【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种料筒防堵塞式造粒设备，尤其涉及一种料筒防堵塞式造粒设备。
技术介绍
1、现有技术中的造粒机大都采用螺旋挤压式，且挤压成型后的物料多在水下完成切割，结构复杂，切割时的物料颗粒易堆积粘结难以排除。特别是加工高湿物料时，由于高湿物料是一种粘度强、不易烘干，易结块的颗粒性物料，因此在造粒过程中通常容易在造粒设备内部发生堵塞，还容易在造粒机的出口处发生堵塞，影响造粒机的作业效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种料筒防堵塞式造粒设备。
2、为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：包括卧式布置的进料混合机组、位于进料混合机组运输路径后端的行星挤出机组以及位于行星挤出机组运输路径末位的造粒机组；
3、进料混合机组包括有开设在一侧的进料斗，还包括搅拌电机以及通过搅拌电机驱动的搅拌主轴，搅拌主轴长度延伸方向的两端均配备有旋转框架梁以及在两端旋转框架梁之间形成的双搅拌位；
4、行星挤出机组包括位于轴心处的研磨轴以及在其外周侧依次向外啮合传动的行星螺杆、研磨筒；
5、造粒机组包括阻隔盘、与阻隔盘间隙重叠且相对转动的转子切割盘。
6、进一步地，旋转框架梁同时向搅拌主轴的两侧延伸且延伸方向与搅拌主轴相互垂直。
7、进一步地，双搅拌位以分别形成在的搅拌主轴且相互对称的方式实施，双搅拌位上还通过轴承传动组转动连接有搅拌板。
8、进一步地，轴承传动组一端与搅拌板的轴心相连，另
9、进一步地，行星挤出机组包括有壳体，壳体与研磨筒无缝连接，研磨筒的内圈壁上形成有筒体碾压齿。
10、进一步地，行星螺杆设置在研磨轴与研磨筒之间，行星螺杆上形成有螺旋碾压齿，螺旋碾压齿分别与筒体碾压齿和研磨轴上行齿啮合。
11、进一步地，阻隔盘位于行星挤出机组与造粒机组的衔接处且以阻隔行星挤出机组内物料的形式形成，阻隔盘上开设有使行星挤出机组内物料通过其口径通过的挤出口。
12、进一步地，转子切割盘上开设有与挤出口对应配合的造粒切割槽孔。
13、进一步地，还包括包裹在造粒机组周围一圈的出料框，包括位于进料混合机组一侧的电控开关。
14、本技术公开了一种料筒防堵塞式造粒设备，针对物料粘度高的特点，将进料混合机组的混料速度加快，特别是将搅拌速度加快，粘粘堵塞的问题，同时，通过加快造粒机组处造粒的速度，并且提升单位时间内的造粒数量，解决造粒出口容易发生堵塞的问题。
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1.一种料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：包括卧式布置的进料混合机组(10)、位于所述进料混合机组(10)运输路径后端的行星挤出机组(20)以及位于所述行星挤出机组(20)运输路径末位的造粒机组(30)；
2.根据权利要求1所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述旋转框架梁(13)同时向搅拌主轴(12)的两侧延伸且延伸方向与搅拌主轴(12)相互垂直。
3.根据权利要求2所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述双搅拌位(16)以分别形成在的搅拌主轴(12)且相互对称的方式实施，双搅拌位(16)上还通过轴承传动组(14)转动连接有搅拌板(15)。
4.根据权利要求3所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述轴承传动组(14)一端与搅拌板(15)的轴心相连，另一端与对应侧旋转框架梁(13)的中间位置相连，搅拌板(15)以在同侧两端旋转框架梁(13)之间沿其轴心自转的方式形成。
5.根据权利要求1所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述行星挤出机组(20)包括有壳体(21)，所述壳体(21)与研磨筒(22)无缝连接，研磨筒(2
6.根据权利要求5所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述行星螺杆(25)设置在研磨轴(24)与研磨筒(22)之间，行星螺杆(25)上形成有螺旋碾压齿(26)，螺旋碾压齿(26)分别与筒体碾压齿(23)和研磨轴(24)上行齿啮合。
7.根据权利要求1所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述阻隔盘(31)位于行星挤出机组(20)与造粒机组(30)的衔接处且以阻隔行星挤出机组(20)内物料的形式形成，阻隔盘(31)上开设有使行星挤出机组(20)内物料通过其口径通过的挤出口(32)。
8.根据权利要求7所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述转子切割盘(33)上开设有与挤出口(32)对应配合的造粒切割槽孔(34)。
9.根据权利要求1所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：还包括包裹在所述造粒机组(30)周围一圈的出料框(50)，包括位于进料混合机组(10)一侧的电控开关(60)。
...【技术特征摘要】
1.一种料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：包括卧式布置的进料混合机组(10)、位于所述进料混合机组(10)运输路径后端的行星挤出机组(20)以及位于所述行星挤出机组(20)运输路径末位的造粒机组(30)；
2.根据权利要求1所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述旋转框架梁(13)同时向搅拌主轴(12)的两侧延伸且延伸方向与搅拌主轴(12)相互垂直。
3.根据权利要求2所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述双搅拌位(16)以分别形成在的搅拌主轴(12)且相互对称的方式实施，双搅拌位(16)上还通过轴承传动组(14)转动连接有搅拌板(15)。
4.根据权利要求3所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述轴承传动组(14)一端与搅拌板(15)的轴心相连，另一端与对应侧旋转框架梁(13)的中间位置相连，搅拌板(15)以在同侧两端旋转框架梁(13)之间沿其轴心自转的方式形成。
5.根据权利要求1所述的料筒防堵塞式造粒设备，其特征在于：所述行星挤出机组(20)包括有壳体(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武松，刘聪聪，谭志，王战涛，
申请(专利权)人：威海晨源分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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