【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属粉末制备，具体为一种用于金属粉末处理的上料装置。
技术介绍
1、金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
2、在金属粉末加工过程中，一般需要经过研磨、筛分、氧化、化学清洗、还原以及烘干等流程。在上述过程中，一些流程容易出现半成品粉末结块的问题，如研磨工艺得到金属粉末需要与水混合的流体，然后再对金属粉末流体进行挤压脱水处理，挤压脱水后的金属粉末很容易出现结块，虽然后续烘干装置中具有搅拌或者平铺结构，能破碎一些结块，但是搅拌户这话平铺结构转动或者移动速度都比较慢，结块破碎的效果不理想，影响烘干效果，此外，金属粉末的半成品遇水或者化学溶液等，都容易出现结块，直接投放在后续的加工设备中是会影响加工效果的。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术一种用于金属粉末处理的上料装置，设置在加工设备的进料口上，通过内部的多个破碎辊相互配合对料斗进入的金属粉末物料中的结块进行粉碎，保证进入加工设备的金属粉末颗粒均匀，提升后续的生产加工效果。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种用于金属粉末处理的上料装置，包括料斗、破碎箱和驱动转动结构，所述料斗下部与破碎箱顶部贯通连接，且料斗下部设置有插板阀，所述破碎箱底部设置有下料口，且能够与外部加工设备的进料口连接，所述破碎箱前后侧壁通过轴承转动设置有五个转轴，五个转轴上依次设置有第一破碎辊、
4、优选的，所述驱动转动结构包括第一齿轮、第二齿轮、四个同步轮、两个同步皮带和电机，所述第二齿轮与第四破碎辊的转轴贯穿端侧壁连接，所述第一齿轮与第三破碎辊的转轴贯侧壁穿端连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，四个同步轮分别设置在第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊的贯穿端，一个同步皮带用于连接第一破碎辊转轴上的同步轮和第四破碎辊转轴上的同步轮，另一个同步皮带用于连接第二破碎辊转轴上的同步轮和第三破碎辊转轴上的同步轮，所述电机输出端与第四破碎辊上的转轴连接且驱动该转轴顺时针转动。
5、优选的，所述固定破碎辊切刀到第一破碎辊、第二破碎辊的切刀之间的距离大于固定破碎辊、第一破碎辊、第二破碎辊的切刀到第三破碎辊、第四破碎辊的切刀之间的距离，固定破碎辊、第一破碎辊、第二破碎辊的切刀到第三破碎辊、第四破碎辊的切刀之间的距离大于第三破碎辊到第四破碎辊的切刀之间的距离。
6、优选的，所述破碎箱的侧壁且对应驱动转动结构的外部设置有防护罩。
7、优选的，所述破碎箱内侧壁对应第一破碎辊与第四破碎辊、第二破碎辊与第三破碎辊之间的位置设置有挡料凸起。
8、优选的，所述破碎箱和料斗外侧壁设置有固定连接件。
9、本技术提供了一种用于金属粉末处理的上料装置，具备以下有益效果：
10、1.本技术设置在加工设备的进料口上，通过内部的多个破碎辊相互配合对料斗进入的金属粉末物料中的结块进行粉碎，即通过第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊、第四破碎辊以及固定破碎辊之间配合进行破碎，保证进入加工设备的金属粉末颗粒均匀，提升后续的生产加工效果；
11、2.本技术中固定破碎辊切刀与第一破碎辊、第二破碎辊的切刀之间的距离大于固定破碎辊切刀、第一破碎辊、第二破碎辊与第三破碎辊、第四破碎辊之间的距离，固定破碎辊切刀、第一破碎辊、第二破碎辊与第三破碎辊、第四破碎辊之间的距离大于第三破碎辊与第四破碎辊之间的距离，达到分级破碎的目的，提升下料的效率，且提升破碎效果；
12、3.本技术中破碎箱内侧壁对应第一破碎辊与第四破碎辊、第二破碎辊与第三破碎辊之间的位置设置有挡料凸起，减小与切刀之间距离，保证结块的破碎效果，此外，本技术在破碎箱和料斗外侧壁设置有固定连接件，方便本技术与加工设备的安装。
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1.一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，包括料斗(1)、破碎箱(2)和驱动转动结构，所述料斗(1)下部与破碎箱(2)顶部贯通连接，且料斗(1)下部设置有插板阀(4)，所述破碎箱(2)底部设置有下料口(3)，且能够与外部加工设备的进料口连接，所述破碎箱(2)前后侧壁通过轴承转动设置有五个转轴(10)，五个转轴(10)上依次设置有第一破碎辊(5)、固定破碎辊(6)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)，所述第一破碎辊(5)、固定破碎辊(6)和第二破碎辊(7)依次水平排列且间距相等，所述第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)处于同一高度且分别位于固定破碎辊(6)下方中心两侧，五个转轴(10)一端贯穿出破碎箱(2)同一侧壁，所述驱动转动结构设置在破碎箱(2)的侧壁且能够驱动第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)转动，所述第一破碎辊(5)、固定破碎辊(6)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)的外侧壁均匀设置有切刀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述驱动转动结构包
3.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述固定破碎辊(6)切刀(18)到第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)的切刀(18)之间的距离大于固定破碎辊(6)、第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)的切刀(18)到第三破碎辊(8)、第四破碎辊(9)的切刀(18)之间的距离，固定破碎辊(6)、第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)的切刀(18)到第三破碎辊(8)、第四破碎辊(9)的切刀(18)之间的距离大于第三破碎辊(8)到第四破碎辊(9)的切刀(18)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述破碎箱(2)的侧壁且对应驱动转动结构的外部设置有防护罩(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述破碎箱(2)内侧壁对应第一破碎辊(5)与第四破碎辊(9)、第二破碎辊(7)与第三破碎辊(8)之间的位置设置有挡料凸起(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述破碎箱(2)和料斗(1)外侧壁设置有固定连接件(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，包括料斗(1)、破碎箱(2)和驱动转动结构，所述料斗(1)下部与破碎箱(2)顶部贯通连接，且料斗(1)下部设置有插板阀(4)，所述破碎箱(2)底部设置有下料口(3)，且能够与外部加工设备的进料口连接，所述破碎箱(2)前后侧壁通过轴承转动设置有五个转轴(10)，五个转轴(10)上依次设置有第一破碎辊(5)、固定破碎辊(6)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)，所述第一破碎辊(5)、固定破碎辊(6)和第二破碎辊(7)依次水平排列且间距相等，所述第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)处于同一高度且分别位于固定破碎辊(6)下方中心两侧，五个转轴(10)一端贯穿出破碎箱(2)同一侧壁，所述驱动转动结构设置在破碎箱(2)的侧壁且能够驱动第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)转动，所述第一破碎辊(5)、固定破碎辊(6)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊(9)的外侧壁均匀设置有切刀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末处理的上料装置，其特征在于，所述驱动转动结构包括第一齿轮(15)、第二齿轮(14)、四个同步轮(16)、两个同步皮带(17)和电机，所述第二齿轮(14)与第四破碎辊(9)的转轴(10)贯穿端侧壁连接，所述第一齿轮(15)与第三破碎辊(8)的转轴(10)贯侧壁穿端连接，第一齿轮(15)与第二齿轮(14)啮合连接，四个同步轮(16)分别设置在第一破碎辊(5)、第二破碎辊(7)、第三破碎辊(8)和第四破碎辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵姝媛，韩俊，周振博，李旭，于海勇，
申请(专利权)人：辽宁冠达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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