一种小型金属工件切割机床制造技术

技术编号:42141982 阅读:14 留言:0更新日期:2024-07-26 23:58
本技术涉及切割机床技术领域,具体为一种小型金属工件切割机床,包括机床体以及安装在其顶端的切割装置,机床体包括两组分别上下分布的下梁和上梁,支架的外表面分别位于下梁和上梁上方均设置有限位柱,位于下梁顶端的限位柱外表面滑动连接有一组滑块,该处滑块顶端固接有载板一,位于上梁顶端的限位柱外表面同样滑动连接有一组滑块,该处滑块的侧表面固接有安装板,安装板内滑动连接有滑板,滑板的顶端固接有载板二,载板二与载板一在机床体的顶部形成双工作台,载板一和载板二可通过滑动的方式来实时改变位置,进而方便金属工件的放入和取出,同时也增加了待加工金属工件的放入量,进一步提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机床,具体为一种小型金属工件切割机床


技术介绍

1、激光切割机床的工作原理是把高能的激光光束光斑投射到金属板材表面后沿特定轨迹移动,光斑所投射部位的金属材料快速熔化、汽化,其移动轨迹对应成品材料的外部轮廓,使用激光切割机床对小型金属工件切割时,一般是把金属工件放置在激光切割机床上表面,由激光头被拖动并沿特定轨迹移动进行切割,由于激光切割金属存在一定的危险性,因此需要现将待切割工件摆放至切割载板上,再开启激光切割装置进行切割,但现有的用于摆放工件的机床切割载板空间有限,单次不能同时摆放较多工件,进而带来工件的批量加工效率较低的现象。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种小型金属工件切割机床,解决了现有的机床存在放置空间有限,单次不能同时摆放较多工件带来的效率较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种小型金属工件切割机床,包括机床体以及安装在其顶端的切割装置,所述机床体包括两组分别上下分布的下梁和上梁,每组下梁和上梁之间以及上梁的顶端均固接有支架,支架的外表面分别位于下梁和上梁上方均设置有限位柱,限位柱分别与下梁和上梁平行,位于下梁顶端的限位柱外表面滑动连接有一组滑块,该处滑块顶端固接有载板一,位于上梁顶端的限位柱外表面同样滑动连接有一组滑块,该处滑块的侧表面固接有安装板,安装板内滑动连接有滑板,滑板的顶端固接有载板二,载板二与载板一在机床体的顶部形成双工作台。

5、作为优选,所述载板一的高度高于载板二的高度;

6、两组下梁和上梁之间平行放置,两个下梁的底端均固接有梁架。

7、作为优选,所述下梁和上梁的长度相同,位于上梁上方的一组滑块数量为两个,两个滑块均与上梁的顶端形状适配并滑动连接。

8、作为优选,所述下梁和上梁中间的一组滑块数量为两个,两个滑块均与下梁的顶端形状适配并滑动连接,该处两个滑块之间固接有横杆。

9、作为优选,所述横杆的外表面固接有支撑板,支撑板的顶端安装有气缸,气缸的输出端顶端可拆卸连接有加固板。

10、作为优选,所述加固板的顶端通过螺栓连接在载板二的底部,加固板与载板二之间的接触面积大于气缸输出端与载板二之间的接触面积。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本技术提供了一种小型金属工件切割机床,具备以下有益效果:

13、载板二和载板一在机床体的顶部形成双工作台,载板一和载板二可通过滑动的方式来实时改变位置,进而方便金属工件的放入和取出,同时也增加了待加工金属工件的放入量,进一步提高了加工效率。

14、通过气缸的输出端带动加固板以及载板二进行升降,可以将载板二调节至低于、等于或高于载板一的水平位置,以便于增加该机床实际使用的多样性。

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【技术保护点】

1.一种小型金属工件切割机床,包括机床体(1)以及安装在其顶端的切割装置(4),其特征在于:所述机床体(1)包括两组分别上下分布的下梁(11)和上梁(12),每组下梁(11)和上梁(12)之间以及上梁(12)的顶端均固接有支架(13),支架(13)的外表面分别位于下梁(11)和上梁(12)上方均设置有限位柱(14),限位柱(14)分别与下梁(11)和上梁(12)平行,位于下梁(11)顶端的限位柱(14)外表面滑动连接有一组滑块(15),该处滑块(15)顶端固接有载板一(2),位于上梁(12)顶端的限位柱(14)外表面同样滑动连接有一组滑块(15),该处滑块(15)的侧表面固接有安装板(31),安装板(31)内滑动连接有滑板(32),滑板(32)的顶端固接有载板二(3),载板二(3)与载板一(2)在机床体(1)的顶部形成双工作台。

2.根据权利要求1所述的一种小型金属工件切割机床,其特征在于:所述载板一(2)的高度高于载板二(3)的高度;

3.根据权利要求1所述的一种小型金属工件切割机床,其特征在于:所述下梁(11)和上梁(12)的长度相同,位于上梁(12)上方的一组滑块(15)数量为两个,两个滑块(15)均与上梁(12)的顶端形状适配并滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型金属工件切割机床,其特征在于:所述下梁(11)和上梁(12)中间的一组滑块(15)数量为两个,两个滑块(15)均与下梁(11)的顶端形状适配并滑动连接,该处两个滑块(15)之间固接有横杆(311)。

5.根据权利要求4所述的一种小型金属工件切割机床,其特征在于:所述横杆(311)的外表面固接有支撑板(33),支撑板(33)的顶端安装有气缸(34),气缸(34)的输出端顶端可拆卸连接有加固板(35)。

6.根据权利要求5所述的一种小型金属工件切割机床,其特征在于:所述加固板(35)的顶端通过螺栓连接在载板二(3)的底部,加固板(35)与载板二(3)之间的接触面积大于气缸(34)输出端与载板二(3)之间的接触面积。

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【技术特征摘要】

1.一种小型金属工件切割机床,包括机床体(1)以及安装在其顶端的切割装置(4),其特征在于:所述机床体(1)包括两组分别上下分布的下梁(11)和上梁(12),每组下梁(11)和上梁(12)之间以及上梁(12)的顶端均固接有支架(13),支架(13)的外表面分别位于下梁(11)和上梁(12)上方均设置有限位柱(14),限位柱(14)分别与下梁(11)和上梁(12)平行,位于下梁(11)顶端的限位柱(14)外表面滑动连接有一组滑块(15),该处滑块(15)顶端固接有载板一(2),位于上梁(12)顶端的限位柱(14)外表面同样滑动连接有一组滑块(15),该处滑块(15)的侧表面固接有安装板(31),安装板(31)内滑动连接有滑板(32),滑板(32)的顶端固接有载板二(3),载板二(3)与载板一(2)在机床体(1)的顶部形成双工作台。

2.根据权利要求1所述的一种小型金属工件切割机床,其特征在于:所述载板一(2)的高度高于载板二(3)的高度;

3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟永梅
申请(专利权)人:东莞福伽轩精密五金模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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