一种碳化硅粉分级装置制造方法及图纸

本技术公开了一种碳化硅粉分级装置，包括底座，所述底座上设有基板，所述基板与底座之间设有弹簧，所述基板下端设有振动电机，所述基板上端设有筛分框，所述筛分框设置有多个，并堆积在基板上，所述筛分框内设有筛分网，且筛分桶框根据筛分网的孔径分级依次安装，所述筛分框一端设有排料管，所述排料管位于筛分网上端，所述筛分框包括主体框和接合框，所述接合框与主体框下端固定连接，且与主体框上端配合，所述主体框下端设有筛网框，所述筛分网设置在筛网框中，该设备便于更换不同空间的筛分网，适应性强，满足多样的分级需求，且结构简单，便于更换调节等操作，而且能使碳化硅粉分级彻底，保证分级质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳化硅粉料分选，更具体的说，它涉及一种碳化硅粉分级装置。

技术介绍

1、碳化硅在工业中的运用十分的广泛，是研磨、陶瓷、电池板等行业中的重要原料，在使用碳化硅粉座材料时，需要用到分级设备将碳化硅粉分成多种大小的颗粒，来满足不同的生产使用需求。

2、常见的分级设备会通过振动电机使设备整体保持振动，使混合的碳化硅粉松散，然后通过不同孔径的过滤网进行过滤，完成对不同大小颗粒的分级，但常见的分级设备结构简单，其内部的过滤设备结构固定，孔径大小单一，只能进行特定范围的分级，在面对多种特定调节的分级需求时，比如分级需求在两种分级结构之间，则无法分级出对应颗粒大小的碳化硅粉，无法满足生产需要；而且过滤结构会设置在设备内部，且多与设备固定在一起，若过滤设备出现堵塞或损坏，需要修理或更换，则需要将设备拆卸，甚至是直接更换设备，操作麻烦，且容易造成浪费；另外，在进行设备的分级时，每一层分级设备均会设置一组排料的出口，用于对不同颗粒大小的碳化硅粉进行收集，但是在分级操作时，虽然较大的颗粒无法穿过较小的孔径混入较小的颗粒中，但较小的颗粒需要一级级穿过较大的孔径，若较小的颗粒未及时与大颗粒粉末分离，在加入设备后，与大颗粒粉末一同从排料管中排出，会造成大颗粒的粗碳化硅粉中混入细碳化硅粉，影响分级质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种碳化硅粉分级装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。

3、(二)技术方案

<p>4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅粉分级装置，包括底座，所述底座上设有基板，所述基板与底座之间设有弹簧，所述基板下端设有振动电机，所述基板上端设有筛分框，所述筛分框设置有多个，并堆积在基板上，所述筛分框内设有筛分网，且筛分桶框根据筛分网的孔径分级依次安装，所述筛分框一端设有排料管，所述排料管位于筛分网上端；

5、所述筛分框包括主体框和接合框，所述接合框与主体框下端固定连接，且与主体框上端配合，所述主体框下端设有筛网框，所述筛分网设置在筛网框中。

6、本技术进一步设置为，所述排料管包括通料管和导出管，所述通料管通过导出管与筛分框内部连通，所述通料管的内径大于导出管的内径，所述通料管中转动连接设有密封板，所述密封板与导出管配合，便于控制碳化硅粉的排出时间，保证碳化硅粉分散、分级的彻底。

7、本技术进一步设置为，所述通料管上端转动连接设有控制柄，所述控制柄与密封板的转动端连接，所述通料管上滑动连接设有定位块，所述密封板上开设有定位槽，所述定位块与定位槽配合，便于控制密封板，方便操作。

8、本技术进一步设置为，所述定位块包括插入块、连接柱和控制块，所述控制块和插入块固定连接设置在连接柱的上、下端，所述通料管上开设有收纳槽，所述收纳槽内开设有活动孔，所述插入块与收纳槽配合，所述连接柱与活动孔配合，密封定位块脱落，方便使用。

9、本技术进一步设置为，所述插入块下端设有第一磁石，所述定位槽内设有第二磁石，所述第一磁石与第二磁石配合，使定位块固定的稳定。

10、本技术进一步设置为，所述插入块侧端设有限位块，所述定位槽内开设有滑入槽和定位环槽，所述滑入槽与定位环槽连通，所述限位块与滑入槽和定位环槽配合，使定位块不易松脱，保证工作稳定。

11、本技术进一步设置为，所述筛分框上端设有顶盖，所述顶盖上设有进料管，减少物料损失，避免浪费。

12、本技术进一步设置为，所述主体框和基板上均设有固定锁扣，所述接合框和顶盖上设有固定钩块，所述固定钩块均设置有多组，且以筛分框轴线为中心均匀圆周分布，使设备间的组合保持稳定。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硅粉分级装置，具备以下

15、有益效果：

16、1、本设备通过底座、基板、弹簧和振动电机配合，提供振动效果，通过筛分框提供分级空间，并在筛分框中设置筛分网作为筛选的分级设备，每隔筛分框内设置一组筛分网，使用设备时，按需要对多个筛分框进行组合，使用组合后的多个筛分框进行分级工作，筛分框及内部的筛分网可以根据生产的分级需求进行更换，从而使分级出的物料符合生产需求，满足各种需求。

17、2、通过设置主体框和结合框配合组成筛分框，组合时主体框上端会深入另一筛分框的结合框内部，实现结合，使拼接更稳定，且通过筛网框安装筛分网，筛网框配合主体框和结合框夹紧固定，可以与筛网框分离，设备本身便于拆卸，便于将筛分网取出，方便操作，且更换时，只需要更换筛分网和筛网框，不需要准备过多的筛分框，节省经济消耗。

18、3、通过设置通料管和导出管配合组成排料管进行碳化硅粉的排出，且在导出管内设置可以活动的密封板将通料管堵住，控制碳化硅粉从排料管的流动，在工作时阻止碳化硅粉过早从排料管排出，使碳化硅粉充分进行振动，保证碳化硅粉颗粒间的松散、独立，使碳化硅粉分级彻底后，在移动密封板，使碳化硅粉从排料管排出，保证各个排料管中的碳化硅粉粗细程度一致，避免较粗的碳化硅粉颗粒中混有较细的碳化硅粉颗粒，保证分级质量。

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【技术保护点】

1.一种碳化硅粉分级装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上设有基板(2)，所述基板(2)与底座(1)之间设有弹簧(3)，所述基板(2)下端设有振动电机(4)，所述基板(2)上端设有筛分框(5)，所述筛分框(5)设置有多个，并堆积在基板(2)上，所述筛分框(5)内设有筛分网(6)，且筛分桶框根据筛分网(6)的孔径分级依次安装，所述筛分框(5)一端设有排料管(7)，所述排料管(7)位于筛分网(6)上端；

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述排料管(7)包括通料管(11)和导出管(12)，所述通料管(11)通过导出管(12)与筛分框(5)内部连通，所述通料管(11)的内径大于导出管(12)的内径，所述通料管(11)中转动连接设有密封板(13)，所述密封板(13)与导出管(12)配合。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述通料管(11)上端转动连接设有控制柄(14)，所述控制柄(14)与密封板(13)的转动端连接，所述通料管(11)上滑动连接设有定位块(15)，所述密封板(13)上开设有定位槽(16)，所述定位块(15)与定位槽(16)配合。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述定位块(15)包括插入块(17)、连接柱(18)和控制块(19)，所述控制块(19)和插入块(17)固定连接设置在连接柱(18)的上、下端，所述通料管(11)上开设有收纳槽(20)，所述收纳槽(20)内开设有活动孔(21)，所述插入块(17)与收纳槽(20)配合，所述连接柱(18)与活动孔(21)配合。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述插入块(17)下端设有第一磁石(22)，所述定位槽(16)内设有第二磁石(23)，所述第一磁石(22)与第二磁石(23)配合。

6.根据权利要求4所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述插入块(17)侧端设有限位块(24)，所述定位槽(16)内开设有滑入槽(25)和定位环槽(26)，所述滑入槽(25)与定位环槽(26)连通，所述限位块(24)与滑入槽(25)和定位环槽(26)配合。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述筛分框(5)上端设有顶盖(27)，所述顶盖(27)上设有进料管(28)。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述主体框(8)和基板(2)上均设有固定锁扣(29)，所述接合框(9)和顶盖(27)上设有固定钩块(30)，所述固定钩块(30)均设置有多组。

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【技术特征摘要】

1.一种碳化硅粉分级装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上设有基板(2)，所述基板(2)与底座(1)之间设有弹簧(3)，所述基板(2)下端设有振动电机(4)，所述基板(2)上端设有筛分框(5)，所述筛分框(5)设置有多个，并堆积在基板(2)上，所述筛分框(5)内设有筛分网(6)，且筛分桶框根据筛分网(6)的孔径分级依次安装，所述筛分框(5)一端设有排料管(7)，所述排料管(7)位于筛分网(6)上端；

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述排料管(7)包括通料管(11)和导出管(12)，所述通料管(11)通过导出管(12)与筛分框(5)内部连通，所述通料管(11)的内径大于导出管(12)的内径，所述通料管(11)中转动连接设有密封板(13)，所述密封板(13)与导出管(12)配合。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述通料管(11)上端转动连接设有控制柄(14)，所述控制柄(14)与密封板(13)的转动端连接，所述通料管(11)上滑动连接设有定位块(15)，所述密封板(13)上开设有定位槽(16)，所述定位块(15)与定位槽(16)配合。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅粉分级装置，其特征是：所述定位块(15)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虎，许莉萍，宋颜朝，
申请(专利权)人：幂指科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：