【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机零部件，具体涉及防止移动模板偏摆的导向装置。
技术介绍
1、压铸的实质是使熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，随后在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力下使熔融合金冷却凝固成形的高效益、高效率的精密铸造方法。
2、目前，在超大型压铸机领域里，更多的是采取直压式结构；压铸机移动模板、后模板等需要轨道进行导向移动的零部件在哥林柱、拉杆等零部件的带动下移动，从而进行开合模动作，由于机械制造累积的制造误差和装配误差以及磨损等情况的存在，压铸机零部件之间难免存在配合间隙导致移模板、后模板等零部件在其轨道上滑动的方向和预设的轨迹产生偏差，使压铸机移动模板在动作过程中存在偏摆现象，会导致移动模板与前模板模面不平行现象发生，使得模具在运行过程中存在错位的风险。
3、现有技术中，例如美国专利技术专利us20030010467a1公开了一种多滑块压铸机，该专利技术专利的技术方案中，压头相对于u形支架轴向移动时，两个磨损板与u形支架接触并由其引导，当止动件抵靠止动件时，止动件在其前进运动中停止，以确保模具部分的精确模制位置，应对由夹紧力引起的基座偏转支架偏转和模具不匹配的情况，该方案中，夹紧力的大部分被施加到支架上而不是引导构件上，使得预加载状态将不会影响引导系统的精度；开合模过程中，由于模板偏摆导致的错位的情况依赖液压开合的夹紧结构对接精度纠正，可能存在零部件的间隙或磨损导致开合模对接精度降低的情况出现。
4、例如中国专利技术专利cn110239029a，公开了一种
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供防止移动模板偏摆的导向装置，以解决压铸机移动模板、后模板等零部件在其滑行轨道上发生偏摆及其纠偏调整的维护操作较为不便的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、防止移动模板偏摆的导向装置，包括安装板脚架，安装板脚架下端设有水平护板，安装板脚架外侧端面上设有侧板安装座，侧板安装座下端设有导向护板，导向护板上端面的高度低于水平护板下端面；
4、通过设置水平护板、轨道定位块以及导向护板，隔离了压铸机移模板和后模板等需要轨道滑行导向移动的零部件在限制自由度的多个方向上的导向精度之间的互相干涉和影响，提高了压铸机移模板、后模板等零部件滑轨导向定位精度调整的便捷性和准确性，降低了压铸机移模板、后模板等零部件的导向控制结构扩展安装对移模板等造成的结构强度破坏，提高了压铸机移模板、后模板等零部件维护的便捷性和使用寿命并提高其使用效率。
5、优选地，安装板脚架上端面固定连接有移动模板，安装板脚架下侧设有机身轨道架，机身轨道架上端面固定连接有轨道定位块；
6、通过设置移动模板、移动模板、以及轨道定位块，降低了机身轨道架的制造精度要求和制造成本，提高移动模板水平导向和纵向承重精度调整维护的便捷性和稳定性。
7、优选地，轨道定位块的上端面和轨道定位块的侧面形成的夹角为直角。
8、优选地，安装板脚架下端面开设有底板定位槽，水平护板固定安装在底板定位槽上，安装板脚架底面与轨道定位块上端面之间具有间隙；
9、通过设置水平护板、底板定位槽、安装板脚架以及轨道定位块，提高了压铸机移模板、后模板等在其滑行轨道上的安全性和承重滑动配合面的表面质量。
10、优选地，安装板脚架外侧面上设有一组前后分布的对接定位孔，侧板安装座内设有对接安装孔，对接定位孔和对接安装孔内设有螺栓；
11、通过设置对接安装孔、安装板脚架以及对接定位孔，便于调整侧板安装座在轨道上滑行方向上的平行度，从而提高导向结构的装配精度，同时便于调整侧板安装座安装固定在安装板脚架外侧面上的预紧力，提高导向结构的装配强度和精度。
12、优选地，导向护板侧面设有调节安装孔，导向护板在调节安装孔内配设螺钉与侧板安装座固定连接。
13、优选地，调节安装孔内配设的螺钉一端位于调节安装孔内，导向护板朝向所述轨道定位块配合的端面与螺钉之间留有间隙；
14、通过设置导向护板、调节安装孔以及轨道定位块，降低了由于磨损导致导向精度降低情况发生的可能，同时提高对导向护板的配合位置调整和维护的便捷性。
15、优选地，水平护板内设有底板安装孔，水平护板在底板安装孔内配设螺钉与底板定位槽固定连接，螺钉一端位于底板安装孔内，水平护板下端面与螺钉之间留有间隙；
16、通过设置水平护板和底板安装孔，能应对承重时的滑动磨损和补偿承重产生的弹性变形，能分担水平护板下端面和轨道定位块上端面配合的滑动摩擦力和静摩擦力，提高了水平护板承重受力效果和摩擦配合的使用寿命。
17、优选地，水平护板下端设有润滑槽；
18、通过设置润滑槽和水平护板，能提高压铸机移模板、后模板等零部件在轨道上的滑动动作的顺畅性和响应速度。
19、本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
20、本专利技术通过设置水平护板和导向护板配合轨道定位块对安装板脚架进行水平滑动支承和侧向导向限位，隔离了压铸机移模板和后模板等需要轨道滑行导向移动的零部件在滑轨上的限制自由度的两个方向上的导向精度之间的互相干涉和影响，提高了压铸机移模板在其轨道上滑行导向的准确性，降低了压铸机移模板、后模板等零部件的导向控制结构扩展安装对移模板等造成的结构强度破坏，提高了压铸机移模板、后模板等零部件维护的便捷性和使用寿命并提高其使用效率。
21、通过设置对接定位孔、对接安装孔以及侧板安装座，并在安装板脚架下端面开设底板定位槽，安装板脚架底面与轨道定位块上端面之间具有间隙；提高了压铸机移模板、后模板等在其滑行轨道上的安全性和承重滑动配合面的表面质量；提高了侧板安装座在轨道上滑行方向上的平行度调整工作的便捷性，提高了侧板安装座安装固定在安装板脚架外侧面上的预紧力调整工作的便捷性，提高了移模板导向结构的装配强度和精度。
22、通过设置在水平护板上配设底板安装孔以及在水平护板下端面与螺钉之间预留间隙，提高了导向结构滑动承重时对滑动磨损的抵抗能力，提高了对承重产生的弹性变形的补偿能力，提高了水平护板分散承重的受力效果和摩擦配合的使用寿命。
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1.防止移动模板偏摆的导向装置，包括安装板脚架（20），所述安装板脚架（20）下端设有水平护板（21），其特征在于，所述安装板脚架（20）外侧端面上设有侧板安装座（40），所述侧板安装座（40）下端设有导向护板（41），所述导向护板（41）上端面的高度低于所述水平护板（21）下端面。
2.根据权利要求1中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述安装板脚架（20）上端面固定连接有移动模板（10），所述安装板脚架（20）下侧设有机身轨道架（30），所述机身轨道架（30）上端面固定连接有轨道定位块（31）。
3.根据权利要求2中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述轨道定位块（31）的上端面和所述轨道定位块（31）的侧面形成的夹角为直角。
4.根据权利要求3中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述安装板脚架（20）下端面开设有底板定位槽（22），所述水平护板（21）固定安装在所述底板定位槽（22）上，所述安装板脚架（20）底面与所述轨道定位块（31）上端面之间具有间隙。
5.根据权利要求4中所述的防止移动
6.根据权利要求4中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述导向护板（41）侧面设有调节安装孔（43），所述导向护板（41）在所述调节安装孔（43）内配设螺钉与所述侧板安装座（40）固定连接。
7.根据权利要求6中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述调节安装孔（43）内配设的螺钉一端位于所述调节安装孔（43）内，所述导向护板（41）朝向所述轨道定位块（31）配合的端面与所述螺钉之间留有间隙。
8.根据权利要求7中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述水平护板（21）内设有底板安装孔（23），所述水平护板（21）在所述底板安装孔（23）内配设螺钉与所述底板定位槽（22）固定连接，所述螺钉一端位于所述底板安装孔（23）内，所述水平护板（21）下端面与所述螺钉之间留有间隙。
9.根据权利要求8中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述水平护板（21）下端设有润滑槽（24）。
...【技术特征摘要】
1.防止移动模板偏摆的导向装置，包括安装板脚架（20），所述安装板脚架（20）下端设有水平护板（21），其特征在于，所述安装板脚架（20）外侧端面上设有侧板安装座（40），所述侧板安装座（40）下端设有导向护板（41），所述导向护板（41）上端面的高度低于所述水平护板（21）下端面。
2.根据权利要求1中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述安装板脚架（20）上端面固定连接有移动模板（10），所述安装板脚架（20）下侧设有机身轨道架（30），所述机身轨道架（30）上端面固定连接有轨道定位块（31）。
3.根据权利要求2中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述轨道定位块（31）的上端面和所述轨道定位块（31）的侧面形成的夹角为直角。
4.根据权利要求3中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述安装板脚架（20）下端面开设有底板定位槽（22），所述水平护板（21）固定安装在所述底板定位槽（22）上，所述安装板脚架（20）底面与所述轨道定位块（31）上端面之间具有间隙。
5.根据权利要求4中所述的防止移动模板偏摆的导向装置，其特征在于，所述安装板脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳辰，沈海波，林武，李斌斌，谢正伟，庞振，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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