一种具有搅拌结构的合成反应罐制造技术

本技术适用于合成反应罐技术领域，提供了一种具有搅拌结构的合成反应罐，包括：敞口夹套罐；设于所述敞口夹套罐顶部的罐顶盖；及设于所述敞口夹套罐底部的罐底盖；设于所述罐顶盖顶部的固体粉末电动加料器和高位贮罐，所述固体粉末电动加料器位于高位贮罐的一侧；设于所述敞口夹套罐内部的搅拌组件；其中，所述搅拌组件包括：设于所述罐顶盖顶部中央位置处的电机；通过推流环向下移动过程中将敞口夹套罐内侧壁和阻流套外侧壁之间的液体物料向下推动，可以使得液体物料流向阻流套的内侧，并在压力作用下液体物料在阻流套的内部由上而下的流动，实现液体物料的上下翻动，避免液体物料分层。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于合成反应罐，尤其涉及一种具有搅拌结构的合成反应罐。

技术介绍

1、反应罐为化学反应、物理反应的容器，分为有压容器和常压容器，反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。

2、现有的合成反应罐在进行化学反应时需要进行搅拌，现有的反应罐搅拌结构在搅拌时难以保证溶液充分混合，由于溶液中的不同成分比重不同，在搅拌时同样容易出现分层，从而造成搅拌不均匀的问题。

3、因此，提出一种具有搅拌结构的合成反应罐。

技术实现思路

1、本技术提供一种具有搅拌结构的合成反应罐，旨在解决现有的合成反应罐易搅拌不均匀的问题。

2、本技术是这样实现的，一种具有搅拌结构的合成反应罐，包括：敞口夹套罐；设于所述敞口夹套罐顶部的罐顶盖；及设于所述敞口夹套罐底部的罐底盖；设于所述罐顶盖顶部的固体粉末电动加料器和高位贮罐，所述固体粉末电动加料器位于高位贮罐的一侧；设于所述敞口夹套罐内部的搅拌组件；其中，所述搅拌组件包括：设于所述罐顶盖顶部中央位置处的电机；设于所述电机输出端的搅拌轴；设于所述搅拌轴外侧壁的搅拌叶；设于所述敞口夹套罐内部底部的阻流套；开设于所述阻流套外侧壁的通孔；设于所述罐顶盖顶部靠近电机一侧位置处的液压缸；设于所述液压缸输出端的推流环。

3、优选地，所述固体粉末电动加料器和高位贮罐均与敞口夹套罐相连通。

4、优选地，所述搅拌叶位于阻流套的内侧。

5、优选地，所述敞口夹套罐内侧壁和阻流套外侧壁之间形成的空间横截面与推流环的横截面相匹配契合。

6、优选地，所述液压缸共设置有四个，且四个液压缸对称设置在罐顶盖的顶部。

7、优选地，所述敞口夹套罐的罐壁内衬聚四氟乙烯罐外有夹层，可通水加热或冷却。

8、优选地，所述阻流套的顶部和罐顶盖的底部之间存有间隙。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、通过推流环向下移动过程中将敞口夹套罐内侧壁和阻流套外侧壁之间的液体物料向下推动，可以使得液体物料流向阻流套的内侧，并在压力作用下液体物料在阻流套的内部由上而下的流动，实现液体物料的上下翻动，避免液体物料分层，并在多叶式搅拌的作用下保证了物料充分混合，反应完全。

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【技术保护点】

1.一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，所述固体粉末电动加料器(4)和高位贮罐(5)均与敞口夹套罐(1)相连通。

3.如权利要求1所述的一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，所述搅拌叶(63)位于阻流套(64)的内侧。

4.如权利要求1所述的一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，所述敞口夹套罐(1)内侧壁和阻流套(64)外侧壁之间形成的空间横截面与推流环(67)的横截面相匹配契合。

5.如权利要求1所述的一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，所述液压缸(66)共设置有四个，且四个液压缸(66)对称设置在罐顶盖(2)的顶部。

6.如权利要求1所述的一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，所述敞口夹套罐(1)的罐壁内衬聚四氟乙烯罐外有夹层，可通水加热或冷却。

7.如权利要求1所述的一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，所述阻流套(64)的顶部和罐顶盖(2)的底部之间存有间隙。

【技术特征摘要】

1.一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，所述固体粉末电动加料器(4)和高位贮罐(5)均与敞口夹套罐(1)相连通。

3.如权利要求1所述的一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，所述搅拌叶(63)位于阻流套(64)的内侧。

4.如权利要求1所述的一种具有搅拌结构的合成反应罐，其特征在于，所述敞口夹套罐(1)内侧壁和阻流套(64)外侧壁之间形成的空间横截面与推流...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，张勇，张艳春，段焕英，
申请(专利权)人：天津市光复科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：