框体的限位构造形成有限位柱,该反射片的组装部的组装孔套设于该限位构造的限位柱,该导光板的安装构造形成有安装槽,该限位柱伸入该安装槽中。

3.如权利要求1或2所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,该框体具有限位壁,该限位壁与该限位构造间隔排列,该限位壁形成有卡槽,该导光板的安装构造凸伸形成有安装勾,该安装构造沿该结合方向对应结合于该框体的限位构造时,该安装勾伸入该限位壁的卡槽中。

4.如权利要求1或2所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,所述可嵌合组装的背光模组包含至少一光学膜片,该至少一光学膜片具有开孔,该至少一光学膜片设于该导光板上,且该安装构造伸入该开孔。

5.一种可嵌合组装的背光模组,其特征在于,其包含:

6.如权利要求5所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,所述可嵌合组装的背光模组包含反射片,该反射片设于该背板上,并位于该导光板与该背板之间。

7.如权利要求5所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,该至少一光学膜片的该装设部形成有开孔,该框体具有限位壁,该限位壁与该限位构造间隔排列,该限位壁形成有卡槽,该导光板的安装构造凸伸形成有安装勾,该安装构造沿该结合方向对应结合于该框体的限位构造时,该安装勾穿过该至少一光学膜片的开孔并伸入该限位壁的卡槽中。

8.一种可嵌合组装的背光模组,其特征在于,其包含:

9.如权利要求8所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,该光条沿该推入方向伸入该背板与该框体的限位壁之间,该光条形成有抵靠部,该框体的限位构造抵靠该光条的抵靠部,使该光条于该推入方向上限位。

10.如权利要求9所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,该背板具有承载面,该光条设于该承载面上,该框体的限位构造具有底面及引导面,该限位构造的底面与该背板的承载面相抵,该引导面与该承载面之间具有沿该推入方向渐缩的间隙。

11.如权利要求8至10中任一项所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,该可嵌合组装的背光模组包含反射片、导光板及至少一光学膜片,该反射片位于该背板上,并结合于该框体的限位构造,该导光板位于该反射片上并结合于该框体的限位构造而将该反射片限位,该至少一光学膜片结合于该导光板上。

12.一种显示装置,其特征在于,其包含:

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【技术特征摘要】

1.一种可嵌合组装的背光模组,其特征在于,其包含:

2.如权利要求1所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,该反射片的组装部形成有组装孔,该框体的限位构造形成有限位柱,该反射片的组装部的组装孔套设于该限位构造的限位柱,该导光板的安装构造形成有安装槽,该限位柱伸入该安装槽中。

3.如权利要求1或2所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,该框体具有限位壁,该限位壁与该限位构造间隔排列,该限位壁形成有卡槽,该导光板的安装构造凸伸形成有安装勾,该安装构造沿该结合方向对应结合于该框体的限位构造时,该安装勾伸入该限位壁的卡槽中。

4.如权利要求1或2所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,所述可嵌合组装的背光模组包含至少一光学膜片,该至少一光学膜片具有开孔,该至少一光学膜片设于该导光板上,且该安装构造伸入该开孔。

5.一种可嵌合组装的背光模组,其特征在于,其包含:

6.如权利要求5所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,所述可嵌合组装的背光模组包含反射片,该反射片设于该背板上,并位于该导光板与该背板之间。

7.如权利要求5所述的可嵌合组装的背光模组,其特征在于,该至少一光学膜片的该装设部形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄启宾黄吉宏
申请(专利权)人:瑞仪光电南京有限公司
类型:新型
国别省市:

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