【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁环液压机脱模，特别是涉及一种铁粉芯磁环液压机。
技术介绍
1、铁粉芯磁环液压机的工作原理：下冲固定，下冲的上端从中模腔下端向上插入，中模带动中模腔在一定的范围内上下运动，但下冲始终不脱离中模腔，同时中棒从下冲内孔自下向上穿出，中棒上表面与中模上表面平齐，中棒与中模同步上升与下降，因此，中棒上表面与下冲上表面有时平齐，有时不平齐，当需要填粉时中棒与中模同步上升,中棒冲出下冲，中模冲出下冲形成中模腔，无论中棒离开下冲上下移动，始终与中模同步，当中模向下运动到最低点，中模、下冲、中棒三者的上表面平齐时，这是工作周期的起点，此时送粉盒在中模的上表面向前运动，当顶缸带动中模及中棒同步上升到最高点，此时送粉盒在前限位置不动，下冲固定不动，此时伸出下冲上表面的部分中棒外周、下冲上表面的中模腔和下冲上表面形成一个坑，下冲上表面就是坑底，送粉盒已向前运动到达前限，经过坑顶部，将粉末填满整个填粉坑，然后送粉盒向后复位，主缸带动上冲向下运动，上冲从坑顶垂直向下插入填满粉末的中模腔，同时上冲内孔套入中棒，在中模腔内，上冲的下表面及下冲的上表面分别从上从下向中间形成对粉末强大的挤压，当上冲到达最低点时压力最大，保压0.5-1.5秒后，磁环已模压成型，下一阶段是脱模，主缸带动上冲向上回程离开中模，到达主缸复位原点，顶缸带动中模和中棒同步向下移动，直到中模、下冲、中棒三者的上表面平齐时，模压成型好的磁环因中模腔的填粉坑从有到无、且同时脱离中棒和中模而脱模，此时，送粉盒在中模的上表面向前运动，一方面利用粉盒前面板将已压制成型好的磁环向前推出，一方面
2、现有技术磁环液压机按一般以上述工作原理工作，但也存在不少问题，长时间工作，粉末在中模腔内强大的压力下，体积被压缩很小，压制成型后的磁环，其外环对中模腔内壁形成巨大的挤压力，其内孔对中棒也形成巨大的挤压力，同时力是相互作用的，中棒因脱模过程中，中膜腔内孔对磁环外周有强大的抓紧力和静摩擦力，磁环内孔对中棒有强大的抓紧力和静摩擦力，顶缸带动中膜腔和中棒同下运动，由于上冲固定不动，上冲的上表面抵挡磁环下表面使磁环向下运动受阻，中棒向下运动的同时，磁环内孔对中棒有强大的抓紧力和静摩擦力而形成对中棒向上拉力，顶缸对中棒的向下拉力由固定在顶缸上的中心缸连接中棒基座间接传递，磁环内孔对中棒的向上拉力和顶缸对中棒的向下拉力极易造成中棒与中棒基座的焊接处拉脱，导致无中棒参与的压制，磁环无法压制成型。
3、另外一方面，中棒与中心缸的连接间接由连接丝杆、中心缸连接t头和中心缸活塞杆三者连接，t头连接器将连接丝杆的下端的t头与中心缸连接t头紧固定连接，中心缸连接t头下端的螺丝与中心缸活塞杆的中心螺纹孔以螺纹连接，但长期使用，由于液压机的压力大，中心缸连接t头下端的螺丝逐渐拉撸无螺纹而导致中心缸连接t头逐渐从中心缸活塞杆的中心螺纹孔中渐进式脱离，正常工作所要求的，当顶缸到达最低时，中模、下冲、中棒三者的上表面必须平齐，但是由于中心缸连接t头下端的螺丝渐进式脱离中心缸活塞杆导致中棒的上表面比中模和下冲的上表面要高出，中模和下冲上表面对齐，中棒上表面高出中模和下冲的上表面，当磁环完成脱离中模腔，但磁环没有完全脱离中棒，当送粉盒向前推料时，磁环没有脱离中棒，送粉盒推磁环出来，但磁环的内孔被和中棒部分插入，套住 阻拌磁环离开，磁环的内孔被挂烂，造成三败俱伤：送粉盒前端和中棒相撞两者都破损，磁环内孔崩缺造成不良率高。
4、现有技术，在磁环模压成型后，主缸向上回程，顶缸及中心缸同步向下复位期间，顶缸和中心缸垂直方向不发生相对运动，顶缸及中心缸复位后，中模、下冲、中棒三者的上表面必须平齐，磁环同时从中模腔和中棒两者脱模，中心缸向上伸出，再向下复位，由于顶缸及中心缸同步向下复位期间，顶缸和中心缸垂直方向不发生相对运动，磁环在脱模期间，磁环的内环对中棒的静摩擦力形成对中棒向上强大的拉力，根据力的相互作用，中棒挂板压住中棒基座，中棒挂板和中棒基座形成对中棒向下拉力，拉力巨大、长期工作、偏心摇晃三个因素导致中棒脱离中棒基座；中棒仍末脱离中棒基座的情况下，顶缸及中心缸同步向下复位到最低点，中模腔、中棒和下冲三者平齐，磁环已完成脱模，离开了中模腔和中棒，因此，现有技术，中心缸带动中棒向上伸出再下向复位是在磁环已完成脱模，已离开了中模腔和中棒之后进行的，对于保护和避免中棒从中棒基座中脱离变得毫无意义。
5、因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种持续稳定的脱模技术，提供一种减缓中棒与中棒基座的拉力而中棒与中棒基座不会拉脱的技术以及中棒与中心缸连接稳定的技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、提供一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，包括有：顶缸固定座、下冲固定架、第二驱动装置、中模固定架、第三驱动装置、送粉装置、主缸机架、模具系统、第一驱动装置、上冲固定架、送粉装置、电气控制装置和液压动力装置。
4、其中顶缸固定座包括有：顶缸固座主体、左支撑铁条和右支撑铁条，左支撑铁条和右支撑铁条分别位于水泥地坑的左右两侧，顶缸固座主体左右两侧内凹，其底部左右两侧分别放置左支撑铁条和右支撑铁条上，顶缸固座主体的正中心开一个大的通孔；第二驱动装置垂直贯穿大通孔，并固定安装在顶缸固座主体上，第二驱动装置包括有：顶缸缸套、顶缸活塞杆、顶缸上限主螺帽、顶缸下限主螺帽、顶缸下限锁螺帽、顶缸上限锁螺帽、顶缸上油管、顶缸下油管和顶缸固定法兰盘；
5、顶缸固定法兰盘，位于顶缸缸套下部，并与顶缸为一体，顶缸缸套垂直垂直贯穿顶缸固座主体中心的大通孔，顶缸固定法兰盘位于顶缸固座主体的下方，其上表面与顶缸固座主体的下表面贴紧，并用大螺丝均匀分布并紧固；顶缸活塞杆为双向活塞杆，顶缸活塞杆可以自由在顶缸缸套内上升或下降，在顶缸缸套内活塞上下有两个密封的液压油腔室，顶缸上油管、顶缸下油管分别通向上下液压油腔室；顶缸活塞杆向上伸出顶缸缸套的外露部分有螺丝，分别有顶缸上限锁螺帽和顶缸上限主螺帽上于此螺纹；顶缸活塞杆向下伸出顶缸缸套的外露部分也有螺丝，分别有顶缸下限锁螺帽和顶缸下限主螺帽上于此螺纹；
6、优选的，通过将顶缸上限锁螺帽和顶缸上限主螺帽向内侧旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：包括有：顶缸固定座、下冲固定架、第二驱动装置、中模固定架、第三驱动装置、送粉装置、主缸机架、模具系统、第一驱动装置、上冲固定架、电气控制装置和液压动力装置；
2.根据权利要求1所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述第二驱动装置包括有：顶缸缸套、顶缸活塞杆、顶缸上限主螺帽、顶缸下限主螺帽、顶缸下限锁螺帽、顶缸上限锁螺帽、顶缸上油管、顶缸下油管和顶缸固定法兰盘。
3.根据权利要求2所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述顶缸固定法兰盘，位于顶缸缸套下部，并与其为一体，顶缸缸套垂直垂直贯穿顶缸固座主体中心的大通孔，顶缸固定法兰盘位于顶缸固座主体的下方，其上表面与顶缸固座主体的下表面贴紧，并用大螺丝均匀分布并紧固；顶缸活塞杆为双向活塞杆，顶缸活塞杆可以自由在顶缸缸套内上升或下降，在顶缸缸套内活塞上下有两个密封的液压油腔室，顶缸上油管、顶缸下油管分别通向上下液压油腔室顶缸活塞杆向上伸出顶缸缸套的外露部分有螺丝，分别有顶缸上限锁螺帽和顶缸上限主螺帽上于此螺纹；顶缸活塞杆向下伸出
4.根据权利要求1所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述下冲固定架包括有：下冲固架主体、左下冲固架支撑块、右下冲固架支撑块、下冲支撑圆形垫块、中模支柱通孔；其中下冲固架主体位于顶缸固座主体上方，其左边前后两脚与顶缸固座主体之间是左下冲固架支撑块，用螺丝固定安装；其右边前后两脚与顶缸固座主体之间是右下冲固架支撑块，用螺丝固定安装；下冲支撑圆形垫块由三块组成，下面两块中心有通孔，供模具系统的连接丝杆的丝杆顶端自由通过，但不可超出下面两块的上表面，下冲支撑圆形垫块的最上面的一块圆形垫块有两通孔，仅供模具系统的中棒分别从两通孔通过，模具系统的两个下冲内孔分别对齐此两通孔，用螺丝将模具系统的下冲压板将两个下冲固定安装在下冲支撑圆形垫块上表面，模具系统的两中棒可以分别向上同时穿越下冲支撑圆形垫块的两通孔及两个下冲内孔；下冲固架主体的四个角有四个中模支柱通孔，分别供四根中模固架支柱自由上下通过。
5.根据权利要求1所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述中模固定架包括有：中模板、中模固架支柱、中模固架底板通孔、中模固架底板和中模固架连接螺帽；中模板和中模固架底板分别位于中模固定架的顶部和底部，其四角有四根圆柱形的中模固架支柱，用螺丝将中模板、中模固架底板和四根中模固架支柱紧固，四根中模固架支柱分别穿过下冲固架主体的四个中模支柱通孔，通过四个中模支柱通孔和四根中模固架支柱的限位作用，整个中模固定架可以上下自由升降，中模板的中心有一个台阶式通孔，模具系统的中模的台阶与中模板的中心通孔的台阶匹配，用压环及螺丝将中模固定安装于中模板；中模固架底板的中心也有大通孔，供第三驱动装置的中心缸活塞杆通过；中模固定连接螺帽将顶缸活塞杆与中模固架底板用螺丝固定安装，模具系统的中模和整个中模固定架可以跟随顶缸活塞杆上下升降；中模左右两边有两个通孔，两个上冲顶部从下向上分别插入两个中模通孔中，中模在顶缸带动无论如何升降，两个上冲顶部不可以从中模通孔中脱离。
6.根据权利要求1所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述第三驱动装置包括有：中心缸套、中心缸活塞杆、中心缸上油管、中心缸下油管、T头螺丝、T头连接器、中缸杆通孔、T头螺丝通孔、圆柱形销和T头锁紧螺丝；中心缸套固定安装于顶缸活塞杆的顶端中心的盲孔内，除中心缸活塞杆外，中心缸套与顶缸活塞杆不能相对移动，中心缸活塞杆为双向活塞杆，可以在中心缸套内上升或下降；在中心缸套内活塞上下有两个密封的液压油腔室，中心缸上油管、中心缸下油管分别通在上下液压油腔室；中心缸活塞杆向上伸出，其内有螺纹孔与T头螺丝匹配；在T头螺丝有T头螺丝通孔，在中心缸活塞杆有中缸杆通孔，T头螺丝拧入中心缸活塞杆螺纹孔内，T头露在外面；T头螺丝通孔与中缸杆通孔对齐，对齐的通孔内插入圆柱形销；所述模具系统包括有：上冲压盖、上冲、中模、下冲、下冲压盖、中棒、中棒压盖、中棒基座和连接丝杆；其连接丝杆的顶部是丝杆顶端，底部是丝杆T头；丝杆顶端是倒放的圆台加圆柱形，上表面有安装螺丝孔，中棒与中棒基座为不同的材质，用银焊冷焊牢靠连接，用螺丝和中棒压盖将中棒基座固定安装在丝杆顶端；连接丝杆的底部是丝杆T头与拧入中心缸活塞杆的T头螺丝背靠背，T头连接器将两T头包住，T头锁紧螺丝将T头连接器两半锁紧，T头连接器将两T头及其上下连接的中心缸活塞杆及中棒、中棒基座、连接丝杆和中棒压盖紧固连接在一起。
7.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：包括有：顶缸固定座、下冲固定架、第二驱动装置、中模固定架、第三驱动装置、送粉装置、主缸机架、模具系统、第一驱动装置、上冲固定架、电气控制装置和液压动力装置；
2.根据权利要求1所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述第二驱动装置包括有：顶缸缸套、顶缸活塞杆、顶缸上限主螺帽、顶缸下限主螺帽、顶缸下限锁螺帽、顶缸上限锁螺帽、顶缸上油管、顶缸下油管和顶缸固定法兰盘。
3.根据权利要求2所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述顶缸固定法兰盘，位于顶缸缸套下部，并与其为一体，顶缸缸套垂直垂直贯穿顶缸固座主体中心的大通孔，顶缸固定法兰盘位于顶缸固座主体的下方，其上表面与顶缸固座主体的下表面贴紧，并用大螺丝均匀分布并紧固；顶缸活塞杆为双向活塞杆，顶缸活塞杆可以自由在顶缸缸套内上升或下降，在顶缸缸套内活塞上下有两个密封的液压油腔室，顶缸上油管、顶缸下油管分别通向上下液压油腔室顶缸活塞杆向上伸出顶缸缸套的外露部分有螺丝，分别有顶缸上限锁螺帽和顶缸上限主螺帽上于此螺纹；顶缸活塞杆向下伸出顶缸缸套的外露部分也有螺丝，分别有顶缸下限锁螺帽和顶缸下限主螺帽上于此螺纹。
4.根据权利要求1所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述下冲固定架包括有：下冲固架主体、左下冲固架支撑块、右下冲固架支撑块、下冲支撑圆形垫块、中模支柱通孔；其中下冲固架主体位于顶缸固座主体上方，其左边前后两脚与顶缸固座主体之间是左下冲固架支撑块，用螺丝固定安装；其右边前后两脚与顶缸固座主体之间是右下冲固架支撑块，用螺丝固定安装；下冲支撑圆形垫块由三块组成，下面两块中心有通孔，供模具系统的连接丝杆的丝杆顶端自由通过，但不可超出下面两块的上表面，下冲支撑圆形垫块的最上面的一块圆形垫块有两通孔，仅供模具系统的中棒分别从两通孔通过，模具系统的两个下冲内孔分别对齐此两通孔，用螺丝将模具系统的下冲压板将两个下冲固定安装在下冲支撑圆形垫块上表面，模具系统的两中棒可以分别向上同时穿越下冲支撑圆形垫块的两通孔及两个下冲内孔；下冲固架主体的四个角有四个中模支柱通孔，分别供四根中模固架支柱自由上下通过。
5.根据权利要求1所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述中模固定架包括有：中模板、中模固架支柱、中模固架底板通孔、中模固架底板和中模固架连接螺帽；中模板和中模固架底板分别位于中模固定架的顶部和底部，其四角有四根圆柱形的中模固架支柱，用螺丝将中模板、中模固架底板和四根中模固架支柱紧固，四根中模固架支柱分别穿过下冲固架主体的四个中模支柱通孔，通过四个中模支柱通孔和四根中模固架支柱的限位作用，整个中模固定架可以上下自由升降，中模板的中心有一个台阶式通孔，模具系统的中模的台阶与中模板的中心通孔的台阶匹配，用压环及螺丝将中模固定安装于中模板；中模固架底板的中心也有大通孔，供第三驱动装置的中心缸活塞杆通过；中模固定连接螺帽将顶缸活塞杆与中模固架底板用螺丝固定安装，模具系统的中模和整个中模固定架可以跟随顶缸活塞杆上下升降；中模左右两边有两个通孔，两个上冲顶部从下向上分别插入两个中模通孔中，中模在顶缸带动无论如何升降，两个上冲顶部不可以从中模通孔中脱离。
6.根据权利要求1所述一种提高脱模稳定性的铁粉芯磁环液压机，其特征在于：所述第三驱动装置包括有：中心缸套、中心缸活塞杆、中心缸上油管、中心缸下油管、t头螺丝、t头连接器、中缸杆通孔、t头螺丝通孔、圆柱形销和t头锁紧螺丝；中心缸套固定安装于顶缸活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪民，佘青云，
申请(专利权)人：广东德磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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