【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料颗粒加工，更具体地说，涉及塑料颗粒挤出成型组件。
技术介绍
1、塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，在塑料颗粒生产加工作业过程中，需要对塑料颗粒进行挤出切割成型，而现有的挤出机上开设的挤出孔多为圆形挤出孔，通过圆形挤出孔挤出的塑料颗粒均为圆柱形，若需要生产矩形或其它形状的塑料颗粒，则现有的塑料颗粒挤出机无法完成生产作业，现有专利一种扁平状塑料颗粒的挤出缝隙口，专利授权号为cn 218286294 u中通过挤出进料槽将挤出机的物料输送至多个挤出槽内进行塑料颗粒的挤出成型作业，同时在使用时，可通过连接螺栓配合连接板取下挤出板，然后更换具有不同形状和尺寸挤出槽的挤出板，并将新的挤出板置入贯穿连接槽内，通过连接螺栓和连接板重新对挤出板进行连接限位，从而进行不同形状的塑料颗粒挤出作业，增加塑料颗粒挤出机对不同形状和尺寸的塑料颗粒生产效率，提高挤出机的塑料颗粒生产范围。
2、但是专利授权号为cn 218286294 u中多个连接螺栓贯穿过连接板的一端均与连接块螺纹连接，通过连接螺栓对连接板进行连接限位，进而对挤出板进行连接限位，由于在拆装的过程中需要对多个连接螺栓进行拆装，导致对挤出板的更换效率低，所以我们提出了塑料颗粒挤出成型组件来解决上述存在的问题。
技术实现思
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供塑料颗粒挤出成型组件，它可以通过凸柱旋转挤出头使其脱离固定环，方便对挤出头进行快速的更换，提高了挤出头的更换效率。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、塑料颗粒挤出成型组件，包括固定环；
6、所述固定环中部轴向位置开设有装配孔，所述装配孔的内壁开设有内螺纹部，所述装配孔底壁开设有密封槽，所述装配孔的端部导通连接有连接头；
7、所述装配孔处可拆卸连接有呈中空结构设置的挤出头，所述挤出头靠近所述装配孔的一端导通连接有呈管状结构设置的装配端头，所述装配端头外壁开设有与所述内螺纹部相螺接的外螺纹部，所述装配端头远离所述挤出头的一端导通连接有插接在所述连接头内侧的连通管，位于所述连通管根部的所述装配端头的边缘固定连接有与所述密封槽构成嵌入式结构的环形凸台，所述挤出头远离所述固定环的一端开设有挤出孔；
8、所述挤出头的外壁对称焊接有凸柱。
9、进一步的，所述环形凸台表面镶嵌有第二耐高温密封胶圈，且所述第二耐高温密封胶圈与密封槽的底壁相抵接。
10、进一步的，所述连接头凸出于所述固定环，且所述连接头的凸出端外壁镶嵌有第一耐高温密封胶圈，所述连接头安装有所述第一耐高温密封胶圈的一端内侧呈喇叭形结构设置。
11、进一步的，所述连通管的外径与所述连接头的内径相适配。
12、进一步的，所述挤出孔设置有多个，且多个所述挤出孔呈环形阵列结构设置。
13、进一步的，所述凸柱的外部套设有套管，且所述套管的内径与所述凸柱的外径相适配。
14、进一步的，所述固定环表面边缘开设有安装孔，且所述安装孔在所述固定环的径向位置设置有多个。
15、3.有益效果
16、相比于现有技术，本技术的优点在于：
17、(1)本方案，通过利用凸柱转动挤出头，使外螺纹部与内螺纹部之间相螺接，直至环形凸台嵌入至密封槽的内侧，同时连通管插接至连接头的内侧，使融化的物料进入到挤出头的内侧并由挤出孔挤出，挤出孔设置有不同的形状，在根据加工需要更换挤出头来挤出不同形状的塑料颗粒时，只需通过凸柱旋转挤出头即可，方便对挤出头进行快速的更换，提高了挤出头的更换效率。
18、(2)本方案，通过利用第二耐高温密封胶圈填充环形凸台与密封槽结合处的间隙，从而可有效的防止融化的物料渗入到外螺纹部与内螺纹部的部位并凝结，从而有利于挤出头的拆装。
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1.塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于：包括固定环(1)；
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于：所述环形凸台(11)表面镶嵌有第二耐高温密封胶圈(12)，且所述第二耐高温密封胶圈(12)与密封槽(3)的底壁相抵接。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于：所述连接头(5)凸出于所述固定环(1)，且所述连接头(5)的凸出端外壁镶嵌有第一耐高温密封胶圈(6)，所述连接头(5)安装有所述第一耐高温密封胶圈(6)的一端内侧呈喇叭形结构设置。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于：所述连通管(13)的外径与所述连接头(5)的内径相适配。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于：所述挤出孔(14)设置有多个，且多个所述挤出孔(14)呈环形阵列结构设置。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于：所述凸柱(15)的外部套设有套管(16)，且所述套管(16)的内径与所述凸柱(15)的外径相适配。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成
...【技术特征摘要】
1.塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于：包括固定环(1)；
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于：所述环形凸台(11)表面镶嵌有第二耐高温密封胶圈(12)，且所述第二耐高温密封胶圈(12)与密封槽(3)的底壁相抵接。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于：所述连接头(5)凸出于所述固定环(1)，且所述连接头(5)的凸出端外壁镶嵌有第一耐高温密封胶圈(6)，所述连接头(5)安装有所述第一耐高温密封胶圈(6)的一端内侧呈喇叭形结构设置。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型组件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈守宝，余长水，
申请(专利权)人：南平市杰晟再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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