【技术实现步骤摘要】
本申请涉及h型钢加工，具体为h型钢加工定位装置。
技术介绍
1、是一种分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被应用。
2、例如中国专利（公告号：cn206200306u）中公开了一种h型钢自动焊接生产加工装置，包括焊接机器人，焊接机器人设置在行走轨道上，所述行走轨道一侧平行设置焊接拼装台，焊接拼装台上安装h型钢，h型钢包括两块翼缘板和一块中连接板，所述h型钢一侧设有a侧档板，h型钢另一侧设有b侧档板，b侧档板一侧设有顶推定位气缸，所述h型钢的中连接板下方设有支撑板，解决了传统作业生产速度慢、加工质量难以保证的问题，具有拼装简便、焊接效率高、自动化焊接减小人为施工缺陷、节约操作人员成本、保证焊接质量的特点，主要应用于深基坑围护结构地下连续墙接头h型钢的焊接加工。
3、上述种h型钢自动焊接生产加工装置还存在一定的不足，等离子切割机按设计要求将钢板切割成h型钢（包含两块翼缘板及一块中连接板）所需尺寸，将切割好的钢板按设计尺寸放置在焊接拼装台4上，利用支撑板8作为中连接板定位平台，但它在对h型钢的三块板焊接前，但它仅能将h型钢的三块板放置于焊接拼装台上，通过支撑板对中连接板支撑，对于左右两侧的翼缘板，无法进行限位，可能会产生晃动，导致在对三块板焊接的过程中，容易使三块板焊接的精度出现偏差，影响焊接的效果，不仅降低了工作效率，而且浪费了材料，故而，提出一种h
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了h型钢加工定位装置，具备固定方便等优点，解决了现有的h型钢加工定位装置固定不便的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：h型钢加工定位装置，包括箱体，所述箱体的内部设有固定机构，所述箱体的上表面固定有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面固定有壳体，所述壳体的内部设有调整机构，所述调整机构上设有移动模组，所述移动模组上设有调节组件，所述调节组件上设有多个焊接头；
3、所述固定机构包括固定于箱体内腔的下表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定有第一锥齿轮，所述固定机构还包括通过轴承座转动连接于箱体内腔左右两侧的两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对的一侧均固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定有连接板，所述连接板的上表面固定有多个竖板，左右两个所述竖板相对的一侧均固定有第一电动推杆和两个固定板，所述第一电动推杆的输出轴固定有夹板。
4、采用上述技术方案，通过固定机构对h型钢的三块板固定，方便调节组件带动焊接头对其进行焊接，通过调整机构、移动模组和调节组件带动焊接头移动，方便焊接头对h型钢的三块板焊接。
5、进一步，所述箱体的上表面固定有挡板，所述挡板的背面固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定有推板。
6、采用上述技术方案，通过第二电动推杆推动h型钢移动，方便对其未焊接的部分进行焊接。
7、进一步，所述箱体的上表面固定有置物台，所述连接板滑动连接于箱体的上表面，所述第一转杆的上表面通过轴承座转动连接于箱体内腔的上表面。
8、采用上述技术方案，h型钢的下板放置于置物台的上表面，连接板滑动与箱体的上表面，增加连接板移动时的稳定性。
9、进一步，所述箱体内腔的上下两侧之间固定有两个限位板，两个所述限位板相背的一侧均固定有滑杆，所述移动块滑动连接于滑杆的外表面。
10、采用上述技术方案，增加移动块移动时的稳定性，防止移动块跟随第一螺纹杆旋转。
11、进一步，所述限位板的左侧开设有圆孔，所述第一螺纹杆通过轴承转动连接于圆孔的内部。
12、采用上述技术方案，增加第一螺纹杆旋转时的稳定性。
13、进一步，所述调整机构包括固定于壳体内腔上表面的双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外表面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的下表面固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有杆套，两个所述杆套的下表面固定有移动板。
14、采用上述技术方案，通过调整机构、移动模组和调节组件调整焊接头的位置，方便焊接头对h型钢的三块板焊接。
15、进一步，所述移动模组固定于移动板的下表面，两个所述第二转杆相背的一侧分别通过轴承座转动连接于壳体内腔的左右两侧。
16、采用上述技术方案，通过杆套移动，带动焊接头一起移动。
17、进一步，两个所述杆套之间固定有横板，所述壳体的下表面固定有两个限位杆，所述横板滑动连接于限位杆的外表面。
18、采用上述技术方案，增加杆套移动时的稳定性，防止杆套移动时出现偏差。
19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
20、1、该h型钢加工定位装置，通过固定机构，将h型钢的三块板放置后，第一电机带动第一转杆和第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮和第一螺纹杆一起旋转，通过两个第一螺纹杆同时反向旋转，使两个移动块同时相对移动，移动块通过连接板带动多个竖板、固定板和第一电动推杆一起移动，固定板对h型钢的上板和下板固定，第一电动推杆带动夹板移动，对h型钢的中板固定，当固定完毕后，通过焊接头对h型钢的上板中板和下板焊接，焊接后，解除对h型钢的固定，第二电动推杆通过推板推动h型钢移动，方便漏出h型钢未焊接的部分，方便继续焊接。
21、2、该h型钢加工定位装置，通过调整机构，双轴电机带动第二转杆和第三锥齿轮旋转，带动第四锥齿轮和第二螺纹杆一起旋转，使两个杆套带动移动模组、调节组件和焊接头一起移动，方便焊接头对h型钢焊接。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.H型钢加工定位装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设有固定机构（2），所述箱体（1）的上表面固定有两个支撑板（3），两个所述支撑板（3）的上表面固定有壳体（4），所述壳体（4）的内部设有调整机构（5），所述调整机构（5）上设有移动模组（6），所述移动模组（6）上设有调节组件（7），所述调节组件（7）上设有多个焊接头（8）；
2.根据权利要求1所述的H型钢加工定位装置，其特征在于：所述箱体（1）的上表面固定有挡板（215），所述挡板（215）的背面固定有第二电动推杆（216），所述第二电动推杆（216）的输出端固定有推板（217）。
3.根据权利要求1所述的H型钢加工定位装置，其特征在于：所述箱体（1）的上表面固定有置物台，所述连接板（207）滑动连接于箱体（1）的上表面，所述第一转杆（202）的上表面通过轴承座转动连接于箱体（1）内腔的上表面。
4.根据权利要求1所述的H型钢加工定位装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的上下两侧之间固定有两个限位板（212），两个所述限位板（212）相背的一侧均固定有滑杆（213），所述移
5.根据权利要求4所述的H型钢加工定位装置，其特征在于：所述限位板（212）的左侧开设有圆孔（214），所述第一螺纹杆（204）通过轴承转动连接于圆孔（214）的内部。
6.根据权利要求1所述的H型钢加工定位装置，其特征在于：所述调整机构（5）包括固定于壳体（4）内腔上表面的双轴电机（501），所述双轴电机（501）的输出轴固定有第二转杆（502），所述第二转杆（502）的外表面固定有第三锥齿轮（503），所述第三锥齿轮（503）的外表面啮合有第四锥齿轮（504），所述第四锥齿轮（504）的下表面固定有第二螺纹杆（505），所述第二螺纹杆（505）的外表面螺纹连接有杆套（506），两个所述杆套（506）的下表面固定有移动板（507）。
7.根据权利要求6所述的H型钢加工定位装置，其特征在于：所述移动模组（6）固定于移动板（507）的下表面，两个所述第二转杆（502）相背的一侧分别通过轴承座转动连接于壳体（4）内腔的左右两侧。
8.根据权利要求6所述的H型钢加工定位装置，其特征在于：两个所述杆套（506）之间固定有横板，所述壳体（4）的下表面固定有两个限位杆，所述横板滑动连接于限位杆的外表面。
...【技术特征摘要】
1.h型钢加工定位装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设有固定机构（2），所述箱体（1）的上表面固定有两个支撑板（3），两个所述支撑板（3）的上表面固定有壳体（4），所述壳体（4）的内部设有调整机构（5），所述调整机构（5）上设有移动模组（6），所述移动模组（6）上设有调节组件（7），所述调节组件（7）上设有多个焊接头（8）；
2.根据权利要求1所述的h型钢加工定位装置，其特征在于：所述箱体（1）的上表面固定有挡板（215），所述挡板（215）的背面固定有第二电动推杆（216），所述第二电动推杆（216）的输出端固定有推板（217）。
3.根据权利要求1所述的h型钢加工定位装置，其特征在于：所述箱体（1）的上表面固定有置物台，所述连接板（207）滑动连接于箱体（1）的上表面，所述第一转杆（202）的上表面通过轴承座转动连接于箱体（1）内腔的上表面。
4.根据权利要求1所述的h型钢加工定位装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的上下两侧之间固定有两个限位板（212），两个所述限位板（212）相背的一侧均固定有滑杆（213），所述移动块（206）滑动连接于滑杆（213）的外表面。
...【专利技术属性】
技术研发人员：姜昊，潘蓉，尹大勇，张建宇，袁佳，孟祥永，
申请(专利权)人：北钢建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。