【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，尤其涉及一种快速辊压研磨装置。
技术介绍
1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
2、早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3、研磨工序中，水泥采用辊压磨研磨的方式进行制备，而现有技术中，在水泥的生产过程中，经过长时间的加工使用，会有水泥粉粘结在压磨辊上，需要定期停机之后才能对压磨辊进行清理作业，操作不方便，且辊压后的水泥粉得不到有效分选，导致会导致粉粒径过大、分布不均的现象，影响水泥成品质量。
4、为此我们提出一种快速辊压研磨装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种快速辊压研磨装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速辊压研磨装置，包括分选箱、工作台和刮刀，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台上设有围框，所述围框内对称设有研磨座，所述研磨座上转动设有研磨辊，所述研磨辊的外壁接触所述刮刀，所述工作台的下方设有分选箱。
3、优选的，所述研磨座上开设有与所述研磨辊相适配的辊槽，所述辊槽内转动安装有研磨辊；
4、所述辊槽的底端活动插接有滑柱，所述滑柱的底端螺纹安装有螺帽，螺帽挤压所
5、所述滑柱的顶端设有刮刀，所述刮刀抵在所述研磨辊的外壁；
6、所述滑柱上活动套接有弹簧，所述弹簧处于所述辊槽与所述刮刀之间，所述弹簧的原始长度大于所述滑柱的高度。
7、优选的，所述围框上设有进料斗，所述进料斗处于两个所述研磨辊中间的正上方，两个所述研磨辊中间的正下方开设有出料口，出料口处于所述分选箱的正上方；
8、所述分选箱的内壁底端开设有倾斜面，倾斜面的最低处开设有左侧口
9、所述分选箱的内壁中部倾斜设有筛网，所述筛网的最低处设有右侧口；所述筛网的下表面中间位置处通过螺栓安装有振动电机。
10、优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术快速辊压研磨装置在使用过程中原料导入两辊之间，两辊相对旋转，对进入两辊之间的物料进行辊压、研磨粉碎，此时，随着研磨辊的旋转动作，刮刀对附着在研磨辊表面的物料进行刮出，刮出的物料、粉碎的物料则下落至分选箱内，在筛网不断振动的前提下，符合颗粒直径标准的物料透过筛网落到分选箱内壁底端，然后通过左侧口排出，不符合颗粒直径标准的物料则通过右侧口进行收集，等待二次研磨，本技术可在不停机的前提下，自动对研磨辊表面进行清洁作业，且辊压后的水泥粉得到有效分选，避免水泥粉粒径过大、分布不均的现象，提高水泥成品质量。
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1.一种快速辊压研磨装置，包括分选箱(1)、工作台(3)和刮刀(13)，其特征在于：所述工作台(3)的下表面设有支撑座(2)，所述工作台(3)上设有围框(4)，所述围框(4)内对称设有研磨座(5)，所述研磨座(5)上转动设有研磨辊(6)，所述研磨辊(6)的外壁接触所述刮刀(13)，所述工作台(3)的下方设有分选箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种快速辊压研磨装置，其特征在于：所述研磨座(5)上开设有与所述研磨辊(6)相适配的辊槽(8)，所述辊槽(8)内转动安装有研磨辊(6)；
3.根据权利要求1所述的一种快速辊压研磨装置，其特征在于：所述围框(4)上设有进料斗(7)，所述进料斗(7)处于两个所述研磨辊(6)中间的正上方，两个所述研磨辊(6)中间的正下方开设有出料口，出料口处于所述分选箱(1)的正上方；
4.根据权利要求1所述的一种快速辊压研磨装置，其特征在于：所述支撑座(2)共四个，且四个所述支撑座(2)的位置在所述工作台(3)的下表面呈矩形阵列分布。
【技术特征摘要】
1.一种快速辊压研磨装置，包括分选箱(1)、工作台(3)和刮刀(13)，其特征在于：所述工作台(3)的下表面设有支撑座(2)，所述工作台(3)上设有围框(4)，所述围框(4)内对称设有研磨座(5)，所述研磨座(5)上转动设有研磨辊(6)，所述研磨辊(6)的外壁接触所述刮刀(13)，所述工作台(3)的下方设有分选箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种快速辊压研磨装置，其特征在于：所述研磨座(5)上开设有与所述研磨辊(6)相适配的辊槽(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆龙，郭英俊，李元升，郭旭，杨少军，欧恒，
申请(专利权)人：汉中勉县尧柏水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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