【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性炭生产，尤其涉及一种活性炭窑炉尾气余热利用装置。
技术介绍
1、目前，活性炭生产尾气处理工艺通常是物料在炭、活化装置(回转窑)中产生的尾气直接与尾气回收装置连接，例如在利用炭化炉对物料进行碳化处理时，通常需要在焚烧室处用天然气点火干烘到1000-1200℃之后，通过引风机将高温热源和烟气一同引至炭化炉中，使炭化炉从炉头到炉尾形成温度梯度，来满足炭化工艺的需求，炭化炉在使用的过程中，产生的高温烟气大多都是经脱硫处理后直接排放到大气中，烟气热量利用率低，且存在燃气资源浪费和活性炭生产能耗高的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种活性炭窑炉尾气余热利用装置，以解决现有技术中活性炭生产产生的高温烟气大多都是经脱硫处理后直接排放到大气中，烟气热量利用率低，且存在燃气资源浪费和活性炭生产能耗高的问题的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种活性炭窑炉尾气余热利用装置，包括活化炉、炭化炉和总烟气管，所述活化炉的烟气出口端连接有第一烟气管，所述炭化炉的烟气出口端连接有第二烟气管，所述第一烟气管和所述第二烟气管的另一端通过三通管与所述总烟气管连通，所述总烟气管的另一端通过三通管连接有蒸汽进管和烘干进管，所述蒸汽进管远离所述总烟气管的一端连接有蒸汽锅炉，所述烘干进管的另一端连接有烘干床，蒸汽锅炉的烟气出口端连接有脱硫塔；
3、所述烘干床包括烟气仓，所述烘干进管与所述烟气仓连通，所述烘干进管上设置有风机，所述烟气仓远离所述烘干进管的一端连接有烟气
4、方案中需要说明的是，所述烟气仓的顶部设置为向上突出的曲面状。
5、进一步值得说明的是，所述烘干床面由不锈钢筛网组成。
6、作为优选地实施方式，所述烘干床的底部设置对称设置有四个支撑座，所述支撑座之间设置有保温层。
7、方案中需要说明的是，所述保温层的材料是酚醛树脂发泡材料，所述保温层的内部均匀开设有若干个真空腔，若干个所述真空腔的内部均设置有玻璃棉。
8、进一步值得说明的是，所述烘干床的顶部四周设置有烘干围栏。
9、方案中需要说明的是，所述蒸汽锅炉的烟气出口端通过烟气再利用管与所述烘干进管连通。
10、与现有技术相比，本技术提供的一种活性炭窑炉尾气余热利用装置，至少包括如下有益效果：
11、1、将活性炭生产时使用活化炉和炭化炉产生的高温烟气重新利用起来，一部分用于蒸汽锅炉使用，一部分通入烘干床内对活性炭进行烘干，尾气中的余热充分利用之后再经过脱硫塔进行处理，同时减少后期对尾气的降温处理；
12、2、通过烘干床对活性炭进行烘干，将前期生产的尾气余热有效利用，同时无需将活性炭加入其它烘干装置内烘干，利用烘干床解决了现有的烘干装置需要大量电能驱动电机，烘干设备复杂的问题。
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1.一种活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，所述烟气仓(93)的顶部设置为向上突出的曲面状。
3.根据权利要求1所述的活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，所述烘干床面(92)由不锈钢筛网组成。
4.根据权利要求1所述的活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，所述烘干床(9)的底部设置对称设置有四个支撑座(97)，所述支撑座(97)之间设置有保温层(94)。
5.根据权利要求4所述的活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，所述保温层(94)的材料是酚醛树脂发泡材料，所述保温层(94)的内部均匀开设有若干个真空腔(95)，若干个所述真空腔(95)的内部均设置有玻璃棉(96)。
6.根据权利要求3所述的活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，所述烘干床(9)的顶部四周设置有烘干围栏(91)。
7.根据权利要求1所述的活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，所述蒸汽锅炉(7)的烟气出口端通过烟气再利用管(12)与所述烘干进管(8)连通。<...
【技术特征摘要】
1.一种活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，所述烟气仓(93)的顶部设置为向上突出的曲面状。
3.根据权利要求1所述的活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，所述烘干床面(92)由不锈钢筛网组成。
4.根据权利要求1所述的活性炭窑炉尾气余热利用装置，其特征在于，所述烘干床(9)的底部设置对称设置有四个支撑座(97)，所述支撑座(97)之间设置有保温层(94)。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宾，马海龙，
申请(专利权)人：宁夏隆晟源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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