【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温材质烧结设备，特别涉及一种感应矩形烧结炉。
技术介绍
1、感应烧结炉主要是利用电磁感应效应产生的涡流在工件内部产生热量，实现金属材料的烧结，感应烧结炉主要由感应加热装置、炉体、电源和控制系统等部分组成。其中，感应加热装置是核心部件，通过电磁感应原理将电能转换为热能，使硅碳棒或重结晶、高温陶瓷等陶瓷制品加热到所需温度，这种设备具有加热速度快、加热均匀、能耗低等优点，广泛应用于高科技陶瓷制品的烧结。
2、但是现有的感应烧结炉的炉膛均为圆形，在板坯烧结时，需要把硅碳棒放入圆形的石墨舟内并推进烧结炉内进行烧制，但是采用圆形的石墨舟和不能扩大烧结的装载量，这是因为扩大装载量时，硅碳棒堆放成的圆形的内径会增大，而圆形的电磁线圈产生的热量是以圆周向圆心的方向对待烧结材料进行加热，这会导致烧结时热量无法有效传达至位于硅碳棒堆中心处的硅碳棒，使石墨舟内的硅碳棒出现温差，这样会造成烧制产出有不合格的产品，对生产的质量造成影响，所以传统的感应烧结炉空间利用率低，成品率低、装载量低、能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结。
3、所以需要一种感应矩形烧结炉来解决此问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种感应矩形烧结炉，有效的解决了上述问题。
2、其解决的技术方案是，本技术包括预热区、加热区、缓冷区和冷却区，加热区的热量会传导至预热区内；
3、还包括贯穿预热区、加热区、缓冷区和冷却区的送料通道，送料通道
4、进一步的，所述的活动滑板包括铺设在送料通道底端的安装板，安装板的上端设有多组承接板，每两组相邻的承接板交错设置，石墨舟滑动设置在承接板上。
5、进一步的，所述的石墨舟包括底箱，底箱上安装有可拆卸的盖体，底箱内还设有多个支撑定位架，将底箱内的空间分隔为多个放置层，放置层内有多个放置位。
6、进一步的，所述的支撑定位架包括多个竖板，竖板均匀的安装在底箱的底端，竖板的底端设有与底箱底端卡合的卡扣结构，多个竖板在底箱内形成的每个空间内设有横板，竖板的两侧和底箱的侧壁上还设有滑槽，横板的两端设有滑动设置在滑槽内的滑块。
7、进一步的，所述的加热区包括炉体，炉体内设有呈矩形的炉芯，感应线圈绕设在炉芯的外侧，加热石墨套安装在炉芯内，加热石墨套与炉芯之间还设有保温碳纤维，炉体的左右两端安装有法兰。
8、进一步的，所述的预热区包括预热炉具，预热炉具通过隔热保温件与炉体连接，隔热保温件设有内腔，内腔连通炉体和预热炉具，内腔内还设有保温棉。
9、进一步的，所述的法兰与炉芯的连接处还设有隔热板。
10、进一步的，所述的隔热板上还开设有开口。
11、进一步的，所述的炉体外还设有外层，外层与炉体之间形成保温腔，炉体上还设有通气孔，通气孔与炉体内部连通，通气孔向炉体内通入惰性气体。
12、进一步的，所述的缓冷区包括缓冷炉具，所述的缓冷炉具包括行程部分送料通道的第一管体和设置在第一管体外侧的第一环形腔，第一环形腔与第一管体之间还设有隔热腔，第一环形腔的上下端设有连通口，两个连通口分别为入水口和出水口。
13、进一步的，所述的冷却区包括冷却炉具，所述的冷却炉具包括形成部分送料通道的第二管体和设置在第二管体外侧的第二环形腔，第二环形腔与第二管体不连通，第二环形腔的上下端设有连通口，两个连通口分别为入水口和出水口。
14、进一步的，所述的第二管体内还设有活动石墨垫板。
15、进一步的，所述的送料通道的左右两端还设有可拆卸的封闭门。
16、本技术的有益效果是：
17、1、本技术采用矩形的炉芯和石墨舟对材料进行烧结，能够有效的提高材料的加热均匀程度，并可以提高成品率；
18、2、还可以在有实际需求的情况下增大石墨舟的体积，能够在不影响材料烧结质量的前提下提高生产的装载量；
19、3、采用了石墨舟配合活动滑板的结构，克服了因采用矩形的石墨舟而造成石墨舟与送料通道之间摩擦力过大的问题；
20、4、能够适用于多种如高温陶瓷、硅碳棒、钨钼棒、方梁、横梁、重结晶、无压陶瓷等高科技陶瓷的烧结，适用面广。
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1.一种感应矩形烧结炉，其特征在于，包括预热区(1)、加热区(2)、缓冷区(3)和冷却区(4)，加热区(2)的热量会传导至预热区(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的活动滑板(6)包括铺设在送料通道(5)底端的安装板(11)，安装板(11)的上端设有多组承接板(12)，每两组相邻的承接板(12)交错设置，石墨舟(7)滑动设置在承接板(12)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的石墨舟(7)包括底箱(13)，底箱(13)上安装有可拆卸的盖体(14)，底箱(13)内还设有多个支撑定位架，将底箱(13)内的空间分隔为多个放置层，放置层内有多个放置位。
4.根据权利要求3所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的支撑定位架包括多个竖板，竖板均匀的安装在底箱(13)的底端，竖板的底端设有与底箱(13)底端卡合的卡扣结构，多个竖板在底箱(13)内形成的每个空间内设有横板，竖板的两侧和底箱(13)的侧壁上还设有滑槽，横板的两端设有滑动设置在滑槽内的滑块。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求5所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的预热区(1)包括预热炉具(17)，预热炉具(17)通过隔热保温件(18)与炉体(8)连接，隔热保温件(18)设有内腔，内腔连通炉体(8)和预热炉具(17)，内腔内还设有保温棉(19)；所述的法兰与炉芯(15)的连接处还设有隔热板(20)。
7.根据权利要求6所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的隔热板(20)上还开设有开口(21)。
8.根据权利要求5所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的炉体(8)外还设有外层(22)，外层(22)与炉体(8)之间形成保温腔(23)，炉体(8)上还设有通气孔，通气孔与炉体(8)内部连通，通气孔向炉体(8)内通入惰性气体。
9.根据权利要求1所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的缓冷区(3)包括缓冷炉具(24)，所述的缓冷炉具(24)包括行程部分送料通道(5)的第一管体(25)和设置在第一管体(25)外侧的第一环形腔(26)，第一环形腔(26)与第一管体(25)之间还设有隔热腔(27)，第一环形腔(26)的上下端设有连通口，两个连通口分别为入水口和出水口。
10.根据权利要求1所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的冷却区(4)包括冷却炉具(28)，所述的冷却炉具(28)包括形成部分送料通道(5)的第二管体(29)和设置在第二管体(29)外侧的第二环形腔(30)，第二环形腔(30)与第二管体(29)不连通，第二环形腔(30)的上下端设有连通口，两个连通口分别为入水口和出水口。
...【技术特征摘要】
1.一种感应矩形烧结炉，其特征在于，包括预热区(1)、加热区(2)、缓冷区(3)和冷却区(4)，加热区(2)的热量会传导至预热区(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的活动滑板(6)包括铺设在送料通道(5)底端的安装板(11)，安装板(11)的上端设有多组承接板(12)，每两组相邻的承接板(12)交错设置，石墨舟(7)滑动设置在承接板(12)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的石墨舟(7)包括底箱(13)，底箱(13)上安装有可拆卸的盖体(14)，底箱(13)内还设有多个支撑定位架，将底箱(13)内的空间分隔为多个放置层，放置层内有多个放置位。
4.根据权利要求3所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的支撑定位架包括多个竖板，竖板均匀的安装在底箱(13)的底端，竖板的底端设有与底箱(13)底端卡合的卡扣结构，多个竖板在底箱(13)内形成的每个空间内设有横板，竖板的两侧和底箱(13)的侧壁上还设有滑槽，横板的两端设有滑动设置在滑槽内的滑块。
5.根据权利要求1所述的一种感应矩形烧结炉，其特征在于，所述的加热区(2)包括炉体(8)，炉体(8)内设有呈矩形的炉芯(15)，感应线圈(10)绕设在炉芯(15)的外侧，加热石墨套(9)安装在炉芯(15)内，加热石墨套(9)与炉芯(15)之间还设有保温碳纤维(16)，炉体(8)的左右两端安装有法兰。
6.根据权利要求5所述的一种感应矩形...
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