【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆压机，更具体地说，本技术涉及一种铆压机。
技术介绍
1、铆压机的工作原理是利用冲压机设备和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，如金属件logo铆压的应用，提高产品生产与其他公司加工件的区分性。
2、专利公布号cn213288541u的技术专利公开了一种铆压机，其包括机架、铆钉输送装置、冲压装置和承压装置，铆钉输送装置、冲压装置和承压装置连接于机架，铆钉输送装置与冲压装置相邻设置，承压装置位于冲压装置下方且与冲压装置相适配，承压装置包括限位柱、工作台和台座，台座安装于机架上，工作台连接于台座顶面，限位柱连接于台座顶面，限位柱穿设工作台且限位柱顶端伸出工作台顶面。该申请具有安全加工工件的效果。
3、但是该结构在实际使用时，首先，该结构在对产品进行铆压时，不能够对产品进行固定，从而早铆压的过程中容易产生移动，降低了铆压质量，同时，上料需要单个上料，上料效率低，从而降低了加工效率，因此，现提出一种能够针对铜锁头进行logo铆压的铆压机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种铆压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆压机，包括机台，机台一侧支撑有铆压组件，铆压组件上安装有铆压头，铆压组件底端的机台上安装有定位组件，机台中部底端安装有换料机构，换料机构顶端传动连接有转盘，转盘上安装有多个料台，各料台上均安装有下料组件，机台一侧安装有推动组
3、通过将铜锁头开设的通孔处套接在定位销上，然后推动滑块，使得防翘杆插接在铜锁头一侧开设的插孔内，配合换料机构运行，在安装有铜锁头的料台移动到铆压组件底部时，定位组件运行，对滑块上的铜锁头进行推挤定位，而两侧的侧限杆对铜锁头两侧进行阻挡定位，定位后，铆压组件运行，使得铆压头对铜锁头进行logo铆压，在铆压完毕，铆压头升起的过程中，铜锁头受防翘杆的阻挡，能够避免翘起，在铆压完毕后，定位组件复位，转盘再次转动，使得铆压完毕的料台移动到推动组件一侧，推动组件对导杆一端进行推挤，使得弹簧压缩，导杆对铜锁头进行推动，使得底部的滑块随着在滑槽内移动，防翘杆与插孔分离，推动组件复位，导杆随着回移，从而使得铜锁头呈现套接在定位销上的状态，以此，可以直接取出铆压完毕的铜锁头进行更换，持续进行作业，且在自动化加工过程中，料台上的铜锁头经过依次定位、铆压再下料、换料，进行跟进配合，从而提高铆压效率。
4、优选地，定位组件包括第一支架，第一支架栓接在机台上。
5、第一气缸，第一气缸安装在第一支架上。
6、定位块，定位块安装在第一气缸伸缩端。
7、优选地，换料机构包括伺服电机，伺服电机安装在机台底端。
8、减速机，减速机安装在伺服电机一侧，且减速机与伺服电机传动连接。
9、传动轴，传动轴底端与减速机传动端连接，另一端同轴栓接在转盘上。
10、优选地，料台包括固定板，固定板栓接在转盘上。
11、导滑板，导滑板栓接在固定板上，且导滑板顶端中部开设有滑槽。
12、滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
13、固定块，固定块栓接在滑槽一端。
14、两个侧限杆，两个侧限杆对称安装在固定块一侧，且两个侧限杆与滑块移动的方向平行。
15、定位销，定位销垂直安装在滑块上，用于放置产品，且该产品为铜锁头，该铜锁头贯穿开设有通孔，通孔一侧垂直开设有插孔，定位销与通孔插接配合。
16、导向块，导向块栓接在固定块内，导向块底端开设有滑孔，且滑孔与下料组件一端插接配合。
17、防翘杆，防翘杆安装在导向块一侧顶端，且与插孔插接配合。
18、优选地，推动组件包括第二支架，第二支架栓接在机台一侧。
19、第二气缸，第二气缸安装在第二支架一端。
20、推块，推块安装在第二气缸伸缩端，且推块与下料组件一端配合设置。
21、优选地，下料组件包括第一挡片，第一挡片栓接在固定块一侧。
22、导杆，导杆滑动通过第一挡片插接在滑孔内。
23、弹簧，弹簧套接在导杆上，且一端与第一挡片连接。
24、第二挡片，第二挡片固定套接在导杆上，且与弹簧另一端连接。
25、本技术的技术效果和优点：
26、1、通过第一气缸、定位块、防翘杆、定位销、滑块以及侧限杆的设置，与现有技术相比，能够根据铜锁头的形状进行匹配定位，且固定性强，从而提高对铜锁头定位的精确性，从而提高logo铆压位置的精确性，提高铆压质量；
27、2、通过伺服电机、减速机、传动轴、转盘以及多个料台的设置，与现有技术相比，能够一次多个上料，上料后能够跟进加工，使得铆压能够持续进行，避免因上料慢而停机，从而提高铆压效率；
28、3、通过第二气缸、推块、第一挡片、导杆、弹簧以及第二挡片的设置，与现有的技术相比，通过对加工完毕的铜锁头进行自动推动，能够使得铜锁头与防翘杆之间自动分离，从而使得下料或换料更加方便，从而提高上下料效率，从而进一步提高加工效率。
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1.一种铆压机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)一侧支撑有铆压组件(2)，所述铆压组件(2)上安装有铆压头(3)，所述铆压组件(2)底端的机台(1)上安装有定位组件(4)，所述机台(1)中部底端安装有换料机构(5)，所述换料机构(5)顶端传动连接有转盘(7)，所述转盘(7)上安装有多个料台(6)，各所述料台(6)上均安装有下料组件(9)，所述机台(1)一侧安装有推动组件(8)，所述推动组件(8)与下料组件(9)配合设置，所述。
2.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述定位组件(4)包括第一支架(401)，所述第一支架(401)栓接在机台(1)上；
3.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述换料机构(5)包括伺服电机(501)，所述伺服电机(501)安装在机台(1)底端；
4.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述料台(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)栓接在转盘(7)上；
5.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述推动组件(8)包括第二支架(801)，所述第二支架(80
6.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述下料组件(9)包括第一挡片(901)，所述第一挡片(901)栓接在固定块(604)一侧；
...【技术特征摘要】
1.一种铆压机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)一侧支撑有铆压组件(2)，所述铆压组件(2)上安装有铆压头(3)，所述铆压组件(2)底端的机台(1)上安装有定位组件(4)，所述机台(1)中部底端安装有换料机构(5)，所述换料机构(5)顶端传动连接有转盘(7)，所述转盘(7)上安装有多个料台(6)，各所述料台(6)上均安装有下料组件(9)，所述机台(1)一侧安装有推动组件(8)，所述推动组件(8)与下料组件(9)配合设置，所述。
2.根据权利要求1所述的一种铆压机，其特征在于：所述定位组件(4)包括第一支架(401)，所述第一支架(401)栓接在机台(1)上；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩琪，尹清华，姚小华，
申请(专利权)人：常州市大华锁厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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