一种导光板网点位置自动化检查设备制造技术

本技术公开了一种导光板网点位置自动化检查设备，属于导光板检测设备技术领域，包括传送带，所述传送带顶部两侧均连接有两个支撑杆，且相邻两个支撑杆之间连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部相贴合有滑块，所述滑块内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆两侧均与支撑杆连接，所述滑块底部连接有成像机构，所述支撑杆一侧连接有夹持装置，所述传送带内侧中间位置设置有翻转机构。本技术中，通过设置夹持装置和传送带，实现对导光板的夹持，使得夹持更加的稳定，更有利于后续通过成像机构的拍摄对比检测，便于拍摄更加清晰的导光板网点，通过传送带实现设备的自动上料，减少人工成本，提高检测准确性，提高检测效率，降低检测时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于导光板检测设备，尤其涉及一种导光板网点位置自动化检查设备。

技术介绍

1、导光板是利用光学级的亚克力或者是pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，目前导光板常见的运用有：液晶显示器的背光源、超薄的广告灯箱、医疗用的x光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用、发光标示牌等类的场合。

2、现有的导光板网点位置自动画检查设备，通常采用人工上料以及人工检测等方式对导光板网点进行检测，非常依赖工作人员经验水平，以至于可能发生误判导致导光板网点发生漏点、连点现象未能及时检测出来，以至于影响后续组装完成的设备出现质量问题，工作人员劳动强度大，人工成本高，其次，现有的导光板网点位置自动化检查设备，不能对纳米导光板一次性进行正面和反面的检测，以至于导光板需要进行两遍检查设备的检测操作，生产效率低，无法实现导光板的翻转再检测，不方便工作人员的操作，因此，存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为了解决现有技术无法自动上下料和翻转检测正面和反面导光板的问题，而提出的一种导光板网点位置自动化检查设备。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种导光板网点位置自动化检查设备，包括传送带，：所述传送带顶部两侧均连接有两个支撑杆，且相邻两个支撑杆之间连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部相贴合有滑块，所述滑块内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆两侧均与支撑杆连接，所述滑块底部连接有成像机构，所述支撑杆一侧连接有夹持装置，所述传送带内侧中间位置设置有翻转机构，所述传送带顶部位置有清灰装置。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述夹持装置包括底板，所述底板一侧与传送带机架内壁一侧连接，所述底板顶部连接有电动推杆，所述电动推杆移动部外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与电动推杆连接，所述电动推杆另一端与夹持板一侧连接，所述夹持板底部一侧开设有夹持槽，所述夹持槽内侧连接有转动杆，所述转动杆外侧转动连接有抵接板，所述抵接板位于夹持板内侧，所述夹持板一侧底部连接有导向板，所述导向板底部与传送带顶部相贴合。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述翻转机构包括第一电机，所述第一电机通过固定板安装于传送带一侧，所述第一电机输出轴一端连接有转轴，所述转轴外侧连接有多个转动板，所述转动板顶部开设有两个开口槽，所述开口槽内侧转动连接有滚轮，所述转动板位于传送带内侧。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述清灰装置包括第二电机和清洁箱，所述清洁箱底部与传送带顶部连接，所述第二电机输出轴一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆另一端与清洁箱内部连接，所述往复丝杆内侧转动连接有丝杆座，所述丝杆座底部连接有两个毛刷。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述支撑杆一侧连接有闪光灯，所述闪光灯横截面形状为矩形。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述传送带底部连接有多个支撑腿，所述支撑杆一侧连接有报警提示灯。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

15、1、本技术中，通过设置夹持装置和传送带，传送带传送待检测导光板至夹持装置内侧，打开两侧的电动推杆，电动推杆移动部移动带动夹持板移动，夹持板移动带动导向板在传送带顶部移动，待检测导光板通过导向板移动进入夹持板一侧的夹持槽内侧时，抵接板在转动杆上发生转动至水平位置，抵接板抵接到待检测导光板底部，实现对导光板的夹持，使得夹持更加的稳定，更有利于后续通过成像机构的拍摄对比检测，便于拍摄更加清晰的导光板网点，通过传送带实现设备的自动上料，减少人工成本，提高检测准确性，提高检测效率，降低检测时间。

16、2、本技术中，通过设置翻转设备，先通过传送带传送一面检测完成的导光板送至转动板顶部一侧，打开第一电机，第一电机输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动转动板转动，随后转动板转动至另一侧通过滚轮在开口槽内侧转动，再送至另一侧传送带传送再进行检测，使得导光板正面和反面一次性进行检测完成，无需再将导光板送入传送带进行检测，提高设备的自动化程度，操作方便，实用性强，便于工作人员操作。

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【技术保护点】

1.一种导光板网点位置自动化检查设备，包括传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)顶部两侧均连接有两个支撑杆(7)，且相邻两个支撑杆(7)之间连接有第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)底部相贴合有滑块(10)，所述滑块(10)内侧滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)两侧均与支撑杆(7)连接，所述滑块(10)底部连接有成像机构(11)，所述支撑杆(7)一侧连接有夹持装置(4)，所述传送带(2)内侧中间位置设置有翻转机构(5)，所述传送带(2)顶部位置有清灰装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种导光板网点位置自动化检查设备，其特征在于：所述夹持装置(4)包括底板(401)，所述底板(401)一侧与传送带(2)机架内壁一侧连接，所述底板(401)顶部连接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)移动部外侧套设有弹簧(403)，所述弹簧(403)一端与电动推杆(402)连接，所述电动推杆(402)另一端与夹持板(404)一侧连接，所述夹持板(404)底部一侧开设有夹持槽(406)，所述夹持槽(406)内侧连接有转动杆(407)，所述转动杆(407)外侧转动连接有抵接板(405)，所述抵接板(405)位于夹持板(404)内侧，所述夹持板(404)一侧底部连接有导向板(408)，所述导向板(408)底部与传送带(2)顶部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种导光板网点位置自动化检查设备，其特征在于：所述翻转机构(5)包括第一电机(503)，所述第一电机(503)通过固定板安装于传送带(2)一侧，所述第一电机(503)输出轴一端连接有转轴(501)，所述转轴(501)外侧连接有多个转动板(502)，所述转动板(502)顶部开设有两个开口槽(504)，所述开口槽(504)内侧转动连接有滚轮(505)，所述转动板(502)位于传送带(2)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种导光板网点位置自动化检查设备，其特征在于：所述清灰装置(6)包括第二电机(605)和清洁箱(601)，所述清洁箱(601)底部与传送带(2)顶部连接，所述第二电机(605)输出轴一端连接有往复丝杆(604)，所述往复丝杆(604)另一端与清洁箱(601)内部连接，所述往复丝杆(604)内侧转动连接有丝杆座(603)，所述丝杆座(603)底部连接有两个毛刷(602)。

5.根据权利要求1所述的一种导光板网点位置自动化检查设备，其特征在于：所述支撑杆(7)一侧连接有闪光灯(12)，所述闪光灯(12)横截面形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种导光板网点位置自动化检查设备，其特征在于：所述传送带(2)底部连接有多个支撑腿(3)，所述支撑杆(7)一侧连接有报警提示灯(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种导光板网点位置自动化检查设备，包括传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)顶部两侧均连接有两个支撑杆(7)，且相邻两个支撑杆(7)之间连接有第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)底部相贴合有滑块(10)，所述滑块(10)内侧滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)两侧均与支撑杆(7)连接，所述滑块(10)底部连接有成像机构(11)，所述支撑杆(7)一侧连接有夹持装置(4)，所述传送带(2)内侧中间位置设置有翻转机构(5)，所述传送带(2)顶部位置有清灰装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种导光板网点位置自动化检查设备，其特征在于：所述夹持装置(4)包括底板(401)，所述底板(401)一侧与传送带(2)机架内壁一侧连接，所述底板(401)顶部连接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)移动部外侧套设有弹簧(403)，所述弹簧(403)一端与电动推杆(402)连接，所述电动推杆(402)另一端与夹持板(404)一侧连接，所述夹持板(404)底部一侧开设有夹持槽(406)，所述夹持槽(406)内侧连接有转动杆(407)，所述转动杆(407)外侧转动连接有抵接板(405)，所述抵接板(405)位于夹持板(404)内侧，所述夹持板(404)一侧底部连接有导向板(408)，所述导向板(408)底部与传送带(2)顶部相贴合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周晶，倪俊伟，王翔，
申请(专利权)人：昆山锦林光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：