【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，特别是一种微混燃烧器微细管焊接预处理装置及焊接方法。
技术介绍
1、微混燃烧器是一种燃料和氧化剂在微尺度进行混合后燃烧组织技术。典型的微混燃烧器混合空间由细微管组成，由于空气和燃料在很小的尺度进行混合，所以可以达到很高的混合程度，降低nox排放，且由于小管径的淬灭效应，微混反应器具有很高的抗回火性能，特别适合于氢气等活性燃料。对于实验室研究来说，微混燃烧器的微细管采用不锈钢材质即可，一般要求各微细管与端面保持垂直，管身与端口之间的环形焊缝均匀，密封性良好，避免出现歪斜和断裂现象。一般情况下，采用银基材料的钎焊便能够满足工艺要求。
2、在进行焊接之前，由于微细管的端口处需要进行焊接，因此焊接工人需要对端口进行打磨处理，然而现有的打磨方式一般是利用砂纸手工打磨，且一次只能打磨一根，效率较低。此外，对于经验较少的焊接者来说，经常由于不清楚焊接流程，焊接方法不得当，如保护气流量过大或过小，焊接温度过高或过低，而导致焊歪甚至焊断的现象。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有技术中存在利用砂纸手工打磨微细管的端口，且一次只能打磨一根，以及对于经验较少的焊接者来说，经常由于焊接方法不得当而导致焊歪甚至焊断的现象的技术
3、本专利技术目的是提供一种微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其目的在于快速对多根微细管进行分装打磨，提高微细管的焊接效率。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其包括装载组件，包括放置件，设于放置件内侧的动力件，设于动力件一侧的夹紧件，以及设于夹紧件一侧的开关件；打磨组件，包括设于放置件一侧的打磨件，设于打磨件一侧的升降件，以及设于打磨件一侧的移动件；所述打磨件包括转动座、曲面台和限位杆，所述曲面台转动设置在转动座的内侧，所述限位杆固定设置在曲面台的顶部。
5、作为本专利技术微混燃烧器微细管焊接预处理装置的一种优选方案，其中：所述放置件包括外壳、隔板、限位环、观察口、固定座和转筒，所述隔板固定设置在外壳的内侧，所述限位环固定设置在外壳的顶部内壁，所述观察口开设在外壳的侧面，所述观察口用于观察外壳内部的情况，所述固定座固定设置在外壳的内壁，所述转筒转动设置在固定座的内壁。
6、作为本专利技术微混燃烧器微细管焊接预处理装置的一种优选方案，其中：所述动力件包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机固定设置在外壳的内壁底部，所述驱动齿轮固定设置在电机输出端，所述从动齿轮套设并固定设置在转筒的外侧，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。
7、作为本专利技术微混燃烧器微细管焊接预处理装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件包括容纳槽、夹持块、顶杆、弹簧一、承载环和锥形筒，所述容纳槽开设在转筒的内壁，所述夹持块滑动设置在容纳槽的内壁，所述顶杆固定设置在夹持块的侧面并滑动设置在容纳槽的内壁，所述弹簧一的两端分别固定设置在顶杆的侧面和转筒的侧面，所述承载环设置在转筒的外部，所述锥形筒转动设置在承载环的内壁，所述转筒的内壁和顶杆的端部滑动配合。
8、作为本专利技术微混燃烧器微细管焊接预处理装置的一种优选方案，其中：所述开关件包括升降孔、手持杆、滑孔、固定块和顶筒，所述升降孔开设在外壳的侧面，所述手持杆固定设置在承载环的外侧并贯穿升降孔，所述滑孔开设在手持杆的侧面，所述固定块套设在手持杆的外侧，所述固定块的内侧滑动设置在滑孔的内壁，所述顶筒和手持杆的侧面螺纹连接，所述顶筒和固定块的侧面抵接。
9、作为本专利技术微混燃烧器微细管焊接预处理装置的一种优选方案，其中：所述打磨件还包括滑轨、滑板、固定柱、固定框、打磨石和弹簧二，所述滑轨固定设置在隔板的顶部，所述滑板滑动设置在滑轨的内壁，所述固定柱固定设置在滑板的顶部，所述打磨石固定设置在固定框的内壁，所述固定柱贯穿并滑动设置在固定框和打磨石底部，所述弹簧二的两端固定设置在固定框的底部和滑板的顶部。
10、作为本专利技术微混燃烧器微细管焊接预处理装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括升降筒、升降环和导轨，所述升降筒滑动设置在固定柱的侧面并固定设置在固定框的侧面，所述升降环设置在升降筒的顶部，所述导轨固定设置在升降环的内壁，所述升降筒的顶端滑动设置在导轨的内壁。
11、作为本专利技术微混燃烧器微细管焊接预处理装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括驱动环、移动环、方形孔和推杆，所述驱动环的内侧和外壳的外侧螺纹连接，所述移动环的顶部转动设置在驱动环的顶部，所述方形孔开设在外壳的侧面，所述推杆贯穿方孔并转动设置在移动环的内壁，所述推杆远离移动环的一端转动设置在滑板的顶部。
12、本专利技术的微混燃烧器微细管焊接预处理装置的有益效果为：预处理装置配备了多个用于放置微细管的工位来对微细管进行打磨，从而提高微细管的打磨效率，且预处理装置在对微细管进行打磨时，能够根据微细管的不同规格对打磨石进行调整，从而增加了预处理装置的适应性。
13、本专利技术另一个目的是提供一种微混燃烧器微细管焊接方法，其目的在于提供一种适用于新手的方法，简单易懂且能够避免焊接工人缺焊漏焊。
14、为解决上述技术问题，本专利技术还提供如下技术方案：一种微混燃烧器微细管焊接方法，其应用于微混燃烧器微细管焊接预处理装置，
15、将各不锈钢微细管与燃烧器的端口清理干净；
16、将所有不锈钢微细管插入微混燃烧器端面，并进行夹持；
17、设置合适的焊接温度，并以氩气作为保护气；
18、将不锈钢微细管焊接在燃烧器内。
19、作为本专利技术微混燃烧器微细管焊接方法的一种优选方案，其中：氩气的流量控制在4-5l/min，钎焊温度控制在750-1150℃范围，且焊接时沿顺时针或逆时针方向，由里到外或由外到里进行。
20、本专利技术的微混燃烧器微细管焊接方法有益效果为：将所有微细管插入燃烧器各端口之后，再实施焊接，避免插入一根焊接一根而引起不方便夹持的问题，该方法规定了焊接温度的范围和氩气的流量范围，以及避免漏焊的手法，适用于焊接新手，提高焊接者的焊接成功率。
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1.一种微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述放置件(101)包括外壳(101a)、隔板(101b)、限位环(101c)、观察口(101d)、固定座(101e)和转筒(101f)，所述隔板(101b)固定设置在外壳(101a)的内侧，所述限位环(101c)固定设置在外壳(101a)的顶部内壁，所述观察口(101d)开设在外壳(101a)的侧面，所述观察口(101d)用于观察外壳(101a)内部的情况，所述固定座(101e)固定设置在外壳(101a)的内壁，所述转筒(101f)转动设置在固定座(101e)的内壁。
3.如权利要求2所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述动力件(102)包括电机(102a)、驱动齿轮(102b)和从动齿轮(102c)，所述电机(102a)固定设置在外壳(101a)的内壁底部，所述驱动齿轮(102b)固定设置在电机(102a)输出端，所述从动齿轮(102c)套设并固定设置在转筒(101f)的外侧，所述驱动齿轮(102b)和从动齿轮(
4.如权利要求3所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述夹紧件(103)包括容纳槽(103a)、夹持块(103b)、顶杆(103c)、弹簧一(103d)、承载环(103e)和锥形筒(103f)，所述容纳槽(103a)开设在转筒(101f)的内壁，所述夹持块(103b)滑动设置在容纳槽(103a)的内壁，所述顶杆(103c)固定设置在夹持块(103b)的侧面并滑动设置在容纳槽(103a)的内壁，所述弹簧一(103d)的两端分别固定设置在顶杆(103c)的侧面和转筒(101f)的侧面，所述承载环(103e)设置在转筒(101f)的外部，所述锥形筒(103f)转动设置在承载环(103e)的内壁，所述转筒(101f)的内壁和顶杆(103c)的端部滑动配合。
5.如权利要求4所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述开关件(104)包括升降孔(104a)、手持杆(104b)、滑孔(104c)、固定块(104d)和顶筒(104e)，所述升降孔(104a)开设在外壳(101a)的侧面，所述手持杆(104b)固定设置在承载环(103e)的外侧并贯穿升降孔(104a)，所述滑孔(104c)开设在手持杆(104b)的侧面，所述固定块(104d)套设在手持杆(104b)的外侧，所述固定块(104d)的内侧滑动设置在滑孔(104c)的内壁，所述顶筒(104e)和手持杆(104b)的侧面螺纹连接，所述顶筒(104e)和固定块(104d)的侧面抵接。
6.如权利要求5所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述打磨件(201)还包括滑轨(201d)、滑板(201e)、固定柱(201f)、固定框(201g)、打磨石(201h)和弹簧二(201i)，所述滑轨(201d)固定设置在隔板(101b)的顶部，所述滑板(201e)滑动设置在滑轨(201d)的内壁，所述固定柱(201f)固定设置在滑板(201e)的顶部，所述打磨石(201h)固定设置在固定框(201g)的内壁，所述固定柱(201f)贯穿并滑动设置在固定框(201g)和打磨石(201h)底部，所述弹簧二(201i)的两端固定设置在固定框(201g)的底部和滑板(201e)的顶部。
7.如权利要求6所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述升降件(202)包括升降筒(202a)、升降环(202b)和导轨(202c)，所述升降筒(202a)滑动设置在固定柱(201f)的侧面并固定设置在固定框(201g)的侧面，所述升降环(202b)设置在升降筒(202a)的顶部，所述导轨(202c)固定设置在升降环(202b)的内壁，所述升降筒(202a)的顶端滑动设置在导轨(202c)的内壁。
8.如权利要求7所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述移动件(203)包括驱动环(203a)、移动环(203b)、方形孔(203c)和推杆(203d)，所述驱动环(203a)的内侧和外壳(101a)的外侧螺纹连接，所述移动环(203b)的顶部转动设置在驱动环(203a)的顶部，所述方形孔(203c)开设在外壳(101a)的侧面，所述推杆(203d)贯穿方孔并转动设置在移动环(203b)的内壁，所述推杆(203d)远离移动环(203b)的一端转动设置在滑板(201e)的顶部。
9.一种微混燃烧器微细管焊接方法，应用于权利要求1～8任一所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述放置件(101)包括外壳(101a)、隔板(101b)、限位环(101c)、观察口(101d)、固定座(101e)和转筒(101f)，所述隔板(101b)固定设置在外壳(101a)的内侧，所述限位环(101c)固定设置在外壳(101a)的顶部内壁，所述观察口(101d)开设在外壳(101a)的侧面，所述观察口(101d)用于观察外壳(101a)内部的情况，所述固定座(101e)固定设置在外壳(101a)的内壁，所述转筒(101f)转动设置在固定座(101e)的内壁。
3.如权利要求2所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述动力件(102)包括电机(102a)、驱动齿轮(102b)和从动齿轮(102c)，所述电机(102a)固定设置在外壳(101a)的内壁底部，所述驱动齿轮(102b)固定设置在电机(102a)输出端，所述从动齿轮(102c)套设并固定设置在转筒(101f)的外侧，所述驱动齿轮(102b)和从动齿轮(102c)啮合。
4.如权利要求3所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述夹紧件(103)包括容纳槽(103a)、夹持块(103b)、顶杆(103c)、弹簧一(103d)、承载环(103e)和锥形筒(103f)，所述容纳槽(103a)开设在转筒(101f)的内壁，所述夹持块(103b)滑动设置在容纳槽(103a)的内壁，所述顶杆(103c)固定设置在夹持块(103b)的侧面并滑动设置在容纳槽(103a)的内壁，所述弹簧一(103d)的两端分别固定设置在顶杆(103c)的侧面和转筒(101f)的侧面，所述承载环(103e)设置在转筒(101f)的外部，所述锥形筒(103f)转动设置在承载环(103e)的内壁，所述转筒(101f)的内壁和顶杆(103c)的端部滑动配合。
5.如权利要求4所述的微混燃烧器微细管焊接预处理装置，其特征在于：所述开关件(104)包括升降孔(104a)、手持杆(104b)、滑孔(104c)、固定块(104d)和顶筒(104e)，所述升降孔(104a)开设在外壳(101a)的侧面，所述手持杆(104b)固定设置在承载环(103e)的外侧并贯穿升降孔(104a)，所述滑孔(104c)开设在手持杆(104b)的侧面，所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊峰，李丹，高松，王玮，王峰，李晓丰，夏家兴，李乐，郭菡，于倩倩，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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