【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑，尤其涉及一种能够实现煅烧和烘干两种功能的回转窑。
技术介绍
1、回转窑包括一个带有百分之1～6斜度且安装在支承装置上筒状窑体，基于筒状窑体的倾斜状安装，窑内物料沿其周向翻转的同时会沿轴向给进，缓慢地流经整个窑体，最终从其低端即窑尾处卸出，物料在窑体内行进的过程中加热完成脱水、脱碳。当有燃料通过进风管从其低端喷入窑体内时，物料如高岭土、滑石粉也可以在窑内完成煅烧。
2、目前的回转窑外部是钢质薄壁圆筒，圆筒内壁上衬附固定有耐火保温材料。在实际使用过程中，由于生产计划、运维工作等，回转窑存在频繁暂停运转的现象，其内部温度也会随着停运时间的延长而温度逐渐降低，使耐火保温材料形成了热胀冷缩的现象，很容易导致其产生损坏并因此影响材料的耐火保温性能，不得不对其进行维修或更换，维修频率高。再加上耐火保温材料设于窑体的内部，维修更换不便，不仅会浪费人力物力，还会影响维修效率。如果将耐火保温材料设置为耐火砖内衬、耐火混凝土内衬虽然能够在一定程度上克服热胀冷缩带来的技术问题，但会使回转窑的重量大幅提升，从而使其驱动时能耗大，生产成本高。而且由于在窑体的整个内壁均设置了耐火保温材料，使其冷却带热量不容易向外传导，余热回收利用率低，物料冷却速度慢，一般对于上述现象会通过延长冷却带的长度来提高余热回收利用率，无疑会增加回转窑的建造费用。
3、另外，目前回转窑的烧嘴布置于窑尾处(即烧成带设置在窑的尾部)，距离回转窑的出料口很近，造成烧好的物料在温度很高的情况下就通过出料口出窑了，大量的余热直接随着物料外排，难以对其进
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种能够在内部烧制物料、在外部利用余热烘干物料，且实现了电加热、燃烧加热互补，有助于减轻窑体重量，便于耐火保温材料衬附及运维的煅烧烘干两用回转窑。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：煅烧烘干两用回转窑，包括圆筒状的回转窑体，所述回转窑体整体设置为不锈钢金属窑体，所述回转窑体内沿物料的行进方向依次形成有预热带、烧成带和冷却带，位于所述预热带与所述烧成带的所述回转窑体外周包覆有耐火保温层，与所述烧成带对应设有配合使用的电磁感应线圈，且所述电磁感应线圈敷设于所述耐火保温层的外侧，位于所述烧成带的所述回转窑体内壁上布置安装有若干金属加热支撑，贯穿所述回转窑体的出料端设有朝向所述烧成带延伸的进风管，所述冷却带对应的所述回转窑体外部设于余热回收利用装置。
3、作为优选的技术方案，所述余热回收利用装置包括设于所述回转窑体上方的至少一根喷淋管，所述喷淋管的底端布置连通有呈线性布置的若干喷淋嘴，所述回转窑体的下方设有配合使用的物料刮刀，所述物料刮刀沿所述回转窑体轴向固定安装设置。
4、作为优选的技术方案，所述余热回收利用装置包括套设于所述回转窑体外侧的预热回收筒，且所述预热回收筒固定安装设置，所述预热回收筒的顶端位于靠近所述烧成带的一侧设有进料口，所述预热回收筒的底端位于远离所述烧成带的一侧设有出料口，所述预热回收筒与所述回转窑体之间形成有过料间隙，在所述过料间隙内位于所述回转窑体的外壁上固定布设有螺旋送料片。
5、作为优选的技术方案，所述进风管包括引风管段，所述引风管段通过扩径管段连接有预热吸收管段，所述预热吸收管段的端部形成有缩径管段。
6、作为优选的技术方案，贯穿所述进风管设有燃烧嘴，所述燃烧嘴的工作端设于所述烧成带内。
7、作为优选的技术方案，所述电磁感应线圈螺旋绕制于所述烧成带对应的所述耐火保温层外周。
8、作为对上述技术方案的改进，所述烧成带对应的所述回转窑体下方设有线圈敷设弧槽，所述电磁感应线圈呈跑道形敷设于所述线圈敷设弧槽内，且各所述电磁感应线圈设置为与所述回转窑体的外壁相应的弧状。
9、作为优选的技术方案，所述耐火保温层设置为耐火保温棉。
10、由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：耐火保温层设于回转窑体的外部，质地轻且保温效果好，还便于施工，大幅度减小了回转窑的整体重量，有助于降低驱动机构的配设功率，使节能生产更进一步，利用电磁感应线圈与不锈钢金属材质的回转窑体，在烧成段对物料形成感应式加热，加热效率高，配合金属加热支撑使物料加热更均匀，同时金属加热支撑还具有增强回转窑体强度的作用，进风管可以将冷却带的余热回收，降低物料出窑温度，使高温风吹向预热带对物料进行预热或者提高进入窑体燃气和助燃风的温度，余热回收利用装置实现了冷却带余热的进一步回收利用，在降低物料出窑温度的同时还可以对其它物料进行干燥，避免热能浪费。
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1.煅烧烘干两用回转窑，包括圆筒状的回转窑体，其特征在于：所述回转窑体整体设置为不锈钢金属窑体，所述回转窑体内沿物料的行进方向依次形成有预热带、烧成带和冷却带，位于所述预热带与所述烧成带的所述回转窑体外周包覆有耐火保温层，与所述烧成带对应设有配合使用的电磁感应线圈，且所述电磁感应线圈敷设于所述耐火保温层的外侧，位于所述烧成带的所述回转窑体内壁上布置安装有若干金属加热支撑，贯穿所述回转窑体的出料端设有朝向所述烧成带延伸的进风管，所述冷却带对应的所述回转窑体外部设于余热回收利用装置。
2.如权利要求1所述的煅烧烘干两用回转窑，其特征在于：所述余热回收利用装置包括设于所述回转窑体上方的至少一根喷淋管，所述喷淋管的底端布置连通有呈线性布置的若干喷淋嘴，所述回转窑体的下方设有配合使用的物料刮刀，所述物料刮刀沿所述回转窑体轴向固定安装设置。
3.如权利要求1所述的煅烧烘干两用回转窑，其特征在于：所述余热回收利用装置包括套设于所述回转窑体外侧的预热回收筒，且所述预热回收筒固定安装设置，所述预热回收筒的顶端位于靠近所述烧成带的一侧设有进料口，所述预热回收筒的底端位于远离所
4.如权利要求1所述的煅烧烘干两用回转窑，其特征在于：所述进风管包括引风管段，所述引风管段通过扩径管段连接有预热吸收管段，所述预热吸收管段的端部形成有缩径管段。
5.如权利要求4所述的煅烧烘干两用回转窑，其特征在于：贯穿所述进风管设有燃烧嘴，所述燃烧嘴的工作端设于所述烧成带内。
6.如权利要求1所述的煅烧烘干两用回转窑，其特征在于：所述电磁感应线圈螺旋绕制于所述烧成带对应的所述耐火保温层外周。
7.如权利要求1所述的煅烧烘干两用回转窑，其特征在于：所述烧成带对应的所述回转窑体下方设有线圈敷设弧槽，所述电磁感应线圈呈跑道形敷设于所述线圈敷设弧槽内，且各所述电磁感应线圈设置为与所述回转窑体的外壁相应的弧状。
8.如权利要求1所述的煅烧烘干两用回转窑，其特征在于：所述耐火保温层设置为耐火保温棉。
...【技术特征摘要】
1.煅烧烘干两用回转窑，包括圆筒状的回转窑体，其特征在于：所述回转窑体整体设置为不锈钢金属窑体，所述回转窑体内沿物料的行进方向依次形成有预热带、烧成带和冷却带，位于所述预热带与所述烧成带的所述回转窑体外周包覆有耐火保温层，与所述烧成带对应设有配合使用的电磁感应线圈，且所述电磁感应线圈敷设于所述耐火保温层的外侧，位于所述烧成带的所述回转窑体内壁上布置安装有若干金属加热支撑，贯穿所述回转窑体的出料端设有朝向所述烧成带延伸的进风管，所述冷却带对应的所述回转窑体外部设于余热回收利用装置。
2.如权利要求1所述的煅烧烘干两用回转窑，其特征在于：所述余热回收利用装置包括设于所述回转窑体上方的至少一根喷淋管，所述喷淋管的底端布置连通有呈线性布置的若干喷淋嘴，所述回转窑体的下方设有配合使用的物料刮刀，所述物料刮刀沿所述回转窑体轴向固定安装设置。
3.如权利要求1所述的煅烧烘干两用回转窑，其特征在于：所述余热回收利用装置包括套设于所述回转窑体外侧的预热回收筒，且所述预热回收筒固定安装设置，所述预热回收筒的顶端位于靠近所述烧成带...
【专利技术属性】
技术研发人员：康卫利，贾兴刚，刘兴良，王春华，刘清川，李香美，
申请(专利权)人：青州市七彩光窑炉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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