【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无水石膏陈化，具体涉及一种降低石膏粉无水含量的陈化系统。
技术介绍
1、目前建材企业生产的建筑石膏主要以固体磷石膏为原料，在生产煅烧过程中不可能完全烧成半水（hh）石膏，其中还有部分无水（aⅲ）石膏和二水（dh）石膏，因无水aⅲ石膏活性高，性质极不稳定，制品中各部位无水含量不同，吸收空气中水分量不一致，外表与里面无水含量降低差别大，如要全部降低使无水相基本一致就需要很长的陈化时间。加之石膏粉中的无水相多少变化时对添加减水剂、缓凝剂后对石膏砂浆的性能（流动度、初终凝时间等）有放大作用，这就导致石膏粉稳定性产生较大影响，如不能解决上述问题，产品质量得不到保障，并且陈化时间较长，增加了经济成本及销售周期，严重制约了磷石膏的综合利用。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种降低石膏粉无水含量的陈化系统。
2、本技术包括用于对煅烧尾气管道的尾气进行加热的换热器，以及用于把换热器加热后的煅烧尾气输送到冷却仓内的罗茨风机，
3、冷却仓内设有多组与罗茨风机出气口相通的排气管，排气管的底部沿其轴向设有多个开口向下的排气孔。
4、排气管的上方设有倒v形挡板。
5、冷却仓为上下两端均呈锥形的圆筒状，冷却仓顶部同轴开有进料口，冷却仓底部同轴设有出料口。
6、位于进料口下方的冷却仓内同轴设有锥形分散板。
7、位于冷却仓顶部的锥形侧壁上环形阵列有一组排气口，冷却仓的一侧设有与排气口相通的除尘器，除尘器的排料
8、螺旋输送机的出料口位于冷却仓顶部的锥形侧壁上。
9、本技术优点是：通过对煅烧尾气的再利用，输送到冷却仓内，可有效解决石膏粉无水含量高、不稳定的问题，降低了石膏粉后续陈化降无水的难度。冷却仓内的一组排气管能够把输入的气体均匀分布在仓内各层面，提高陈化效率。
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1.一种降低石膏粉无水含量的陈化系统，其特征在于包括用于对煅烧尾气管道（1）的尾气进行加热的换热器（2），以及用于把换热器（2）加热后的煅烧尾气输送到冷却仓（3）内的罗茨风机（4），
2.根据权利要求1所述的一种降低石膏粉无水含量的陈化系统，其特征在于排气管（5）的上方设有倒V形挡板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种降低石膏粉无水含量的陈化系统，其特征在于冷却仓（3）为上下两端均呈锥形的圆筒状，冷却仓（3）顶部同轴开有进料口，冷却仓（3）底部同轴设有出料口。
4.根据权利要求3所述的一种降低石膏粉无水含量的陈化系统，其特征在于位于进料口下方的冷却仓（3）内同轴设有锥形分散板（10）。
5.根据权利要求3所述的一种降低石膏粉无水含量的陈化系统，其特征在于位于冷却仓（3）顶部的锥形侧壁上环形阵列有一组排气口，冷却仓（3）的一侧设有与排气口相通的除尘器（11），除尘器（11）的排料口通过螺旋输送机（12）与冷却仓（3）内相通。
6.根据权利要求5所述的一种降低石膏粉无水含量的陈化系统，其特征在于螺旋输送机（12）的出料口位
...【技术特征摘要】
1.一种降低石膏粉无水含量的陈化系统，其特征在于包括用于对煅烧尾气管道（1）的尾气进行加热的换热器（2），以及用于把换热器（2）加热后的煅烧尾气输送到冷却仓（3）内的罗茨风机（4），
2.根据权利要求1所述的一种降低石膏粉无水含量的陈化系统，其特征在于排气管（5）的上方设有倒v形挡板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种降低石膏粉无水含量的陈化系统，其特征在于冷却仓（3）为上下两端均呈锥形的圆筒状，冷却仓（3）顶部同轴开有进料口，冷却仓（3）底部同轴设有出料口。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李干，
申请(专利权)人：宜昌新洋丰肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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