【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模切件制作，尤其是涉及一种自动双面贴提手膜设备。
技术介绍
1、电子行业中常用的模切件包括双面胶、保护膜、缓冲类、绝缘类、屏蔽类、导热类、网纱类等七大类产品。广泛应用于消费性电子产品的外壳、视窗、电池、连接器、线路板、背光模组、摄像头模组、音效模组等零组件，起到各种结构或功能上的补强和辅助作用。
2、模切件在模切成型后，需要在模切件的双面贴上提手膜，从而便于模切件的使用。现有的模切件在贴提手膜时，通常需要将模切件装夹到一个夹具上，利用自动贴膜装置将提手膜从料带上取下并贴合至模切件的一面上；当模切件的一面贴膜完成后，将一面贴膜完成的模切件从夹具上取下，将模切件翻转180度后再装夹到夹具上，继续对模切件的另一面进行贴膜。
3、但是现有的模切件进行双面贴膜时，在一面贴膜完成后需要将模切件从夹具上拆下翻转后再进行装夹，从而才能够进行另一面的贴膜，使得模切件进行双面贴膜的整体操作过程复杂繁琐，从而导致模切件进行双面贴膜的效率较低。
技术实现思路
1、为了提升模切件双面贴膜过程的操作便捷性，从而提高模切件双面贴膜的整体效率，本申请提供一种自动双面贴提手膜设备。
2、本申请提供一种自动双面贴提手膜设备,采用如下的技术方案：
3、一种自动双面贴提手膜设备，包括机架，所述机架上设置有安装架和与所述安装架相邻设置的支撑架，所述安装架上设置有脱膜机构，所述脱膜机构包括用于放置料带的放料组件、用于将料带上的提手膜定长剥离的脱料组件和用于收取剥离提手
4、通过采用上述技术方案，利用放料组件放置带有提手膜的料带，利用脱料组件将料带上的提手膜按照设定的长度从料带上剥离，同时通过收料组件对剥离了提手膜后的料带进行收卷。当提手膜被从料带上剥离后，利用贴膜机构抓取剥离后的提手膜并将抓取的提手膜贴合至模切件的一面上；当模切件的一面贴膜完成后，装夹机构带动模切件进行翻面并通过贴膜机构对模切件的另一面进行贴膜，从而有助于自动在模切件的双面贴上提手膜，提升了模切件双面贴膜过程的操作便捷性，从而提高了模切件双面贴膜的整体效率。
5、在一个具体的可实施方案中，所述装夹机构包括用于装夹模切件并带动模切件翻转的装夹翻转组件和用于对所述装夹翻转组件的位置进行调节的传动组件，所述传动组件设置在所述机架上，所述装夹翻转组件设置在所述传动组件上。
6、通过采用上述技术方案，在对模切件进行贴膜处理时，利用装夹翻转组件对模切件进行装夹固定，再通过传动组件对装夹翻转组件和模切件的位置进行调节，从而有助于提升模切件贴膜处理位置的精确性；当模切件的一面贴膜完成后，利用装夹翻转组件带动模切件进行翻面，从而方便对模切件的另一面进行贴膜处理，提升了模切件双面贴膜过程的操作便捷性，从而提高了模切件双面贴膜的整体效率。
7、在一个具体的可实施方案中，所述传动组件包括第一伺服电机、第一滑轨和第一滑座，所述第一伺服电机和所述第一滑轨均设置在所述机架上，且所述第一伺服电机与所述第一滑轨传动连接，所述第一滑座可移动安装在所述第一滑轨上。
8、通过采用上述技术方案，当利用装夹翻转组件对模切件进行装夹后，第一伺服电机运转，使得第一滑座在第一滑轨上滑移，从而有助于对装夹翻转组件和模切件的位置进行调节，进而有助于提升模切件贴膜处理位置的精确性。
9、在一个具体的可实施方案中，所述装夹翻转组件包括安装座、翻转电机和装夹治具，所述安装座设置在所述第一滑座上，所述翻转电机固定设置在所述安装座的侧壁上，所述装夹治具与所述安装座转动连接，且所述装夹治具与所述翻转电机的输出端固定连接。
10、通过采用上述技术方案，在对模切件进行贴膜处理时，利用装夹治具对模切件进行装夹固定，从而方便对模切件进行贴膜处理；当模切件的一面贴膜完成后，利用翻转电机带动装夹治具进行翻转，从而能够带动模切件进行翻面，从而方便对模切件的另一面进行贴膜处理，提升了模切件双面贴膜过程的操作便捷性，提高了模切件双面贴膜的整体效率。
11、在一个具体的可实施方案中，所述机架上设置有第一支架，所述第一支架上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上设置有第二支架，所述第二支架上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设置有旋转板，所述旋转板上设置有垫块。
12、通过采用上述技术方案，在将提手膜贴到模切件上之前，利用旋转气缸带动旋转板转动，将垫块的位置调整至模切件贴膜位置的正下方，再利用顶升气缸带动旋转板和垫块上移，从而使得垫块对模切件的贴膜位置进行顶撑，有助于防止模切件在贴膜过程中产生形变，从而有助于提升模切件的贴膜效果。
13、在一个具体的可实施方案中，所述贴膜机构包括第二伺服电机和第二滑轨，所述第二伺服电机和所述第二滑轨均设置在所述支撑架上，且所述第二滑轨与所述第二伺服电机的输出端传动连接，所述第二滑轨上滑动安装有第二滑座，所述第二滑座上设置有用于抓取提手膜的抓料组件。
14、通过采用上述技术方案，当提手膜被从料带上剥离后，第二伺服电机运转，使得第二滑座在第二滑轨上滑移，从而对抓料组件的位置进行调节，方便抓料组件对剥离后的提手膜进行抓取；当抓料组件抓取提手膜后，第二伺服电机再次运转，使得第二滑座在第二滑轨上滑移，从而再次对抓料组件的位置进行调节，方便抓料组件将抓取的提手膜贴合在模切件表面。
15、在一个具体的可实施方案中，所述抓料组件包括连接架和多个抓料气缸，所述连接架与所述第二滑座固定连接，多个所述抓料气缸设置在所述连接架上，且多个所述抓料气缸用于抓取从料带上剥离的提手膜。
16、通过采用上述技术方案，在对剥离后的提手膜进行抓取时，利用第二滑座将连接架调整至设定的抓料位置，多个抓料气缸运转，对剥离后的提手膜进行抓取；在将提手膜贴合在模切件表面时，利用第二滑座将连接架调整至设定的贴膜位置，多个抓料气缸依次将抓取的提手膜贴合在模切件表面。
17、在一个具体的可实施方案中，所述放料组件包括放料盘、第一安装框架和张紧轮，所述放料盘转动设置在所述安装架上，所述第一安装框架固定设置在所述安装架上，所述张紧轮固定设置在所述第一安装框架上，且所述放料盘的转轴与所述张紧轮的中心轴同轴固定连接。
18、通过采用上述技术方案，将带有提手膜的料带卷绕在放料盘上，在脱料组件将提手膜从料带上剥离时，放料盘在安装架上转动，从而使得料带从放料盘上进行放料。当放料盘在安装架上转动时，张紧轮有助于对放料盘的转动进行限制，从而有助于使得料带保持张紧，从而保障料带的放料效果。
19、在一个具体的可实施方案中，所述脱料组件包括脱料支架、驱动电机、过料长轴、主动拉料轴和从动拉料轴，所述脱料支架固定设置在所述机架上，所述驱动电机设置在所述脱料支架的侧壁上，所述主动拉料轴和所述从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有安装架(2)和与所述安装架(2)相邻设置的支撑架(3)，所述安装架(2)上设置有脱膜机构，所述脱膜机构包括用于放置料带的放料组件(4)、用于将料带上的提手膜定长剥离的脱料组件(5)和用于收取剥离提手膜后的料带的收料组件(6)，所述支撑架(3)上设置有用于抓取从料带上剥离的提手膜并将提手膜贴合至模切件上的贴膜机构，所述机架(1)上设置有用于对模切件进行装夹定位并用于带动模切件进行翻面的装夹机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述装夹机构包括用于装夹模切件并带动模切件翻转的装夹翻转组件(7)和用于对所述装夹翻转组件(7)的位置进行调节的传动组件(8)，所述传动组件(8)设置在所述机架(1)上，所述装夹翻转组件(7)设置在所述传动组件(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述传动组件(8)包括第一伺服电机(81)、第一滑轨(82)和第一滑座(83)，所述第一伺服电机(81)和所述第一滑轨(82)均设置在所述机架(1
4.根据权利要求3所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述装夹翻转组件(7)包括安装座(71)、翻转电机(72)和装夹治具(73)，所述安装座(71)设置在所述第一滑座(83)上，所述翻转电机(72)固定设置在所述安装座(71)的侧壁上，所述装夹治具(73)与所述安装座(71)转动连接，且所述装夹治具(73)与所述翻转电机(72)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一支架(9)，所述第一支架(9)上设置有顶升气缸(10)，所述顶升气缸(10)的活塞杆上设置有第二支架(11)，所述第二支架(11)上设置有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)的输出端设置有旋转板(13)，所述旋转板(13)上设置有垫块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述贴膜机构包括第二伺服电机(15)和第二滑轨(16)，所述第二伺服电机(15)和所述第二滑轨(16)均设置在所述支撑架(3)上，且所述第二滑轨(16)与所述第二伺服电机(15)的输出端传动连接，所述第二滑轨(16)上滑动安装有第二滑座(17)，所述第二滑座(17)上设置有用于抓取提手膜的抓料组件(18)。
7.根据权利要求6所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述抓料组件(18)包括连接架(181)和多个抓料气缸(182)，所述连接架(181)与所述第二滑座(17)固定连接，多个所述抓料气缸(182)设置在所述连接架(181)上，且多个所述抓料气缸(182)用于抓取从料带上剥离的提手膜。
8.根据权利要求1所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述放料组件(4)包括放料盘(41)、第一安装框架(42)和张紧轮(43)，所述放料盘(41)转动设置在所述安装架(2)上，所述第一安装框架(42)固定设置在所述安装架(2)上，所述张紧轮(43)固定设置在所述第一安装框架(42)上，且所述放料盘(41)的转轴与所述张紧轮(43)的中心轴同轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述脱料组件(5)包括脱料支架(51)、驱动电机(52)、过料长轴(53)、主动拉料轴(54)和从动拉料轴(55)，所述脱料支架(51)固定设置在所述机架(1)上，所述驱动电机(52)设置在所述脱料支架(51)的侧壁上，所述主动拉料轴(54)和所述从动拉料轴(55)均转动安装在所述脱料支架(51)内且相邻设置，所述驱动电机(52)的输出轴与所述主动拉料轴(54)同轴固定连接，所述过料长轴(53)设置在所述安装架(2)上且位于所述脱料支架(51)背离所述放料组件(4)的一侧，所述机架(1)上固定设置有用于放置提手膜的放料支架(19)，所述放料支架(19)位于所述过料长轴(53)背离所述脱料支架(51)的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述收料组件(6)包括收料盘(61)、第二安装框架(62)、磁粉离合器(63)和电动机(64)，所述收料盘(61)转动设置在所述安装架(2)上，所述第二安装框架(62)固定设置在所述安装架(2)上，所述磁粉离合器(63)和所述电动机(64)均固定设置在所述第二安装框架(62)上，所述磁粉离合器(63)的输入轴与所述电动机...
【技术特征摘要】
1.一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有安装架(2)和与所述安装架(2)相邻设置的支撑架(3)，所述安装架(2)上设置有脱膜机构，所述脱膜机构包括用于放置料带的放料组件(4)、用于将料带上的提手膜定长剥离的脱料组件(5)和用于收取剥离提手膜后的料带的收料组件(6)，所述支撑架(3)上设置有用于抓取从料带上剥离的提手膜并将提手膜贴合至模切件上的贴膜机构，所述机架(1)上设置有用于对模切件进行装夹定位并用于带动模切件进行翻面的装夹机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述装夹机构包括用于装夹模切件并带动模切件翻转的装夹翻转组件(7)和用于对所述装夹翻转组件(7)的位置进行调节的传动组件(8)，所述传动组件(8)设置在所述机架(1)上，所述装夹翻转组件(7)设置在所述传动组件(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述传动组件(8)包括第一伺服电机(81)、第一滑轨(82)和第一滑座(83)，所述第一伺服电机(81)和所述第一滑轨(82)均设置在所述机架(1)上，且所述第一伺服电机(81)与所述第一滑轨(82)传动连接，所述第一滑座(83)可移动安装在所述第一滑轨(82)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述装夹翻转组件(7)包括安装座(71)、翻转电机(72)和装夹治具(73)，所述安装座(71)设置在所述第一滑座(83)上，所述翻转电机(72)固定设置在所述安装座(71)的侧壁上，所述装夹治具(73)与所述安装座(71)转动连接，且所述装夹治具(73)与所述翻转电机(72)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一支架(9)，所述第一支架(9)上设置有顶升气缸(10)，所述顶升气缸(10)的活塞杆上设置有第二支架(11)，所述第二支架(11)上设置有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)的输出端设置有旋转板(13)，所述旋转板(13)上设置有垫块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种自动双面贴提手膜设备，其特征在于：所述贴膜机构包括第二伺服电机(15)和第二滑轨(16)，所述第二伺服电机(15)和所述第二滑轨(16)均设置在所述支撑架(3)上，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周元康，唐海军，蔡忠忠，
申请(专利权)人：苏州康丽达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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