【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接机，具体为一种精密件自动焊接机。
技术介绍
1、20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10—8米)，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力，保证高度的尺寸稳定性，防止加工后发生变形。加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级，微量进给和定位精度要达到0.01微米级。对环境条件要求严格，须保持恒温、恒湿与空气洁净，并采取有效的防振措施。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在0.1微米级或更小。这些条件是靠综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统和计算机控制等各种先进技术获得的。为此设计一种精密件自动焊接机至关重要。
2、在中国技术专利申请公开说明书cn210498679u中公开一种精密焊接机，包括焊接机电源、急停键、暂停键、启动键、指示灯、液晶显示器旋转支架、液晶显示器、工控电脑、煤头模组、ccd相机、远心镜头、光源和焊接机主体，焊接机电源位于煤接机主体前侧的下部，焊接机主体上部的前侧设置有触摸屏，并且触摸屏的左侧依次设置有启动键、暂停键和急停键，同时触摸屏后侧焊接机主体的上部螺栓固定有支撑板，支撑板前侧靠右设置有焊头模组，煤头模
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精密件自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种精密件自动焊接机，包括外壳机构、焊接机构和支撑机构，所述焊接机构固定设置在外壳机构的内部，所述支撑机构固定设置在外壳机构的底部，所述外壳机构包括工作箱、副观察窗、报警灯、工作窗、主观察窗、推拉门、滑槽、把手和控制台，所述副观察窗固定设置在工作箱上，所述报警灯固定设置在工作箱的顶部，所述工作窗固定设置在工作箱上，所述主观察窗固定设置在工作窗上，所述滑槽开设在工作窗的底部，所述推拉门活动设置在滑槽的顶部，所述把手固定设置在推拉门上，所述控制台固定设置在工作窗的底部。
4、优选的，所述焊接机构包括主活动杆、螺纹杆、电机、副活动杆、滑杆、活动块、移动杆、移动座和焊接器，所述螺纹杆活动设置在主活动杆的内部，所述电机固定设置在主活动杆的一侧。
5、通过上述方案，通过设置电机使得螺纹杆被电机带动旋转起来。
6、优选的，所述滑杆固定设置在副活动杆的内部，所述活动块活动设置在螺纹杆上，所述活动块活动设置在滑杆上，所述移动杆固定设置在活动块上。
7、通过上述方案，通过设置滑杆使得活动杆能够固定住在工作箱内，并且使得滑杆进行滑动。
8、优选地，所述移动座活动设置在移动杆上，所述焊接器固定设置在移动座上。
9、通过上述方案，通过设置移动座使得焊接器能够固定在移动座上。
10、优选的，所述支撑机构包括支撑台、支撑柱和滑轮，所述支撑台固定设置在工作箱的底部。
11、通过上述方案，通过设置支撑台使得工作箱抬升到合适的高度。
12、优选的，所述支撑柱固定设置在支撑台的底部，所述滑轮固定设置在支撑柱的底部。
13、通过上述方案，通过设置滑轮使得装置能够活动到合适的位置进行加工作业。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1.该一种精密件自动焊接机，在使用前，首先通过支撑台、支撑柱和滑轮的组合作用下使得装置运动到合适的位置，然后打开推拉门放入需要焊接的精密器件，然后通过把手拉动推拉门关上门防止灰尘水汽对精密件加工造成影响，以上操作体现了装置的移动的灵活性，大大提高了装置的加工准备效率。
16、2.该一种精密件自动焊接机，在使用时通过电机带动主活动杆内的螺纹杆进行转动，使得活动块进行移动，同时在移动杆和副活动杆、滑杆的组合作用下，与移动座固定连接的焊接器进行前后线性移动，同时移动座可以在移动杆上做左右线性移动，通过以上移动使得焊接器有更好的角度焊接精密件，且结构简单降低了建造成本。
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1.一种精密件自动焊接机，包括外壳机构(1)、焊接机构(2)和支撑机构(3)，其特征在于：所述焊接机构(2)固定设置在外壳机构(1)的内部，所述支撑机构(3)固定设置在外壳机构(1)的底部，所述外壳机构(1)包括工作箱(101)、副观察窗(102)、报警灯(103)、工作窗(104)、主观察窗(105)、推拉门(106)、滑槽(107)、把手(108)和控制台(109)，所述副观察窗(102)固定设置在工作箱(101)上，所述报警灯(103)固定设置在工作箱(101)的顶部，所述工作窗(104)固定设置在工作箱(101)上，所述主观察窗(105)固定设置在工作窗(104)上，所述滑槽(107)开设在工作窗(104)的底部，所述推拉门(106)活动设置在滑槽(107)的顶部，所述把手(108)固定设置在推拉门(106)上，所述控制台(109)固定设置在工作窗(104)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种精密件自动焊接机，其特征在于：所述焊接机构(2)包括主活动杆(201)、螺纹杆(202)、电机(203)、副活动杆(204)、滑杆(205)、活动块(206)、移动杆(
3.根据权利要求2所述的一种精密件自动焊接机，其特征在于：所述滑杆(205)固定设置在副活动杆(204)的内部，所述活动块(206)活动设置在螺纹杆(202)上，所述活动块(206)活动设置在滑杆(205)上，所述移动杆(207)固定设置在活动块(206)上。
4.根据权利要求2所述的一种精密件自动焊接机，其特征在于：所述移动座(208)活动设置在移动杆(207)上，所述焊接器(209)固定设置在移动座(208)上。
5.根据权利要求1所述的一种精密件自动焊接机，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑台(301)、支撑柱(302)和滑轮(303)，所述支撑台(301)固定设置在工作箱(101)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种精密件自动焊接机，其特征在于：所述支撑柱(302)固定设置在支撑台(301)的底部，所述滑轮(303)固定设置在支撑柱(302)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种精密件自动焊接机，包括外壳机构(1)、焊接机构(2)和支撑机构(3)，其特征在于：所述焊接机构(2)固定设置在外壳机构(1)的内部，所述支撑机构(3)固定设置在外壳机构(1)的底部，所述外壳机构(1)包括工作箱(101)、副观察窗(102)、报警灯(103)、工作窗(104)、主观察窗(105)、推拉门(106)、滑槽(107)、把手(108)和控制台(109)，所述副观察窗(102)固定设置在工作箱(101)上，所述报警灯(103)固定设置在工作箱(101)的顶部，所述工作窗(104)固定设置在工作箱(101)上，所述主观察窗(105)固定设置在工作窗(104)上，所述滑槽(107)开设在工作窗(104)的底部，所述推拉门(106)活动设置在滑槽(107)的顶部，所述把手(108)固定设置在推拉门(106)上，所述控制台(109)固定设置在工作窗(104)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种精密件自动焊接机，其特征在于：所述焊接机构(2)包括主活动杆(201)、螺纹杆(202)、电机(203)、副活动杆(204)、滑杆(205)、活动块(206)、移...
【专利技术属性】
技术研发人员：石义磊，
申请(专利权)人：健源精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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