【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接保护装置，具体为一种不锈钢管焊接保护装置，属于不锈钢钢管。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
2、现公开号为cn212350973u一种钢管的焊接装置，包括底架，所述底架的顶部固接有机架，所述第一气缸的伸缩端固接有焊枪，所述机架的左右两侧均转动连接圆管，所述圆管的内外两侧均设有夹持组件。该钢管的焊接装置，通过底架、机架、第一气缸、焊枪、圆管、刻度和夹持组件的配合，通过顶杆的环形设置，以及套环与圆管的螺纹连接，可对不同口径的钢管实现夹持固定。
3、在上述方案中，虽然存在诸多益处；但是存在以下缺陷：1、当每次通过焊枪对钢管进行焊接时，都会产生焊渣，焊渣会落至于底架表面，人员清理较为不便；2、焊枪对钢管进行焊接过程中，会产生的火花，人员若是离装置较近的话，火花可能会溅到人员身上，对人员造成伤害，因此设计一种不锈钢管焊接保护装置解决上述存在的缺陷。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢管焊接保护装置，以解决现有技术中1、当每次通过焊枪对钢管进行焊接时，都会产生焊渣，焊渣会落至于底架表面，人员清理较为不便
3、(二)技术方案
4、本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管焊接保护装置，包括底架，所述底架顶部两侧设有支撑板，所述支撑板两侧均设有夹持组件，所述底架后侧设有清理板，所述清理板后侧固定连接有两个齿条，两个所述齿条之间设有转动杆，所述转动杆外侧均固定连接有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别啮合连接于两个齿条外侧，两个所述支撑板之间固定连接有顶板，所述转动杆和顶板之间设有防护组件。
5、优选地，所述夹持组件包括两个圆管，两个所述圆管一端分别贯穿支撑板并与支撑板转动连接，两个所述圆管内侧均固定连接有多个第二液压杆，多个所述第二液压杆一端均安装有夹持块。
6、优选地，两个所述圆管外侧均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮外侧均啮合连接有第二齿轮，所述底架顶部两侧均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机输出端分别与两个第二齿轮固定连接。
7、优选地，两个所述齿条底部均设有方形滑杆，两个所述方形滑杆均与底架固定连接，两个所述齿条底部均固定连接有限位滑板，两个所述限位滑板分别滑动连接于两个方形滑杆外侧，两个限位滑板分别滑动连接于两个方形滑杆外侧方式，对两个齿条起到滑动支撑的作用。
8、优选地，所述转动杆外侧两端均转动连接有l形支撑块，两个所述l形支撑块均与底架固定连接，其中一个l形支撑块外侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与转动杆固定连接，两个l形支撑块的设置，对转动杆起到转动支撑的作用。
9、优选地，所述底架前侧设有收集盒，所述收集盒两侧均设有支撑框架，两个所述支撑框架均与底架固定连接，所述收集盒两侧均固定连接有l形卡板，两个所述l形卡板分别设置于两个支撑框架内部，两个l形卡板分别设置于两个支撑框架内部的方式，方便人员将收集盒拆卸。
10、优选地，所述顶板底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端安装有焊枪，所述顶板顶部开设有两个滑槽。
11、优选地，所述防护组件包括两个第一锥齿轮和两个防护板，两个所述第一锥齿轮均固定连接于转动杆外侧，两个所述第一锥齿轮外侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮顶部均固定连接有丝杆，两个所述丝杆外侧均转动连接有u形架，两个所述u形架均固定连接于底架后侧，两个所述丝杆外侧均通过螺母副连接有z形板，两个所述防护板分别设置于两个滑槽内部并与顶板滑动接触，两个所述防护板均与底架和两个支撑板相接触，两个所述防护板之间固定连接有连接板，两个所述z形板均与其中一个防护板固定连接。
12、本技术提供了一种不锈钢管焊接保护装置，其具备的有益效果如下：
13、1、该不锈钢管焊接保护装置，转动杆反向转动的情况下，带动两个第三齿轮反向同步转动，两个第三齿轮分别与两个齿条啮合，两个齿条则带动清理板往底架的方向移动，通过清理板可以将每次焊接后的焊渣从底架上清理出，提高了装置的实用性。
14、2、该不锈钢管焊接保护装置，两个丝杆转动，两个丝杆分别与两个z形板通过螺母副连接，两个z形板带动其中一个防护板往下移动，通过连接板的设置，从而可以实现两个防护板均与底架和两个支撑板相接触，此操作可以防止在焊接时，产生的火花溅到人员，对人员起到保护的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种不锈钢管焊接保护装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部两侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)两侧均设有夹持组件，所述底架(1)后侧设有清理板(9)，所述清理板(9)后侧固定连接有两个齿条(10)，两个所述齿条(10)之间设有转动杆(13)，所述转动杆(13)外侧均固定连接有两个第三齿轮(12)，两个所述第三齿轮(12)分别啮合连接于两个齿条(10)外侧，两个所述支撑板(2)之间固定连接有顶板(3)，所述转动杆(13)和顶板(3)之间设有防护组件。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个圆管(5)，两个所述圆管(5)一端分别贯穿支撑板(2)并与支撑板(2)转动连接，两个所述圆管(5)内侧均固定连接有多个第二液压杆(6)，多个所述第二液压杆(6)一端均安装有夹持块。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：两个所述圆管(5)外侧均固定连接有第一齿轮(7)，两个所述第一齿轮(7)外侧均啮合连接有第二齿轮(8)，所述底架(1)顶部两侧均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机输出端
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：两个所述齿条(10)底部均设有方形滑杆(11)，两个所述方形滑杆(11)均与底架(1)固定连接，两个所述齿条(10)底部均固定连接有限位滑板，两个所述限位滑板分别滑动连接于两个方形滑杆(11)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：所述转动杆(13)外侧两端均转动连接有L形支撑块，两个所述L形支撑块均与底架(1)固定连接，其中一个L形支撑块外侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与转动杆(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：所述底架(1)前侧设有收集盒(20)，所述收集盒(20)两侧均设有支撑框架(21)，两个所述支撑框架(21)均与底架(1)固定连接，所述收集盒(20)两侧均固定连接有L形卡板，两个所述L形卡板分别设置于两个支撑框架(21)内部。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：所述顶板(3)底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端安装有焊枪(4)，所述顶板(3)顶部开设有两个滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：所述防护组件包括两个第一锥齿轮(14)和两个防护板(19)，两个所述第一锥齿轮(14)均固定连接于转动杆(13)外侧，两个所述第一锥齿轮(14)外侧均啮合连接有第二锥齿轮(15)，两个所述第二锥齿轮(15)顶部均固定连接有丝杆(16)，两个所述丝杆(16)外侧均转动连接有U形架(17)，两个所述U形架(17)均固定连接于底架(1)后侧，两个所述丝杆(16)外侧均通过螺母副连接有Z形板(18)，两个所述防护板(19)分别设置于两个滑槽内部并与顶板(3)滑动接触，两个所述防护板(19)均与底架(1)和两个支撑板(2)相接触，两个所述防护板(19)之间固定连接有连接板，两个所述Z形板(18)均与其中一个防护板(19)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接保护装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部两侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)两侧均设有夹持组件，所述底架(1)后侧设有清理板(9)，所述清理板(9)后侧固定连接有两个齿条(10)，两个所述齿条(10)之间设有转动杆(13)，所述转动杆(13)外侧均固定连接有两个第三齿轮(12)，两个所述第三齿轮(12)分别啮合连接于两个齿条(10)外侧，两个所述支撑板(2)之间固定连接有顶板(3)，所述转动杆(13)和顶板(3)之间设有防护组件。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个圆管(5)，两个所述圆管(5)一端分别贯穿支撑板(2)并与支撑板(2)转动连接，两个所述圆管(5)内侧均固定连接有多个第二液压杆(6)，多个所述第二液压杆(6)一端均安装有夹持块。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：两个所述圆管(5)外侧均固定连接有第一齿轮(7)，两个所述第一齿轮(7)外侧均啮合连接有第二齿轮(8)，所述底架(1)顶部两侧均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机输出端分别与两个第二齿轮(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于：两个所述齿条(10)底部均设有方形滑杆(11)，两个所述方形滑杆(11)均与底架(1)固定连接，两个所述齿条(10)底部均固定连接有限位滑板，两个所述限位滑板分别滑动连接于两个方形滑杆(11)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接保护装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：温翔，王涛，田泽禹，
申请(专利权)人：山西东晟润达热能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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