【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示屏领域，主要应用于电纸书显示屏方向，具体涉及一种显示设备用led与热双重固化封装胶及其制备方法。
技术介绍
1、电纸书的屏幕本身不发光，通过自然光源反射光线或辅助光源来显示内容，具有护眼、省电等特点。电纸书的屏幕主要由玻璃、fpl(电子墨水薄膜)、ic(芯片)、fpc(柔性电路板)和玻璃板组成。电子墨水薄膜受到湿热的影响较大，通过胶水将其密封在玻璃上可以有效地降低屏幕的损坏率，因此封装材料的好坏直接影响显示屏的显示效果，热固化的环氧体系为当前主要的封装材料。但是实际应用中，热固化环氧封装胶的固化时间需要3小时，并且固化温度较低(一般在65℃，且高于70℃会对内部原件产生损伤)，因此在运输、储存、施工中都需要低温操作，生产成本难以降低，这是目前封装胶所存在的主要问题。为满足提升生产效率及降低成本的要求，可双重固化的环氧丙烯酸酯为主要成分的led固化胶成为新的封装材料。环氧丙烯酸酯是一种高交联密度的粘接材料，耐老化、高低温循环都有优异的性能。但是，现有led与热双重固化封装胶使用环氧丙烯酸酯和环氧树脂分段固化，led固化组份和热固组份不能相互交联固化无法形成有机的整体，因此双85老化和透水率及粘接性能均较差。
技术实现思路
1、为解决现有led固化封装胶透水率过高、耐潮气性能较差的问题，本专利技术提供一种显示设备用led与热双重固化封装胶及其制备方法，旨在通过改性双固化环氧甲基丙烯酸酯，使其既有环氧基团又有甲基丙烯酸酯基团，从而使其既可以led固化又可以热固化，由此实
2、本专利技术为实现目的，采用如下技术方案：
3、一种显示设备用led与热双重固化封装胶，其特点在于，所述封装胶包括按重量份构成的如下原料：改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯10-30份、甲基丙烯酸酯稀释剂20-40份、光引发剂1-3份、活性环氧稀释剂2-5份、环氧树脂8-20份、润湿分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、硅烷偶联剂0.3-0.8份、防沉降剂0.1-0.5份、钛白粉1-3份、云母粉20～30份、环氧固化剂8-15份。
4、进一步地，所述改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯按如下方法制得：在反应器中加入45-55重量份的双酚f环氧树脂，在氮气保护下升温至75℃-85℃并搅拌，恒温滴加0.7-0.9重量份的催化剂三乙基苄基氯化铵和20-30重量份的甲基丙烯酸，滴加完成后升温至115℃-125℃并保温反应，当酸值小于1mgkoh/g时停止反应，热出料，得到改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯。
5、所述改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯的合成路径及分子式如下：
6、
7、进一步地，所述甲基丙烯酸酯稀释剂为双环戊烯基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
8、进一步地，所述光引发剂为光引发剂itx、光引发剂tpo、光引发剂819和光引发剂369中的一种或多种。
9、进一步地，所述活性环氧稀释剂为1,4丁二醇二缩水甘油醚(如活性环氧稀释剂622p)、丁基缩水甘油醚(如活性环氧稀释剂d-501)和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(如活性环氧稀释剂d-636)中的一种或多种。
10、进一步地，所述环氧树脂可选用环氧树脂jef0251、环氧树脂jy257和环氧树脂e-44中的一种或多种。
11、进一步地，所述润湿分散剂可选用迪高685、迪高675和byk 111中的一种或多种。
12、进一步地，所述硅烷偶联剂可选用kh-560。
13、进一步地，所述防沉降剂可选用气相二氧化硅(如气硅ts-610)。
14、进一步地，所述钛白粉可选用钛白粉rhd-2。
15、进一步地，所述云母粉可选用zr-a4(永丰化工)。
16、进一步地，所述环氧固化剂可选用环氧固化剂d230。
17、本专利技术还提供了所述显示设备用led与热双重固化封装胶的制备方法，包括如下步骤：
18、步骤1、在甲基丙烯酸酯稀释剂中加入光引发剂，70℃-75℃水浴加热溶解并搅拌至澄清透明，再加入改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯、活性环氧稀释剂、环氧树脂、润湿分散剂、消泡剂和硅烷偶联剂，以1000-1500rpm的转速搅拌分散均匀，再加入防沉降剂、云母粉和钛白粉，以2800-3000rpm的转速搅拌分散90-120分钟，然后冷却至20℃-25℃；
19、步骤2、将步骤1所得物料用三辊机研磨至细度不大于8微米，将物料冷却至10℃-15℃；
20、步骤3、在步骤2所得物料中加入环氧固化剂，200-300rpm搅拌20-30分钟，搅拌过程中保持物料温度为10℃-15℃，过滤，抽真空脱泡，罐装，即获得显示设备用led与热双重固化封装胶。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：
22、1、本专利技术的封装胶通过改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯，显著降低了其透水率，提高了其耐潮气性能，具体的：改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯的分子结构具有两个官能基团，一个环氧基团、一个甲基丙烯酸酯基团，它在整个体系中起到了链接作用，将环氧组份和led固化组份有机的结合起来，使其既可以led固化又可以热固化，从而使胶体固化成为一个有机的整体。并且改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯具有环氧树脂的特征，因此耐老化性能、阻隔性能优于光固化树脂。在固化过程中，改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯具有两个不同固化方式的反应基团，可以将整个体系中环氧组份和led固化组份在分子层面连接成一个整体，使之整个体系更易形成三维网状结构，从而形成非常好的阻隔面。
23、2、本专利技术的封装胶led固化定型时间短，定型后工件即可进行下一步工序，且该胶储存稳定、操作方便。
24、3、本专利技术的封装胶通过封装模拟测试，耐湿热性能优异。
25、4、本专利技术的封装胶粘接性能优异，百分之百固含，不含挥发组分，固化不产生有毒有害物质，绿色环保。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种显示设备用LED与热双重固化封装胶，其特征在于，所述封装胶包括按重量份构成的如下原料：改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯10-30份、甲基丙烯酸酯稀释剂20-40份、光引发剂1-3份、活性环氧稀释剂2-5份、环氧树脂8-20份、润湿分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、硅烷偶联剂0.3-0.8份、防沉降剂0.1-0.5份、钛白粉1-3份、云母粉20～30份、环氧固化剂8-15份。
2.如权利要求1所述的一种显示设备用LED与热双重固化封装胶，其特征在于，所述改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯按如下方法制得：在反应器中加入45-55重量份的双酚F环氧树脂，在氮气保护下升温至75℃-85℃并搅拌，恒温滴加0.7-0.9重量份的催化剂三乙基苄基氯化铵和20-30重量份的甲基丙烯酸，滴加完成后升温至115℃-125℃并保温反应，当酸值小于1mgKOH/g时停止反应，热出料，得到改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的一种显示设备用LED与热双重固化封装胶，其特征在于：所述甲基丙烯酸酯稀释剂为双环戊烯基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯
4.如权利要求1所述的一种显示设备用LED与热双重固化封装胶，其特征在于：所述光引发剂为光引发剂ITX、光引发剂TPO、光引发剂819和光引发剂369中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种显示设备用LED与热双重固化封装胶，其特征在于：所述活性环氧稀释剂为1,4丁二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种显示设备用LED与热双重固化封装胶，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂JEF0251、环氧树脂JY257和环氧树脂E-44中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种显示设备用LED与热双重固化封装胶，其特征在于：所述润湿分散剂为迪高685、迪高675和BYK 111中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的一种显示设备用LED与热双重固化封装胶，其特征在于：所述防沉降剂为气相二氧化硅。
9.一种权利要求1～8中任意一项所述的显示设备用LED与热双重固化封装胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种显示设备用led与热双重固化封装胶，其特征在于，所述封装胶包括按重量份构成的如下原料：改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯10-30份、甲基丙烯酸酯稀释剂20-40份、光引发剂1-3份、活性环氧稀释剂2-5份、环氧树脂8-20份、润湿分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、硅烷偶联剂0.3-0.8份、防沉降剂0.1-0.5份、钛白粉1-3份、云母粉20～30份、环氧固化剂8-15份。
2.如权利要求1所述的一种显示设备用led与热双重固化封装胶，其特征在于，所述改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯按如下方法制得：在反应器中加入45-55重量份的双酚f环氧树脂，在氮气保护下升温至75℃-85℃并搅拌，恒温滴加0.7-0.9重量份的催化剂三乙基苄基氯化铵和20-30重量份的甲基丙烯酸，滴加完成后升温至115℃-125℃并保温反应，当酸值小于1mgkoh/g时停止反应，热出料，得到改性双重固化环氧甲基丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的一种显示设备用led与热双重固化封装胶，其特征在于：所述甲基丙烯酸酯稀释剂为双环戊烯基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂彪，吕鹏，张梓晗，伏元林，
申请(专利权)人：合肥微晶材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。