【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绒毛生产设备，具体涉及一种负压绒毛输送装置。
技术介绍
1、静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低的特点，深受消费者青睐。绒毛生产过程中，需要对绒毛进行输送分装，但是现有的绒毛输送装置主要通过螺旋输送轴进行旋转输送至塑料袋内，不仅会导致一部分绒毛被吹到设备外部，影响现场环境和工作人员的健康，而且容易在旋转的过程中造成绒毛打结成团，导致输送装置堵塞，存在一定的局限性。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种通过在输送管道内形成负压吸入绒毛，有效防止绒毛飞扬，提高绒毛产品质量的负压绒毛输送装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种负压绒毛输送装置，包括机架，所述机架上沿输送方向依次连通设置有负压上料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构以及集料袋，所述负压上料机构包括输送管和用于在所述输送管内形成负压的负压发生装置，所述输送管的输入端与绒毛料斗连通连接。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述第一搅拌机构包括第一壳体、设置于所述第一壳体内的第一搅拌轴以及用于驱使所述第一搅拌轴转动的第一驱动电机，所述第二搅拌机构包括第二壳体、设置于所述第二壳体内的第二搅拌轴以及用于驱使所述第二搅拌轴转动的
6、所述第一壳体的顶部设有第一进料口，所述第一壳体的底部设有第一出料口，所述第二壳体的顶部设有第二进料口，所述第二壳体的底部设有第二出料口，所述输送管的输出端与所述第一进料口连通，所述第一出料口与所述第二进料口连通，所述第二出料口与所述集料袋连接。
7、所述第一出料口和所述第二出料口均呈锥度设置，所述第一出料口和所述第二出料口的横截面积从上至下逐渐变小。
8、所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均包括转轴主体和若干组沿径向固定设置于所述转轴主体上的搅拌叶片。
9、所述第一出料口与所述第二进料口之间通过塑料薄膜密封连通连接。
10、所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置与所述负压发生装置、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机电性连接。
11、与现有技术相比，本技术的优点在于：
12、本技术的负压绒毛输送装置包括负压上料机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构，其中负压上料机构包括输送管和负压发生装置，通过负压发生装置在输送管内形成负压，以使输送管的输入端吸入绒毛，完成绒毛的输送，取代了现有技术中通过螺旋输送轴进行旋转输送的形式，不仅能够有效防止绒毛飞扬影响现场环境和工作人员的健康，输送过程中不易发生堵塞，运行稳定性好，而且绒毛经过第一搅拌机构和第二搅拌机构的搅拌打散作用后输出至集料袋中，完成绒毛的分袋包装，能够避免绒毛打结成团，提高产品质量，具有自动化程度高，连接工作能力强，有效提高生产效率的优点。
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1.一种负压绒毛输送装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上沿输送方向依次连通设置有负压上料机构（2）、第一搅拌机构（3）、第二搅拌机构（4）以及集料袋（5），所述负压上料机构（2）包括输送管（201）和用于在所述输送管（201）内形成负压的负压发生装置（202），所述输送管（201）的输入端与绒毛料斗连通连接。
2.根据权利要求1所述的负压绒毛输送装置，其特征在于，所述第一搅拌机构（3）包括第一壳体（301）、设置于所述第一壳体（301）内的第一搅拌轴（302）以及用于驱使所述第一搅拌轴（302）转动的第一驱动电机（303），所述第二搅拌机构（4）包括第二壳体（401）、设置于所述第二壳体（401）内的第二搅拌轴（402）以及用于驱使所述第二搅拌轴（402）转动的第二驱动电机（403）。
3.根据权利要求2所述的负压绒毛输送装置，其特征在于，所述第一壳体（301）的顶部设有第一进料口（304），所述第一壳体（301）的底部设有第一出料口（305），所述第二壳体（401）的顶部设有第二进料口（404），所述第二壳体（401）的底部设有第二出料口（
4.根据权利要求3所述的负压绒毛输送装置，其特征在于，所述第一出料口（305）和所述第二出料口（405）均呈锥度设置，所述第一出料口（305）和所述第二出料口（405）的横截面积从上至下逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的负压绒毛输送装置，其特征在于，所述第一搅拌轴（302）和所述第二搅拌轴（402）均包括转轴主体和若干组沿径向固定设置于所述转轴主体上的搅拌叶片。
6.根据权利要求5所述的负压绒毛输送装置，其特征在于，所述第一出料口（305）与所述第二进料口（404）之间通过塑料薄膜（6）密封连通连接。
7.根据权利要求6所述的负压绒毛输送装置，其特征在于，所述机架（1）上还设置有控制装置（7），所述控制装置（7）与所述负压发生装置（202）、所述第一驱动电机（303）和所述第二驱动电机（403）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种负压绒毛输送装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上沿输送方向依次连通设置有负压上料机构（2）、第一搅拌机构（3）、第二搅拌机构（4）以及集料袋（5），所述负压上料机构（2）包括输送管（201）和用于在所述输送管（201）内形成负压的负压发生装置（202），所述输送管（201）的输入端与绒毛料斗连通连接。
2.根据权利要求1所述的负压绒毛输送装置，其特征在于，所述第一搅拌机构（3）包括第一壳体（301）、设置于所述第一壳体（301）内的第一搅拌轴（302）以及用于驱使所述第一搅拌轴（302）转动的第一驱动电机（303），所述第二搅拌机构（4）包括第二壳体（401）、设置于所述第二壳体（401）内的第二搅拌轴（402）以及用于驱使所述第二搅拌轴（402）转动的第二驱动电机（403）。
3.根据权利要求2所述的负压绒毛输送装置，其特征在于，所述第一壳体（301）的顶部设有第一进料口（304），所述第一壳体（301）的底部设有第一出料口（305），所述第二壳体（401）的顶部设有第二进料口（404），所述第二壳体（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雍，
申请(专利权)人：广东顺德国纤绒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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