【技术实现步骤摘要】
本技术涉及长距离管道的防腐领域，更具体地说，本技术涉及一种适用于长距离管道的防腐装置。
技术介绍
1、管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，提高防腐施工质量是延长管道使用寿命，减少金属腐蚀损失的最基本保证，现有技术中，比较常用的是涂层防腐的方法，即用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。
2、经检索，现有专利(公开号：cn111589626a)公开了一种管道内防腐装置，包括搭载小车，用于沿管道的轴向进行移动；供料机构，设置在搭载小车上，内部盛放有防腐涂料，用于供应防腐涂料，并搅拌均匀防腐涂料，涂料转运机构，其输出端与所述涂料转运机构的输入端连接；自动喷涂机构，其输出端与所述自动喷涂机构的输入端连接，用于执行管道内壁的喷涂工作，旋转驱动机构，其输出端与自动喷涂机构传动连接，用于驱动自动喷涂机构进行转动，自动抹平机构，与自动喷涂机构同步进行旋转，用于对喷涂在管道内壁的涂料执行抹平工作，本专利技术在自动喷涂机构工作之后紧接着用自动抹平机构对涂层抹平，涂料均匀涂覆在管道内壁，无螺旋接纹，避免漏涂。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
3、现有的管道防腐装置往往只能争对短距离的管道进行内部喷涂防腐涂料，而且会造成管道内部喷涂不均匀的情况，后期使用时，长时间污水冲刷，会造成不规则内壁的防腐涂料缺失，因此需要喷涂机构来解决这类问题，当进行长距离管道内壁喷涂防腐涂料时，由于管道过
4、因此，针对上述问题提出一种适用于长距离管道的防腐装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种适用于长距离管道的防腐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于长距离管道的防腐装置，包括串联软杆，所述串联软杆的一端固定连接有喷涂机构，所述喷涂机构包括喷涂桶、接料孔、接料管、水泵、出料管、喷涂管、第三电机、转轴、转杆、支架、小轴承、毛刷和大轴承；
3、所述喷涂桶的一端开设有接料孔，所述喷涂桶的内部设置有水泵，所述水泵的一端固定连接有接料管，所述接料管贯穿连接喷涂桶，所述水泵的另一端固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有喷涂管，所述喷涂管贯穿连接喷涂桶，所述喷涂桶的内部设置有第三电机，所述第三电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端套接有大轴承，所述转轴的中部固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有支架，所述支架套接有小轴承，所述小轴承的外部套接有毛刷。
4、优选的，所述串联软杆的一端固定连接有驱动桶，所述串联软杆的另一端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶通过串联软杆固定连接喷涂机构，所述喷涂机构通过串联软杆固定连接风干机构。
5、优选的，所述驱动桶、搅拌桶、喷涂机构和风干机构的外壁固定连接有轮架，所述轮架开设有螺纹槽，所述轮架通过螺栓固定连接引导轮。
6、优选的，所述驱动桶的下方固定连接有车轮，所述驱动桶的前端固定连接有摄像头、探照灯和玻璃罩，所述驱动桶的内部设置有电源，所述驱动桶的内部设置有控制板。
7、优选的，所述驱动桶的下方贯穿连接有驱动杆，所述驱动杆的两端分别固定连接有驱动轮，所述驱动杆的中部套接有横齿轮，所述横齿轮与电机齿轮之间构成齿轮连接，所述电机齿轮的一端固定连接有驱动电机。
8、优选的，所述搅拌桶的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿连接隔板，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶。
9、优选的，所述搅拌桶的底部内壁固定连接有斜板，所述搅拌桶的上方开设有入料孔，所述入料孔与搅拌盖之间构成卡合连接，所述搅拌桶的另一端开设有出料孔。
10、优选的，所述风干机构包括风干桶、支撑杆、第四电机、扇叶、出风桶、出风口，所述风干桶的内部固定连接有出风桶，所述出风桶的一端开设有出风口，所述风干桶的内部设置有第四电机，所述第四电机固定连接有扇叶，所述风干桶的另一端固定连接有支撑杆。
11、本技术的技术效果和优点：
12、1、与现有技术相比，该适用于长距离管道的防腐装置通过设置喷涂机构，当进入管道内部喷涂防腐涂料时，通过八根喷涂管，可以喷涂在管道内壁，高压水泵的加压下，可以使防腐涂料更加均匀，后方设置有毛刷，通过电机的缓慢匀速旋转，带动毛刷缓慢旋转，构成螺旋行进方式，从而均匀的将防腐涂料刷抹在管道内壁，从而解决部分内壁没有防腐涂料，或者有些地方防腐涂料堆积过厚的情况，影响管道后期使用寿命。
13、2、与现有技术相比，该适用于长距离管道的防腐装置通过风干机构，当装置在前方进行防腐涂料喷涂后，后方的风干机构及时对管道内壁进行风干处理，这样就不会导致因为管道过长，内壁上的防腐涂料长时间不凝固而不均匀的情况。
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1.一种适用于长距离管道的防腐装置，包括串联软杆(1)，其特征在于：所述串联软杆(1)的一端固定连接有喷涂机构(2)，所述喷涂机构(2)包括喷涂桶(201)、接料孔(202)、接料管(203)、水泵(204)、出料管(205)、喷涂管(206)、第三电机(207)、转轴(208)、转杆(209)、支架(210)、小轴承(211)、毛刷(212)和大轴承(213)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征在于：所述串联软杆(1)的一端固定连接有驱动桶(3)，所述串联软杆(1)的另一端固定连接有搅拌桶(19)，所述搅拌桶(19)通过串联软杆(1)固定连接喷涂机构(2)，所述喷涂机构(2)通过串联软杆(1)固定连接风干机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征在于：所述驱动桶(3)、搅拌桶(19)、喷涂机构(2)和风干机构(7)的外壁固定连接有轮架(4)，所述轮架(4)开设有螺纹槽(5)，所述轮架(4)通过螺栓固定连接引导轮(6)。
4.根据权利要求2所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特
5.根据权利要求4所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征在于：所述驱动桶(3)的下方贯穿连接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的两端分别固定连接有驱动轮(11)，所述驱动杆(18)的中部套接有横齿轮(17)，所述横齿轮(17)与电机齿轮(16)之间构成齿轮连接，所述电机齿轮(16)的一端固定连接有驱动电机(15)。
6.根据权利要求2所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征在于：所述搅拌桶(19)的内部设置有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的一端固定连接有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)贯穿连接隔板(21)，所述搅拌杆(24)的外壁固定连接有搅拌叶(25)。
7.根据权利要求6所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征在于：所述搅拌桶(19)的底部内壁固定连接有斜板(22)，所述搅拌桶(19)的上方开设有入料孔(27)，所述入料孔(27)与搅拌盖(26)之间构成卡合连接，所述搅拌桶(19)的另一端开设有出料孔(20)。
8.根据权利要求2所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征在于：所述风干机构(7)包括风干桶(701)、支撑杆(702)、第四电机(703)、扇叶(704)、出风桶(705)、出风口(706)，所述风干桶(701)的内部固定连接有出风桶(705)，所述出风桶(705)的一端开设有出风口(706)，所述风干桶(701)的内部设置有第四电机(703)，所述第四电机(703)固定连接有扇叶(704)，所述风干桶(701)的另一端固定连接有支撑杆(702)。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于长距离管道的防腐装置，包括串联软杆(1)，其特征在于：所述串联软杆(1)的一端固定连接有喷涂机构(2)，所述喷涂机构(2)包括喷涂桶(201)、接料孔(202)、接料管(203)、水泵(204)、出料管(205)、喷涂管(206)、第三电机(207)、转轴(208)、转杆(209)、支架(210)、小轴承(211)、毛刷(212)和大轴承(213)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征在于：所述串联软杆(1)的一端固定连接有驱动桶(3)，所述串联软杆(1)的另一端固定连接有搅拌桶(19)，所述搅拌桶(19)通过串联软杆(1)固定连接喷涂机构(2)，所述喷涂机构(2)通过串联软杆(1)固定连接风干机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征在于：所述驱动桶(3)、搅拌桶(19)、喷涂机构(2)和风干机构(7)的外壁固定连接有轮架(4)，所述轮架(4)开设有螺纹槽(5)，所述轮架(4)通过螺栓固定连接引导轮(6)。
4.根据权利要求2所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征在于：所述驱动桶(3)的下方固定连接有车轮(12)，所述驱动桶(3)的前端固定连接有摄像头(8)、探照灯(9)和玻璃罩(10)，所述驱动桶(3)的内部设置有电源(13)，所述驱动桶(3)的内部设置有控制板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于长距离管道的防腐装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：山东利金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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