【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁件生产，尤其是涉及一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法。
技术介绍
1、铸造业是国家基础工业之一，其产品涉及军工、民用、航天、铁路、汽车、电力设备、基础建设、各种工农机械制造等。铸造件简称铸件，分为有色铸件和黑色铸件，黑色铸件又细分为铸铁件和铸钢件。
2、铸铁件通常含2％-4％的碳，常温下铸件中的碳大部分以不同形状的石墨形态出现。根据不同的石墨形态，铸铁件细分为球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁等等。从微观上看，铸铁件中主要存在游离态的石墨、铁素体和珠光体三种组织。其中，铁素体和珠光体是基体组织。在含有珠光体组织的铸件材质中，珠光体是影响铸件性能很重要的因素。包括珠光体的含量，珠光体的分布，珠光体的层片间距等因素。这其中，珠光体的含量对性能的影响最大。
3、影响铸件珠光体含量的因素有很多，包括铸件种类、铸件的厚度、冷却速率、铸件的化学成分等等。通常情况下，铸件的厚度是一定的。在不刻意干预的情况下，铸件冷却速率也变化不大。所以，能够方便调整的主要是铸件的化学成分。铸造工作者主要依据经验来预判铸件珠光体含量，从而预先设定铸件的化学成分。在设计铸件成分的过程中，要充分考虑铸件实际冷却情况，以便于更准确的预判铸件生产出来的珠光体含量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其可以在生产前计算铸件的珠光体含量，此方法还包括实际检验、校正的过程，使用越多，积累数据越丰富，计算的结果和实际结果的相符
2、本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，包括以下步骤：设计公式如下：
4、
5、δp＝pn-fn,公式在δp>0的判定条件下生效；
6、pn＝(kmn×mn％)+(kp×p％)+(ks×s％)+(kcr×cr％)+(kv×v％)+
7、(kcu×cu％)+(ksn×sn％)+(ksb×sb％)+(kni×n i％)+(kce×ce％)；
8、fn＝ksi×(si％-1.8)+(kti×ti％)+(kal×al％)+(kmo×mo％)。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：p％为计算珠光体含量，此计算值是不包含石墨所占比例，即珠光体加铁素体总量算作100％；
10、δp为珠光体生产倾向差，为判定项，此公式限定在δp>0的情况下进行珠光体比例判定；
11、h是铸件冷却时间，从铁水浇注进入砂箱起到开箱的时间，单位为分钟或者小时；
12、h0是冷却时间修正参数，单位需和h保持一致；
13、pn是铸件铁水的珠光体系数；
14、fn是铸件铁水的铁素体系数。
15、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：mn％是实测铁水中锰的含量，质量百分比；kmn是铁水中锰的“珠光体”系数；
16、p％是实测铁水中磷的含量，质量百分比；kp是铁水中磷的“珠光体”系数；
17、s％是实测铁水中硫的含量，质量百分比；ks是铁水中硫的“珠光体”系数；
18、cr％是实测铁水中铬的含量，质量百分比；kcr是铁水中铬的“珠光体”系数；
19、v％是实测铁水中钒的含量，质量百分比；kv是铁水中钒的“珠光体”系数；
20、cu％是实测铁水中铜的含量，质量百分比；kcu是铁水中铜的“珠光体”系数；
21、sn％是实测铁水中锡的含量，质量百分比；ksn是铁水中锡的“珠光体”系数；
22、sb％是实测铁水中锑的含量，质量百分比；ksb是铁水中锑的“珠光体”系数；
23、n i％是实测铁水中镍的含量，质量百分比；kni是铁水中镍的“珠光体”系数；
24、ce％是实测铁水中铈的含量，质量百分比；kce是铁水中铈的“珠光体”系数；
25、s i％是实测铁水中硅的含量，质量百分比；ksi是铁水中硅的“铁素体”系数；
26、t i％是实测铁水中钛的含量，质量百分比；kti是铁水中钛的“铁素体”系数；
27、al％是实测铁水中铝的含量，质量百分比；kal是铁水中铝的“铁素体”系数；
28、mo％是实测铁水中钼的含量，质量百分比；kmo是铁水中钼的“铁素体”系数。
29、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：公式中各参数、系数范围如下：
30、h0范围在30分钟至300分钟(mi n)，或者0.5小时至5小时(h)；
31、kmn范围在0.3至0.6。
32、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：公式中各参数、系数范围如下：
33、kp范围在0.1至0.5；
34、ks范围在0.05至0.2。
35、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：公式中各参数、系数范围如下：
36、kcr范围在0.1至0.5；
37、kv范围在0.05至0.2。
38、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：公式中各参数、系数范围如下：
39、kcu范围在0.8至1.2；
40、ksn范围在8至12。
41、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：公式中各参数、系数范围如下：
42、ksb范围在15至25；
43、kni范围在0.2至0.7；
44、kce范围在0.2至0.7。
45、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：公式中各参数、系数范围如下：
46、ksi范围在0.8至1.2；
47、kti范围在0.5至1.0。
48、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：公式中各参数、系数范围如下：
49、kal范围在0.5至1.0；
50、kmo范围在0.2至0.7。
51、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
52、本专利技术公开了一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其可以在生产前计算铸件的珠光体含量，此方法还包括实际检验、校正的过程，使用越多，积累数据越丰富，计算的结果和实际结果的相符程度越高，从而有效指导铸造工作者生产、研发、质控等。其设计的公式适用于常规球墨铸铁件和灰铸铁件的生产，厂家可以根据实际生产的检测结果，珠光体含量，和计算结果进行验证、比对和修正。检测数据包括铁水的实测化学成分和铸件金相，即珠光体实际含量。通过长时间统计验证和校正，最终得到最适合本厂的参数和系数。从而能更准确的计算(预测)铸件最终的珠光体含量，也为新品开发和质量控制提供数据支持。
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1.一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于：包括以下步骤：设计公式如下：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，P％为计算珠光体含量，此计算值是不包含石墨所占比例，即珠光体加铁素体总量算作100％；
3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，Mn％是实测铁水中锰的含量，质量百分比；KMn是铁水中锰的“珠光体”系数；
4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，公式中各参数、系数范围如下：
5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，公式中各参数、系数范围如下：
6.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，公式中各参数、系数范围如下：
7.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，公式中各参数、系数范围如下：
8.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，公式中各参数、系数范围如
9.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，公式中各参数、系数范围如下：
10.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，公式中各参数、系数范围如下：
...【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于：包括以下步骤：设计公式如下：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，p％为计算珠光体含量，此计算值是不包含石墨所占比例，即珠光体加铁素体总量算作100％；
3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，mn％是实测铁水中锰的含量，质量百分比；kmn是铁水中锰的“珠光体”系数；
4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征在于，公式中各参数、系数范围如下：
5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的珠光体含量计算的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，潘尚敏，
申请(专利权)人：上海铸米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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