【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹子式锁芯组件钻孔加工，具体的是一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备。
技术介绍
1、高精度弹子式锁芯组件是锁具中的核心部分，主要负责实现门锁的开锁和闭锁功能。它通常由主体、弹子、锁芯、弹簧等部件组成。锁芯主体结构如图1所示，锁芯主体分为下半圆柱形部分和上半部分。高精度弹子式锁芯组件的制造需要高精度的加工设备和工艺，以确保各个部件的尺寸和配合精度达到要求。其中弹子孔的钻设尤为需要控制精度，倘若弹子孔钻设出现偏差，极易出现锁芯由于锁孔和弹子孔位置不统一而难以正常使用。
2、针对上述锁芯弹子孔的钻设，公开号为cn217253064u的技术专利公开了一种门锁锁芯用定位钻孔装置，该技术方案通过该门锁锁芯用定位钻孔装置，通过水箱、进水槽、过滤网、水泵、轴座、活动块和喷枪的配合使用，在对锁芯进行钻孔的过程中，使用者可开启水泵将水箱中的水抽入并通过喷枪对锁芯喷出，能够及时将锁芯上的废屑进行清除，防止废屑堵塞钻孔，同时可对锁芯在钻孔时进行降温，使用者可通过对喷枪进行转动来调节喷枪的角度，便于使用，同时，喷出的水会透过过滤网再次进入水箱中，过滤网将废屑与水进行分离，以此达到水循环利用，节约水资源，提高了钻孔效率，满足了使用者的使用需求。
3、上述技术方案虽然能够以喷洒水而使得钻孔过程中产生的费屑快速被清除，并采用简易的夹具对锁芯进行安装定位，无法针对其主体不同位置进行牢固锁定，造成锁芯进行弹子孔钻设时发生扭转，导致弹子孔出现歪斜的现象，进而影响其后期的使用；此外，锁芯主体的弹子孔的钻设需要精确控制弹子孔钻设的
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，包括钻孔平台，钻孔平台顶部固定有环形滑槽，环形滑槽上转动安装有安装台，所述安装台上安装有夹持机构，钻孔平台顶部且位于夹持机构左、右两侧分别设置有右推机构和左推机构，顶部固定端对应安装台且位于靠近右推机构的位置设置有钻孔机构。所述右推机构包括固定在钻孔平台顶部的一号竖直板，一号竖直板右侧面安装有右推气缸，右推气缸的推送端固定有定位板，定位板右侧连接有右推板，定位板上设置有用于依次阻挡右推板的间隔构件；所述安装台中部设置有水平向的限位滑槽；所述夹持机构包括滑动连接在限位滑槽内的滑动套柱，滑动套柱底部通过竖直弹簧连接有内嵌柱，滑动套柱前侧面且位于安装台下侧设置有用于对内嵌柱进行锁定的锁定构件，内嵌柱顶部固定有承载板。所述滑动套柱前后两侧对应内嵌柱的位置均设置有通槽，滑动套柱前后两侧且位于通槽下侧对称固定有l型支撑板，l型支撑板的竖直段顶部固定有纵向滑轨，纵向滑轨上滑动连接有集合安装块，集合安装块与内嵌柱之间设置有联动构件，两个集合安装块的相对侧均通过纵向弹簧均匀设置有三个抵压块，所有抵压块呈水平线性均匀分布，每个抵压块远离纵向弹簧的一端均设置有滚珠，集合安装块顶部且与抵压块交错设置有两个抵紧构件。
2、优选的，所述锁定构件包括固定在滑动套柱前侧且位于安装台下侧的圆形套杆，圆形套杆内滑动连接有定位杆，定位杆远离内嵌柱的一端固定有连杆，连杆远离定位杆的一端贯穿圆形套杆并固定有限位杆，定位杆与圆形套杆之间连接有受压弹簧，内嵌柱对应圆形套杆的侧面设置有锁定孔；所述安装台侧面前端设置有弧形开口，安装台位于弧形开口位置设置有配合限位杆的弧形限位板，限位杆位于弧形限位板前侧固定有拉环。
3、优选的，所述联动构件包括固定在集合安装块左右两侧的下延杆，每个下延杆底部均固定有轨迹板；所述内嵌柱前后两侧且对应通槽的位置均固定有下移板，下移板左右两侧固定有配合轨迹板的轨迹杆。
4、优选的，所述左推机构包括固定在钻孔平台顶部的二号竖直板，二号竖直板左侧面固定有左推气缸，左推气缸的推送端固定有左推板。
5、优选的，所述左推板和右推板远离安装台的侧面均固定有限位方套杆，左侧的限位方套杆分别贯穿定位板和一号竖直板，右侧的限位方套杆贯穿二号竖直板，限位方套杆内靠近安装台的位置滑动连接有抵压杆，抵压杆通过销钉配合设置在限位方套杆顶部的多个均匀分布的定位孔进行定位，抵压杆贯穿左推板或右推板。
6、优选的，所述抵紧构件包括设置在集合安装块顶部的半开槽，半开槽内滑动连接有抵紧块，抵紧块远离承载板的一端固定有伸缩块，伸缩块的伸缩端铰接有转杆，转杆铰接在对称固定在集合安装块顶部且位于半开槽左右两侧的支撑杆之间。
7、优选的，所述集合安装块远离承载板的侧面且对应半开槽的位置固定有延伸框架，伸缩块的固定端与延伸框架远离承载板的侧面之间连接有复位弹簧；所述左推板和右推板靠近安装台的侧面固定有配合抵紧构件的斜抵板。
8、优选的，所述间隔构件包括前后对称设置在定位板内的竖直槽，每个竖直槽内均滑动连接有l型受压杆，l型受压杆的竖直段底部与竖直槽底部之间连接有上顶弹簧，定位板内位于每个竖直槽靠近限位方套杆一侧的位置滑动连接有弹头型块，弹头型块靠近l型受压杆的一端通过弹性伸缩柱连接有三角块，l型受压杆的竖直段上设置有配合三角块的三角卡槽，两个弹头型块顶部均固定有弹簧板，两个弹簧板之间连接有受拉弹簧。
9、优选的，所述右推板左侧面固定有贯穿定位板的贯穿柱，贯穿柱通过插销进行位置锁定，贯穿柱与定位板之间且位于贯穿柱侧面套设有让位弹簧，右推板前后两侧对称固定有受挡板，右推板左侧面固定有贯穿定位板且用于配合弹头型块的鱼骨状杆；所述l型受压杆的纵向段右侧面固定有移动柱，移动柱顶部均匀设置有阻挡板；所述钻孔机构上设置有用于下压l型受压杆的t型压板。
10、本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术采用夹持机构对锁芯主体进行安装与锁定，先通过抵压块对锁芯主体上半部分进行抵压并限定，并且以承载板对锁芯主体下半部分进行定位与承托，同时以抵紧构件在锁芯主体定位完成时对锁芯主体位置进行固定，并且以斜抵板和抵紧构件的配合能够确保对锁芯主体定位完成后立即对锁芯主体进行位置固定，从而确保锁芯主体在钻孔过程中处于稳定的状态，防止锁芯弹子孔在钻孔时发生扭转，增加其弹子孔钻设精准度。
11、二、本专利技术采用限位方套杆对左推板和右推板进行限位与稳定，同时还能够根据锁芯主体的长度而改变抵压杆的位置，从而增加本专利技术的适应性，此外抵压杆能够随着左推板和右推板的移动而抵在滑动套柱的左右两侧，从而对滑动套柱的位置进行限定，进而确保夹持机构的定位精确度，并且在左推板受推而向左移动时能够持续稳定滑动套柱，从而对锁芯主体进行稳定，进而确保对锁芯主体进行精确定位。
12、三、本专利技术采用间隔构件在钻孔机构对除初始位置的弹子孔进行钻设时对锁芯主体的受推距离进行限定，从而精确控制每个弹子孔之间的距离，同时通过鱼骨状杆配合弹头型块使得阻挡板在右推板受到向左推动的力而向左移动时再次对右推板进行阻挡，从而避免由于阻挡板作用不及时而导致右推板向左移动过多的情况出现，进而确保弹子孔开设位置的精确度。
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1.一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，包括钻孔平台(1)，钻孔平台(1)顶部固定有环形滑槽(11)，环形滑槽(11)上转动安装有安装台(111)，其特征在于，所述安装台(111)上安装有夹持机构(2)，钻孔平台(1)顶部且位于夹持机构(2)左、右两侧分别设置有右推机构(3)和左推机构(4)，顶部固定端对应安装台(111)且位于靠近右推机构(3)的位置设置有钻孔机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述锁定构件(22)包括固定在滑动套柱(21)前侧且位于安装台(111)下侧的圆形套杆(221)，圆形套杆(221)内滑动连接有定位杆(222)，定位杆(222)远离内嵌柱(211)的一端固定有连杆(223)，连杆(223)远离定位杆(222)的一端贯穿圆形套杆(221)并固定有限位杆(224)，定位杆(222)与圆形套杆(221)之间连接有受压弹簧，内嵌柱(211)对应圆形套杆(221)的侧面设置有锁定孔；所述安装台(111)侧面前端设置有弧形开口，安装台(111)位于弧形开口位置设置有配合限位杆(224)的弧形限位板(
3.根据权利要求1所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述联动构件(23)包括固定在集合安装块(214)左右两侧的下延杆(231)，每个下延杆(231)底部均固定有轨迹板(232)；所述内嵌柱(211)前后两侧且对应通槽的位置均固定有下移板(233)，下移板(233)左右两侧固定有配合轨迹板(232)的轨迹杆(234)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述左推机构(4)包括固定在钻孔平台(1)顶部的二号竖直板(41)，二号竖直板(41)左侧面固定有左推气缸(411)，左推气缸(411)的推送端固定有左推板(412)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述左推板(412)和右推板(313)远离安装台(111)的侧面均固定有限位方套杆(413)，左侧的限位方套杆(413)分别贯穿定位板(312)和一号竖直板(31)，右侧的限位方套杆(413)贯穿二号竖直板(41)，限位方套杆(413)内靠近安装台(111)的位置滑动连接有抵压杆(414)，抵压杆(414)通过销钉配合设置在限位方套杆(413)顶部的多个均匀分布的定位孔(415)进行定位，抵压杆(414)贯穿左推板(412)或右推板(313)。
6.根据权利要求4所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述抵紧构件(24)包括设置在集合安装块(214)顶部的半开槽(241)，半开槽(241)内滑动连接有抵紧块(242)，抵紧块(242)远离承载板(25)的一端固定有伸缩块(243)，伸缩块(243)的伸缩端铰接有转杆(244)，转杆(244)铰接在对称固定在集合安装块(214)顶部且位于半开槽(241)左右两侧的支撑杆(245)之间。
7.根据权利要求6所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述集合安装块(214)远离承载板(25)的侧面且对应半开槽(241)的位置固定有延伸框架(246)，伸缩块(243)的固定端与延伸框架(246)远离承载板(25)的侧面之间连接有复位弹簧；所述左推板(412)和右推板(313)靠近安装台(111)的侧面固定有配合抵紧构件(24)的斜抵板(416)。
8.根据权利要求1所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述间隔构件(32)包括前后对称设置在定位板(312)内的竖直槽，每个竖直槽内均滑动连接有L型受压杆(321)，L型受压杆(321)的竖直段底部与竖直槽底部之间连接有上顶弹簧，定位板(312)内位于每个竖直槽靠近限位方套杆(413)一侧的位置滑动连接有弹头型块(322)，弹头型块(322)靠近L型受压杆(321)的一端通过弹性伸缩柱连接有三角块(323)，L型受压杆(321)的竖直段上设置有配合三角块(323)的三角卡槽(324)，两个弹头型块(322)顶部均固定有弹簧板(325)，两个弹簧板(325)之间连接有受拉弹簧(326)。
9.根据权利要求8所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述右推板(313)左侧面固定有贯穿定位板(312)的贯穿柱(314)，贯穿柱(314)通过插销进行位置锁定，贯穿柱(314)与定位板(312)之间且位于贯穿柱(314)侧面套设有让位弹簧(315)，右推板(313)前后两侧对称固定有受挡板(316...
【技术特征摘要】
1.一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，包括钻孔平台(1)，钻孔平台(1)顶部固定有环形滑槽(11)，环形滑槽(11)上转动安装有安装台(111)，其特征在于，所述安装台(111)上安装有夹持机构(2)，钻孔平台(1)顶部且位于夹持机构(2)左、右两侧分别设置有右推机构(3)和左推机构(4)，顶部固定端对应安装台(111)且位于靠近右推机构(3)的位置设置有钻孔机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述锁定构件(22)包括固定在滑动套柱(21)前侧且位于安装台(111)下侧的圆形套杆(221)，圆形套杆(221)内滑动连接有定位杆(222)，定位杆(222)远离内嵌柱(211)的一端固定有连杆(223)，连杆(223)远离定位杆(222)的一端贯穿圆形套杆(221)并固定有限位杆(224)，定位杆(222)与圆形套杆(221)之间连接有受压弹簧，内嵌柱(211)对应圆形套杆(221)的侧面设置有锁定孔；所述安装台(111)侧面前端设置有弧形开口，安装台(111)位于弧形开口位置设置有配合限位杆(224)的弧形限位板(113)，限位杆(224)位于弧形限位板(113)前侧固定有拉环(225)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述联动构件(23)包括固定在集合安装块(214)左右两侧的下延杆(231)，每个下延杆(231)底部均固定有轨迹板(232)；所述内嵌柱(211)前后两侧且对应通槽的位置均固定有下移板(233)，下移板(233)左右两侧固定有配合轨迹板(232)的轨迹杆(234)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述左推机构(4)包括固定在钻孔平台(1)顶部的二号竖直板(41)，二号竖直板(41)左侧面固定有左推气缸(411)，左推气缸(411)的推送端固定有左推板(412)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度弹子式锁芯组件钻孔加工设备，其特征在于，所述左推板(412)和右推板(313)远离安装台(111)的侧面均固定有限位方套杆(413)，左侧的限位方套杆(413)分别贯穿定位板(312)和一号竖直板(31)，右侧的限位方套杆(413)贯穿二号竖直板(41)，限位方套杆(413)内靠近安装台(111)的位置滑动连接有抵压杆(414)，抵压杆(414)通过销钉配合设置在限位方套杆(413)顶部的多个均匀分布的定位孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓壮，黄雄壮，朱阳升，
申请(专利权)人：浙江恒维智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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