【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种杆件自动上料装置及切削机。
技术介绍
1、在现代机械加工领域中，杆件作为构建各类机械结构和传动系统的基础元件，用途广泛，例如，可作为机械传动系统中的传动部件传递相关机械运动、作为各类支撑结构（如框架、网架或者支架等）中的组成部分提供必要的支撑力和稳定性、或者作为模具、滑块等系统中的运动导向部件确保精确的直线运动轨迹等。
2、而在杆件的加工生产中，杆件的原料分很多种，常见的有金属材料（如碳钢、不锈钢、铝合金等）、塑料（如聚碳酸酯、abs等）及木材等。其中，针对金属材料的杆件原料，有时候为了满足更高的设计要求，如需提升杆件的表面光洁度、或者提高杆件的精度、或者加工特定的形状、或者进行杆件尺寸的调整等，往往会需要对杆件原料进行进一步的加工，如切削加工等。例如在车辆系统中所使用的汽车门锁拉杆，其作用是将车门外把手或车内锁止按钮的操作力传递给门锁机构，会直接影响到车门能否在需要时正确地关闭和锁定，是汽车安全的重要组成部分，因此，在汽车门锁拉杆的加工生产中，其表面光洁度、精度等都尤为重要，需要进行高质量的切削加工。
3、在杆件的加工生产过程中，杆件上料目前一般采用人工上料的方式，人力成本高，自动化水平低，而且加工过程的连续性和准确性无法保证，影响杆件的生产效率及生产质量，缺乏市场竞争优势，不利于企业的发展。
技术实现思路
1、本技术提供一种杆件自动上料装置，可以实现自动分料、上料，降低人力成本，提升杆件的生产效率及生产质量。具体技术方
2、一种杆件自动上料装置，用于杆件的自动分料及上料，包括底架及设置在所述底架上的料仓、旋转分料部件、导料板、推料槽和推料部件；
3、所述料仓底部为分料口，所述分料口的宽度与所述杆件的直径相适应，可以允许所述杆件落下；
4、所述旋转分料部件包括旋转轴及旋转动力机构；所述旋转轴设置在所述分料口下方，且所述旋转轴在所述分料口正下方的对应位置沿轴向开设有可容纳所述杆件的分料槽；所述旋转轴可在所述旋转动力机构的作用下旋转，使得所述分料槽转向所述导料板并槽口朝下；
5、所述导料板位于所述旋转分料部件与推料槽之间，可在所述旋转轴旋转后，将所述分料槽中的杆件导向所述推料槽中；
6、所述推料槽的内径与所述杆件的直径相适应，可以容纳所述杆件；
7、所述推料部件可推动所述推料槽中的杆件，使得所述杆件沿所述推料槽的长度方向运动。
8、进一步地，还包括第一检测装置，所述第一检测装置可检测所述杆件是否落入所述推料槽中。
9、进一步地，还包括第二检测装置，所述第二检测装置可检测所述推料部件是否将所述杆件推到设定位置。
10、进一步地，所述料仓包括位于所述分料口上方的第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板；其中，所述第一侧板、第二侧板为对称设置、呈漏斗形或类漏斗形的侧板；所述第三侧板、第四侧板分别连接所述第一侧板、第二侧板的两侧边，且所述第三侧板和/或第四侧板为斜向所述分料口的侧板；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板共同形成可容纳若干所述杆件的空间。
11、进一步地，所述料仓内部设置活动挡板，所述活动挡板与所述第一侧板、第二侧板平行、且可在所述第三侧板、第四侧板的内侧面滑动。
12、进一步地，所述旋转动力机构包括齿轮、直齿条及第一气缸；所述齿轮固定在所述旋转轴的一端，且所述齿轮与所述直齿条相互咬合；所述第一气缸可控制所述直齿条沿长度方向运动。
13、进一步地，所述分料槽为内径与所述杆件的直径相适应的圆弧形凹槽。
14、进一步地，所述推料槽为内径与所述杆件的直径相适应的v型槽。
15、进一步地，所述推料部件包括推料杆及第二气缸；所述推料杆在所述第二气缸的作用下，可推动所述推料槽中的杆件，使得所述杆件沿所述推料槽的长度方向运动。
16、本技术提供的杆件自动上料装置，改变了现有技术中采用人工上料的方式，通过所述料仓、旋转分料部件、导料板、推料槽和推料部件等的相互配合与作用，可以实现自动分料、上料，降低人力成本，提升杆件的生产效率及生产质量；另外，通过所述第一检测装置、第二检测装置的设置，可以提高所述杆件自动上料装置的可靠性。
17、本技术还提供一种杆件切削机，可以实现自动分料、上料、切削，降低人力成本，提高杆件生产加工过程的连续性和准确性，提升杆件的生产效率及生产质量。具体技术方案如下：
18、一种杆件切削机，包括切削装置，还包括上述任意一项所述的杆件自动上料装置，所述杆件自动上料装置可将所述杆件运送至所述切削装置中。
19、本技术提供的杆件切削机，改变了现有技术中采用人工上料的方式，通过所述杆件自动上料装置和切削装置的配合，可以实现自动分料、上料、切削加工，降低人力成本，提高杆件生产加工过程的连续性和准确性，提升杆件的生产效率及生产质量。
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1.一种杆件自动上料装置，用于杆件（1）的自动分料及上料，其特征在于，包括底架（2）及设置在所述底架（2）上的料仓（3）、旋转分料部件（4）、导料板（5）、推料槽（6）和推料部件（7）；
2.根据权利要求1所述的杆件自动上料装置，其特征在于，还包括第一检测装置，所述第一检测装置可检测所述杆件（1）是否落入所述推料槽（6）中。
3.根据权利要求1所述的杆件自动上料装置，其特征在于，还包括第二检测装置，所述第二检测装置可检测所述推料部件（7）是否将所述杆件（1）推到设定位置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的杆件自动上料装置，其特征在于，所述料仓（3）包括位于所述分料口（31）上方的第一侧板（32）、第二侧板（33）、第三侧板（34）及第四侧板（35）；其中，所述第一侧板（32）、第二侧板（33）为对称设置、呈漏斗形或类漏斗形的侧板；所述第三侧板（34）、第四侧板（35）分别连接所述第一侧板（32）、第二侧板（33）的两侧边，且所述第三侧板（34）和/或第四侧板（35）为斜向所述分料口（31）的侧板；所述第一侧板（32）、第二侧板（33）、第三
5.根据权利要求4所述的杆件自动上料装置，其特征在于，所述料仓（3）内部设置活动挡板（36），所述活动挡板（36）与所述第一侧板（32）、第二侧板（33）平行、且可在所述第三侧板（34）、第四侧板（35）的内侧面滑动。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的杆件自动上料装置，其特征在于，所述旋转动力机构（42）包括齿轮（421）、直齿条（422）及第一气缸（423）；所述齿轮（421）固定在所述旋转轴（41）的一端，且所述齿轮（421）与所述直齿条（422）相互咬合；所述第一气缸（423）可控制所述直齿条（422）沿长度方向运动。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的杆件自动上料装置，其特征在于，所述分料槽（411）为内径与所述杆件（1）的直径相适应的圆弧形凹槽。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的杆件自动上料装置，其特征在于，所述推料槽（6）为内径与所述杆件（1）的直径相适应的V型槽。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的杆件自动上料装置，其特征在于，所述推料部件（7）包括推料杆（71）及第二气缸（72）；所述推料杆（71）在所述第二气缸（72）的作用下，可推动所述推料槽（6）中的杆件（1），使得所述杆件（1）沿所述推料槽（6）的长度方向运动。
10.一种杆件切削机，包括切削装置，其特征在于，还包括权利要求1-9任意一项所述的杆件自动上料装置，所述杆件自动上料装置可将所述杆件（1）运送至所述切削装置中。
...【技术特征摘要】
1.一种杆件自动上料装置，用于杆件（1）的自动分料及上料，其特征在于，包括底架（2）及设置在所述底架（2）上的料仓（3）、旋转分料部件（4）、导料板（5）、推料槽（6）和推料部件（7）；
2.根据权利要求1所述的杆件自动上料装置，其特征在于，还包括第一检测装置，所述第一检测装置可检测所述杆件（1）是否落入所述推料槽（6）中。
3.根据权利要求1所述的杆件自动上料装置，其特征在于，还包括第二检测装置，所述第二检测装置可检测所述推料部件（7）是否将所述杆件（1）推到设定位置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的杆件自动上料装置，其特征在于，所述料仓（3）包括位于所述分料口（31）上方的第一侧板（32）、第二侧板（33）、第三侧板（34）及第四侧板（35）；其中，所述第一侧板（32）、第二侧板（33）为对称设置、呈漏斗形或类漏斗形的侧板；所述第三侧板（34）、第四侧板（35）分别连接所述第一侧板（32）、第二侧板（33）的两侧边，且所述第三侧板（34）和/或第四侧板（35）为斜向所述分料口（31）的侧板；所述第一侧板（32）、第二侧板（33）、第三侧板（34）及第四侧板（35）共同形成可容纳若干所述杆件（1）的空间。
5.根据权利要求4所述的杆件自动上料装置，其特征在于，所述料仓（3）内部设置活动挡板（36），所述活动挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，林智明，冶利娜，
申请(专利权)人：山口制作珠海机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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