一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术，它涉及一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术。先将废水性聚氨酯放入粉碎机，粉碎成体积不能超过１立方厘米的废料；再放入塑料造粒机中，料出来后马上放到水里冷却５０秒即可，从水里捞出后放入粉碎机，把料粉得要细，大概米粒大小，在１立方厘米左右以下，再把料放入烘箱烘５小时以上，再放到注塑机内制成成品；使得聚氨酯橡胶半硬质及硬质泡沫塑料在一次成型之后，经过特殊的技术加工，使得废品可以成为新的材料，即再次成为新型的原料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术。
技术介绍
半硬质及硬质泡沫塑料有突出的抗磨耗性能，在目前所有弹性体材料中。聚氨酯 橡胶的耐磨耗性能最佳，磨耗测试结果对比看出耐磨性能可高出普通天然橡胶3-10倍，在 抗张强度、伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料，耐油性、耐臭氧、耐老 化、耐辐射、耐低温性能好，正常使用温度范围是-20-100c使用。但是由于水性聚氨酯材料 经过发泡之后就无法复原，具有一次成型的特点，无法在成型之后重新加工利用。因此，容 易造成废品率也高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术，它使得聚氨酯橡胶半硬 质及硬质泡沫塑料在一次成型之后，经过特殊的技术加工，使得废品可以成为新的材料，即 再次成为新型的原料。新型的原料在各种性能上都不差于原先的聚氨酯橡胶，在耐磨性以 及抗张强度、伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案先将废水性聚氨 脂放入粉碎机，粉碎成体积不能超过1立方厘米的废料；再放入塑料造粒机中，放入塑料造 粒机中时温度要分3段来控制，1段是出料门要140度-150度，2段为最光关键的地方，温 度160度，同时控制该料的温度，因为是废料，因此会有很大的误差，水分应该控制在5%以 内，3段的温度控制在130度左右，因为它是吸料口 ，温度不能太高，只要不让料化了即可； 料从1段出来以后，1段出来后的料会有很大的水气，即为加温到100多度的效果，把料再放 入挤出机中，这时的料基本没有水分和空气，但是会有其他的金属、螺丝铜片等，在挤出机 后段放一块滤网，基本的杂质就会被除掉；料出来后马上放到水里冷却50秒即可，时间太 长或太短会影响以后的使用；从水里捞出后放入粉碎机，把料粉得要细，大概米粒大小，在 1立方厘米左右以下，再把料放入烘箱烘5小时以上，再放到注塑机内制成成品。 所述的造粒机的结构和普通的有区别，本专利技术使用的造粒机的螺杆是先吸料，中 段化料，普通的造粒机没有化料的。 本专利技术具有以下有益效果使得聚氨酯橡胶半硬质及硬质泡沫塑料在一次成型之 后，经过特殊的技术加工，使得废品可以成为新的材料，可以再次成为新型的原料。新型的 原料在各种性能上都不差于原先的聚氨酯橡胶，在耐磨性以及抗张强度、伸长率、抗撕裂强 度等力学性能都大大优于普通橡胶材料。具体实施例方式本具体实施方式采用以下技术方案先将废水性聚氨脂放入粉碎机，粉碎成体积 不能超过1立方厘米的废料；再放入塑料造粒机中，放入塑料造粒机中时温度要分3段来控制，1段是出料门要140度-150度，2段为最光关键的地方，温度160度，同时控制该料的 温度，因为是废料，因此会有很大的误差，水分应该控制在5%以内，3段的温度控制在130 度左右，因为它是吸料口，温度不能太高，只要不让料化了即可；料从1段出来以后，1段出 来后的料会有很大的水气，即为加温到100多度的效果，把料再放入挤出机中，这时的料基 本没有水分和空气，但是会有其他的金属、螺丝铜片等，在挤出机后段放一块滤网，基本的 杂质就会被除掉；料出来后马上放到水里冷却50秒即可，时间太长或太短会影响以后的使 用；从水里捞出后放入粉碎机，把料粉得要细，大概米粒大小，在l立方厘米左右以下，再把 料放入烘箱烘5小时以上，再放到注塑机内制成成品。 所述的造粒机的结构和普通的有区别，本专利技术使用的造粒机的螺杆是先吸料，中 段化料，普通的造粒机没有化料的。 本专利技术具有以下有益效果使得聚氨酯橡胶半硬质及硬质泡沫塑料在一次成型之 后，经过特殊的技术加工，使得废品可以成为新的材料，即再次成为新型的原料。新型的原 料在各种性能上都不差于原先的聚氨酯橡胶，在耐磨性以及抗张强度、伸长率、抗撕裂强度 等力学性能都大大优于普通橡胶材料。权利要求一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术，其特征在于先将废水性聚氨脂放入粉碎机，粉碎成体积不能超过1立方厘米的废料；再放入塑料造粒机中，放入塑料造粒机中时温度要分3段来控制，1段是出料门要140度-150度，2段为最光关键的地方，温度160度，同时控制该料的温度，因为是废料，因此会有很大的误差，水分应该控制在5％以内，3段的温度控制在130度左右，因为它是吸料口，温度不能太高，只要不让料化了即可；料从1段出来以后，1段出来后的料会有很大的水气，即为加温到100多度的效果，把料再放入挤出机中，这时的料基本没有水分和空气，但是会有其他的金属、螺丝铜片等，在挤出机后段放一块滤网，基本的杂质就会被除掉；料出来后马上放到水里冷却50秒即可，时间太长或太短会影响以后的使用；从水里捞出后放入粉碎机，把料粉得要细，大概米粒大小，在1立方厘米左右以下，再把料放入烘箱烘5小时以上，再放到注塑机内制成成品。2. 根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术，其特征在于它使用的造 粒机的螺杆是先吸料，中段化料。全文摘要一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术，它涉及一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术。先将废水性聚氨酯放入粉碎机，粉碎成体积不能超过1立方厘米的废料；再放入塑料造粒机中，料出来后马上放到水里冷却50秒即可，从水里捞出后放入粉碎机，把料粉得要细，大概米粒大小，在1立方厘米左右以下，再把料放入烘箱烘5小时以上，再放到注塑机内制成成品；使得聚氨酯橡胶半硬质及硬质泡沫塑料在一次成型之后，经过特殊的技术加工，使得废品可以成为新的材料，即再次成为新型的原料。文档编号B29B9/06GK101745998SQ20091021574公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日专利技术者许建 申请人:许建本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯橡胶泡沫塑料成型技术，其特征在于先将废水性聚氨脂放入粉碎机，粉碎成体积不能超过１立方厘米的废料；再放入塑料造粒机中，放入塑料造粒机中时温度要分３段来控制，１段是出料门要１４０度－１５０度，２段为最光关键的地方，温度１６０度，同时控制该料的温度，因为是废料，因此会有很大的误差，水分应该控制在５％以内，３段的温度控制在１３０度左右，因为它是吸料口，温度不能太高，只要不让料化了即可；料从１段出来以后，１段出来后的料会有很大的水气，即为加温到１００多度的效果，把料再放入挤出机中，这时的料基本没有水分和空气，但是会有其他的金属、螺丝铜片等，在挤出机后段放一块滤网，基本的杂质就会被除掉；料出来后马上放到水里冷却５０秒即可，时间太长或太短会影响以后的使用；从水里捞出后放入粉碎机，把料粉得要细，大概米粒大小，在１立方厘米左右以下，再把料放入烘箱烘５小时以上，再放到注塑机内制成成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许建，
申请(专利权)人：许建，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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