【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种实验室用钢丝帘布预制模具，属于预制模具。
技术介绍
1、在全钢和半钢子午线轮胎的生产过程中，往往采用各种类型的钢丝帘布作为骨架增强层。为了更好的控制钢丝帘布的质量，需要对通过压延工艺生产的钢丝帘布进行抽样检验，检测并控制钢丝帘布中粘合胶料和镀铜钢丝之间的粘合力，这种检测方法称之为钢丝帘布剥离实验。
2、上述所提到的钢丝帘布通常在轮胎生产厂中通过压延机制得，所以钢丝帘布检测样品的来源比较方便，但对于非轮胎生产厂家的检测实验室而言，往往不具备配备专用压延机的条件，所以获取钢丝帘布检测样品的来源受到限制。为此，提出本技术。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种实验室用钢丝帘布预制模具，可以在实验室环境下预制钢丝帘布剥离样品，从而摆脱样品来源的限制，方便非轮胎生产厂家进行实验研究。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种实验室用钢丝帘布预制模具，包括上模具、下模具和千斤顶，其中，上模具上侧通过连接杆固定设置有千斤顶，上模具和千斤顶之间设置有下模具，下模具中间位置设置有至少1条凹槽，凹槽一端的下模具上侧设置有固定模块a，凹槽另一端的下模具外侧设置有滑杆，滑杆上套装有固定模块b，固定模块b上侧固定设置有固定模块a，固定模块b内设置有顶丝。
4、根据本技术优选的，上模具和下模具均为矩形板，下模具宽度小于连接杆之间的宽度，上模具长度为下模具去掉固定模块a后的长度，避免上模具和下模具压紧时产生干涉。
5、根据本技
6、根据本技术进一步优选的，凹槽宽5～40mm，凹槽深5～20mm，凹槽比固定槽深度大2～10mm，凹槽之间间距为10～50mm。
7、根据本技术优选的，固定模块a和固定模块b尺寸相同，固定模块b顶面和固定槽底面位于同一水平面。
8、制作样品时，先将尺寸胶片放入凹槽中，在胶条上方放置一定数量的钢丝帘线，钢丝帘线一端通过固定模块a压紧，另一端放置于固定模块b上面，然后固定模块a通过螺栓固定于在固定模块b，通过固定模块a和固定模块b夹紧钢丝帘线，通过旋转顶丝带动固定模块b外移，进而使钢丝帘线绷紧，在钢丝帘线上方放置尺寸胶片，然后下模具放入上模具和千斤顶之间，通过千斤顶操作杆施加所需压力，压盘压紧下模具，达到设定时长后，取出钢丝帘布毛坯样品，修剪后使用。
9、本技术的有益效果在于：
10、本技术提供一种实验室用钢丝帘布预制模具，可以在实验室环境下预制钢丝帘布剥离样品，从而摆脱样品来源的限制，方便非轮胎生产厂家进行实验研究。
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1.一种实验室用钢丝帘布预制模具，其特征在于，包括上模具、下模具和千斤顶，其中，上模具上侧通过连接杆固定设置有千斤顶，上模具和千斤顶之间设置有下模具，下模具中间位置设置有至少1条凹槽，凹槽一端的下模具上侧设置有固定模块A，凹槽另一端的下模具外侧设置有滑杆，滑杆上套装有固定模块B，固定模块B上侧固定设置有固定模块A，固定模块B内设置有顶丝。
2.如权利要求1所述的实验室用钢丝帘布预制模具，其特征在于，上模具和下模具均为矩形板，下模具宽度小于连接杆之间的宽度，上模具长度为下模具去掉固定模块A后的长度。
3.如权利要求2所述的实验室用钢丝帘布预制模具，其特征在于，凹槽两端设置有固定槽，固定槽深度小于凹槽深度。
4.如权利要求3所述的实验室用钢丝帘布预制模具，其特征在于，凹槽宽5～40mm，凹槽深5～20mm，凹槽比固定槽深度大2～10mm，凹槽之间间距为10～50mm。
5.如权利要求3所述的实验室用钢丝帘布预制模具，其特征在于，固定模块A和固定模块B尺寸相同，固定模块B顶面和固定槽底面位于同一水平面。
【技术特征摘要】
1.一种实验室用钢丝帘布预制模具，其特征在于，包括上模具、下模具和千斤顶，其中，上模具上侧通过连接杆固定设置有千斤顶，上模具和千斤顶之间设置有下模具，下模具中间位置设置有至少1条凹槽，凹槽一端的下模具上侧设置有固定模块a，凹槽另一端的下模具外侧设置有滑杆，滑杆上套装有固定模块b，固定模块b上侧固定设置有固定模块a，固定模块b内设置有顶丝。
2.如权利要求1所述的实验室用钢丝帘布预制模具，其特征在于，上模具和下模具均为矩形板，下模具宽度小于连接杆之间的宽度，上模具长...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵之朋，李云峰，郭虎，王燕婷，徐霄平，雷亚文，
申请(专利权)人：山东阳谷华泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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