一种脉冲热熔设备制造技术

技术编号:42145322 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-27 00:01
本技术涉及热熔设备技术领域,尤其是一种脉冲热熔设备,包括机架组件,在所述机架组件的上端面固定安装有焊接底座,位于所述焊接底座的顶部设置有Y向运动组件以及X向运动组件;其中,所述X向运动组件安装在所述Y向运动组件的移动端上,在所述X向运动组件的移动端上还安装有Z向运动机构,本技术中通过设置的Y向运动组件以及X向运动组件配合Z向运动机构,可实现对热熔组件空间位置的调整,如此在适配流水线作业时,对热熔组件的位置进行安装调节,相对于传统固定安装式的方式,本热熔设备可满足对流水线上不同产品冶具的热熔位置调整需求,从而提升产品的热熔效率,符合企业的高效率及高质量的生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔设备,尤其涉及一种脉冲热熔设备


技术介绍

1、脉冲式热熔焊接的原理是利用高能量的脉冲电流或脉冲激光来加热焊接部件,它利用热源将两个喇叭部件加热到熔点,然后使其熔化并混合在一起,随后冷却固化,从而实现焊接,热熔焊接适用于焊接塑料材料,具有焊接强度高、密封性好等优点。

2、目前热熔设备的设计一般为热熔组件采用定位固定安装,载台组件设置为可移动方式,如中国专利公告号“cn217021471u”公开的脉冲式塑料热铆平台,以及中国专利公告号“cn203918161u”公开的一种热熔机结构。

3、由于采用单一的载台移动只能实现对单个产品进行热熔作业,为了提升对产品的热熔效率,也可设计流水线式载台冶具,通过冶具的往复移动流转,实现热热熔的高效性,但是由于传统固定式热熔组件的布局设计,其在适配不同尺寸的产品冶具时,位置调节不便,因此调节能力差,基于此,为了解决该问题,我们提出一种脉冲热熔设备。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点,而提出的一种脉冲热熔设备。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、设计一种脉冲热熔设备,包括机架组件,在所述机架组件的上端面固定安装有焊接底座,位于所述焊接底座的顶部设置有y向运动组件以及x向运动组件;

4、其中,所述x向运动组件安装在所述y向运动组件的移动端上,在所述x向运动组件的移动端上还安装有z向运动机构,所述z向运动机构的移动端上安装有热熔组件,所述热熔组件设置在产品冶具的上方,所述产品冶具安装在流水线设备上。

5、进一步的,所述y向运动组件与x向运动组件结构相同、且运动方向平面内垂直。

6、进一步的,所述y向运动组件包括滑动在所述焊接底座的顶部滑动连接有y向连接板,位于所述焊接底座的上方还设置用于驱动所述y向连接板移动的y向驱动装置,所述x向运动组件安装在所述y向连接板上。

7、进一步的,在所述焊接底座上安装有至少一个导轨,在所述y向连接板的下方还安装有与所述导轨相滑动的滑块。

8、进一步的,所述y向驱动装置包括固定安装在所述焊接底座上的两个y向固定座,在两个所述y向固定座之间转动连接有y向丝杆,其中,在所述y向丝杆的外侧螺纹连接有y向螺母座,所述y向螺母座与y向连接板相连接。

9、进一步的,在所述y向丝杆的一端还固定安装有手轮。

10、进一步的,所述焊接底座的一侧还安装有y向调节板,所述y向调节板上开设有一字槽,其中,在所述y向连接板的一侧螺纹连接有滑动于所述一字槽中的导向螺栓。

11、进一步的,所述z向运动机构包括底座,在所述底座的前端设置有z轴直线模组,位于所述z轴直线模组的顶部还安装有支架,在所述支架上固定安装有电机,所述电机的轴端通过联轴器与所述z轴直线模组的丝杆连接,所述热熔组件安装在所述z轴直线模组的滑台上。

12、进一步的,在所述底座前方还安装有辅助导轨,在所述辅助导轨上滑动连接有辅助滑块,所述辅助滑块用于与所述热熔组件相连接。

13、进一步的,在所述底座的一侧固定安装有原点检测器,在所述z轴直线模组的滑台上设置有感应块。

14、本技术提出的一种脉冲热熔设备,有益效果在于:本技术中通过设置的y向运动组件以及x向运动组件配合z向运动机构,可实现对热熔组件空间位置的调整,如此在适配流水线作业时,对热熔组件的位置进行安装调节,相对于传统固定安装式的方式,本热熔设备可满足对流水线上不同产品冶具的热熔位置调整需求,从而提升产品的热熔效率,符合企业的高效率及高质量的生产需要。

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【技术保护点】

1.一种脉冲热熔设备,包括机架组件(1),其特征在于:在所述机架组件(1)的上端面固定安装有焊接底座(2),位于所述焊接底座(2)的顶部设置有Y向运动组件(3)以及X向运动组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:所述Y向运动组件(3)与X向运动组件(4)结构相同、且运动方向平面内垂直。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:所述Y向运动组件(3)包括滑动在所述焊接底座(2)的顶部滑动连接有Y向连接板(31),位于所述焊接底座(2)的上方还设置用于驱动所述Y向连接板(31)移动的Y向驱动装置(32),所述X向运动组件(4)安装在所述Y向连接板(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:在所述焊接底座(2)上安装有至少一个导轨(33),在所述Y向连接板(31)的下方还安装有与所述导轨(33)相滑动的滑块(34)。

5.根据权利要求3所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:所述Y向驱动装置(32)包括固定安装在所述焊接底座(2)上的两个Y向固定座(35),在两个所述Y向固定座(35)之间转动连接有Y向丝杆(36),其中,在所述Y向丝杆(36)的外侧螺纹连接有Y向螺母座(37),所述Y向螺母座(37)与Y向连接板(31)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:在所述Y向丝杆(36)的一端还固定安装有手轮(38)。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:所述焊接底座(2)的一侧还安装有Y向调节板(39),所述Y向调节板(39)上开设有一字槽,其中,在所述Y向连接板(31)的一侧螺纹连接有滑动于所述一字槽中的导向螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:所述Z向运动机构(5)包括底座(51),在所述底座(51)的前端设置有Z轴直线模组(52),位于所述Z轴直线模组(52)的顶部还安装有支架,在所述支架上固定安装有电机(53),所述电机(53)的轴端通过联轴器与所述Z轴直线模组(52)的丝杆连接,所述热熔组件(6)安装在所述Z轴直线模组(52)的滑台上。

9.根据权利要求8所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:在所述底座(51)前方还安装有辅助导轨(54),在所述辅助导轨(54)上滑动连接有辅助滑块(55),所述辅助滑块(55)用于与所述热熔组件(6)相连接。

10.根据权利要求8所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:在所述底座(51)的一侧固定安装有原点检测器(56),在所述Z轴直线模组(52)的滑台上设置有感应块。

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【技术特征摘要】

1.一种脉冲热熔设备,包括机架组件(1),其特征在于:在所述机架组件(1)的上端面固定安装有焊接底座(2),位于所述焊接底座(2)的顶部设置有y向运动组件(3)以及x向运动组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:所述y向运动组件(3)与x向运动组件(4)结构相同、且运动方向平面内垂直。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:所述y向运动组件(3)包括滑动在所述焊接底座(2)的顶部滑动连接有y向连接板(31),位于所述焊接底座(2)的上方还设置用于驱动所述y向连接板(31)移动的y向驱动装置(32),所述x向运动组件(4)安装在所述y向连接板(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:在所述焊接底座(2)上安装有至少一个导轨(33),在所述y向连接板(31)的下方还安装有与所述导轨(33)相滑动的滑块(34)。

5.根据权利要求3所述的一种脉冲热熔设备,其特征在于:所述y向驱动装置(32)包括固定安装在所述焊接底座(2)上的两个y向固定座(35),在两个所述y向固定座(35)之间转动连接有y向丝杆(36),其中,在所述y向丝杆(36)的外侧螺纹连接有y向螺母座(37),所述y向螺母座(37)与y向连接板(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄剑锋董建国湛思肖俊何雪峰邵雄威
申请(专利权)人:深圳市智立方自动化设备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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