一种径向流反应器制造技术

本技术公开了一种径向流反应器，属于化工装置。该设备包括支撑件和壳体，该径向流反应器，该设备包括支撑件和壳体，气体进入反应器后通过气体分布筒外壁的小孔进入催化剂，反应后的气体通过集气筒外壁的小孔进入集气筒内汇合后排出，该设备具有气体分布均匀、能够降低设备超温风险，催化剂床层阻力降低，运行功耗少等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备，涉及一种径向流反应器。

技术介绍

1、在煤化工装置中，需将来自煤气化单元的粗合成气经过一氧化碳变换单元调节工艺气中氢气和一氧化碳的比例，以满足下游合成装置的原料气需求，其中一氧化碳变换单元反应方程式如下:co+h2o→co2+h2，该过程放热反应。变换反应器作为核心设备，传统工艺中大多数采用轴向固定床结构。

2、上述工艺设备的设计，虽然能够满足工艺要求，但主要存在的不足有：(1)催化剂床层阻力降高(一般不低于100kpa)，带来了运行功耗高等问题；(2)反应器内部气体分布不均匀，导致设备局部超温现象(大于450℃)，降低催化剂寿命，给设备运行带来风险。上述问题将影响着企业的正常安全生产和运行效益。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处，而提供一种新型的一种径向流反应器，气体进入反应器后通过气体分布筒外壁的小孔进入催化剂，反应后的气体通过集气筒外壁的小孔进入集气筒内汇合后排出，该设备具有气体分布均匀、能够降低设备超温风险，催化剂床层阻力降低，运行功耗少等特点。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种径向流反应器，该设备包括支撑件和壳体，所述壳体顶部设置了气体进口和若干温度计口，底部设置了气体出口和卸料口。所述壳体内部由外至内依次设置了气体分布筒、催化剂床层和集气筒。

4、本技术技术方案中：所述气体分布筒和集气筒的侧壁分别开设有若干个小圆孔。

5、本技术技术方案中：所述气体分布筒顶部和外壁设置有丝网和若干个圆孔。

6、本技术技术方案中：所述气体分布筒的外壁上设置有丝网。

7、本技术技术方案中：所述反应器的催化剂床层阻力降为5～30kpa。

8、本技术技术方案中：所述支撑件为裙座结构，壳体的底部设有瓷球。

9、本技术的有益效果是：该径向流反应器，该设备包括支撑件和壳体，气体进入反应器后通过气体分布筒外壁的小孔进入催化剂，反应后的气体通过集气筒外壁的小孔进入集气筒内汇合后排出，该设备具有气体分布均匀、能够降低设备超温风险，催化剂床层阻力降低，运行功耗少等特点。

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【技术保护点】

1.一种径向流反应器，其特征在于：该反应器包括位于下方的支撑件(1)和位于上方的壳体(2)，所述壳体(2)顶部设置了气体进口(N1)和若干温度计口，底部设置了气体出口(N2)和卸料口(H1)；所述壳体(2)内部由外至内依次设置了气体分布筒(3)、催化剂床层(4)和集气筒(5)。

2.根据权利要求1所述的径向流反应器，其特征在于：所述气体分布筒(3)和集气筒(5)的侧壁分别开设有若干个圆孔。

3.根据权利要求1所述的径向流反应器，其特征在于：所述气体分布筒(3)顶部和外壁设置有丝网和若干个圆孔。

4.根据权利要求1所述的径向流反应器，其特征在于：所述支撑件(1)为裙座结构。

5.根据权利要求1所述的径向流反应器，其特征在于：所述气体分布筒(3)的外壁上设置有丝网。

6.根据权利要求1所述的径向流反应器，其特征在于：壳体(2)的底部设有瓷球(6)。

【技术特征摘要】

1.一种径向流反应器，其特征在于：该反应器包括位于下方的支撑件(1)和位于上方的壳体(2)，所述壳体(2)顶部设置了气体进口(n1)和若干温度计口，底部设置了气体出口(n2)和卸料口(h1)；所述壳体(2)内部由外至内依次设置了气体分布筒(3)、催化剂床层(4)和集气筒(5)。

2.根据权利要求1所述的径向流反应器，其特征在于：所述气体分布筒(3)和集气筒(5)的侧壁分别开设有若干个圆孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：兰荣亮，马炯，谢东升，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：