【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种液体分配混合装置，属于脱硝设备。
技术介绍
1、目前大气污染治理已成为环保趋势，脱硝更是重中之重，尤其在窑炉的烟气脱硝中，采用还原剂与烟气中的氮氧化物进行化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的效果，现有技术中，通常采用氨水任为烟气脱硝的还原剂，当前脱硝采用的氨水的浓度为20%，直接将该氨水喷射到窑炉中，则在氨水的量特定的前提下，安装在管道上的喷枪对氨水的雾化差，从而使得氨水对烟气中氮氧化物的脱硝效果较差。
2、对于通风面积较大的窑炉，如还原剂不能均匀的喷射在烟气中，还原剂与氧化剂的混合不够充分，则氮氧化物的脱硝效果难以提高，并且还原剂的喷射流量对氨水的分配均匀性有着显著的影响，现有技术采用一根管道伸入窑炉内，并在窑炉内安装喷枪，如通风面积大，则喷枪很难使氨水均匀的喷射到烟气中，氨水在烟气中的分配极度不均匀，氨水与氮氧化物的混合不均，也直接影响氮氧化物的脱硝。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种液体分配混合装置，解决现有技术中窑炉烟气脱硝由于喷氨量小、喷枪的雾化差而致脱硝效果不佳的技术缺陷。
2、为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种液体分配混合装置，包括液体混合器，该液体混合器的大配比液体入口和小配比液体入口分别用于通入水与氨水，并在液体混合器内混合，液体混合器的液体混合出口连通混合液输送管道，混合液输送管道包括两个以上的管路，两个以上的管路均与液体混合器的液体混合出口连通，管路在使用状态下伸入窑炉内并设置喷枪，两个以上管路上的
3、作为本技术的进一步改进，混合液输送管道的每个管路上均安装有电动调节阀，分别用于调节每个管路中氨水溶液的流量。本技术通过电动调节阀，对管路中氨水溶液的流量进行调节，以提供最佳的氨水量。
4、作为本技术的进一步改进，还包括备用管路、第一阀门和第二阀门；备用管路的两端分别与管路上位于电动调节阀的两侧连通；第一阀门安装在备用管路上，该第一阀门为常闭状态，在对电动调节阀进行检修或更换时打开第一阀门；第二阀门的数量为两个，并且该两个第二阀门设置于管路上位于电动调节阀的两侧，并且该两个第二阀门均位于备用管路与管路的两个连接处之间，第二阀门为常开状态，在对电动调节阀进行检修或更换时闭合两个第二阀门。本技术通过设置备用管路，在对电动调节阀进行检修或者更换时，可以由备用管路输送氨水溶液，而不需将本技术整体停止工作。
5、作为本技术的进一步改进，还包括电动球阀，电动球阀设置于管道上在使用状态下靠近安装喷枪处。本技术设置电动球阀，可以在本技术停用时，闭合该电动球阀，避免氨水溶液倒流。
6、作为本技术的进一步改进，还包括混合液输送管道的每个管路上均安装有流量计，分别用于检测每个管路中氨水溶液的流量。本技术通过流量计可以直观的得知管路内氨水溶液的流量。
7、作为本技术的进一步改进，混合液输送管道的每个管路上均安装有压力表，分别用于检测每个管路中氨水溶液的压力。本技术设置压力表，可以在巡检或者维修管路时，直接观察管路内的压力。
8、作为本技术的进一步改进，还包括压力变送器，该压力变送器设置于管路上，并且与显示设备电连接，用于检测管路内的压力并将压力信号传到显示设备，在显示设备上显示压力值。本技术设置压力变送器，可以将管路内的压力信息传递到显示设备，故本技术不需到管道现场即可知晓管道内的压力。
9、作为本技术的进一步改进，液体混合器的大配比液体入口连通水溶液输送管道，用于向液体混合器中加水，液体混合器的小配比液体入口连通氨水溶液输送管道，用于向液体混合器中添加氨水溶液，水和氨水在液体混合器内混合后，由液体混合器的液体混合出口进入混合液输送管道。本技术通过设置水溶液输送管道和氨水溶液输送管道，便于向液体混合器中通入水和氨水。
10、作为本技术的进一步改进，还包括氨水溶液回流管道和水溶液回流管道，氨水溶液回流管道的一端与氨水溶液输送管道连通，用于氨水溶液输送管道内氨水的回流，在氨水溶液回流管道上设置有氨水溶液回流调节阀，氨水溶液回流调节阀调节氨水溶液回流管道内氨水溶液的回流量，用于调节氨水溶液输送管道向液体混合器中添加氨水溶液的量；水溶液回流管道与水溶液输送管道连通，用于水溶液输送管道内水的回流，在水溶液回流管道上设置有水溶液回流调节阀，水溶液回流调节阀调节水溶液回流管道内水溶液的回流量，用于调节水溶液输送管道向液体混合器中添加水溶液的量。本技术设置氨水溶液回流管道，并在其上设置氨水溶液回流调节阀，通过对氨水回流的量进行控制，对进入液体混合器内的氨水进行调整，本技术设置水溶液输送管道及水溶液回流调节阀，通过对水溶液回流的量进行控制，从而在使用时，可以根据窑炉内氮氧化物的数值计算出所需的氨水量，给定水与氨水的比例，再通过对进入液体混合器内的氨水与水的量进行调整，从而整体上调节混合后的溶液中氨水的浓度，以使氨水溶液的浓度最适宜烟气中氮氧化物的脱硝处理，本技术在使用时，如氮氧化物数值发生变化，需要的还原剂数量也随之调整，为了保证喷枪流量的恒定，清水的掺入量也随之调整，使还原剂始终能够均匀的分布在烟气中。
11、作为本技术的更进一步改进，还包括氨水补充管道，氨水补充管道的一端与液体混合器的小配比液体入口连通，另一端与氨水溶液回流管道连通，其中氨水补充管道与氨水溶液回流管道的连通部位位于氨水溶液回流调节阀和氨水溶液回流管道的出口之间。本技术通过设置氨水补充管道，可以进一步的对进入液体混合器内的氨水的量。
12、综上所述，本技术的有益效果是：本技术能够更有效的调节氨水与水的溶液用量按照比例输入混合，实现多点喷射，保证较好的雾化效果，保证喷氨覆盖面，从到达到更高效的脱硝效果。
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1.一种液体分配混合装置，包括液体混合器（1），该液体混合器（1）的大配比液体入口和小配比液体入口分别用于通入水与氨水，并在液体混合器（1）内混合，液体混合器（1）的液体混合出口连通混合液输送管道（8），其特征在于：混合液输送管道（8）包括两个以上的管路（12），两个以上的管路（12）均与液体混合器（1）的液体混合出口连通，管路（12）在使用状态下伸入窑炉内并设置喷枪，两个以上管路（12）上的喷枪对窑炉内进行多点喷射。
2.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：混合液输送管道（8）的每个管路（12）上均安装有电动调节阀（9），分别用于调节每个管路（12）中氨水溶液的流量。
3.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：还包括备用管路（13）、第一阀门（14）和第二阀门（15）；备用管路（13）的两端分别与管路（12）上位于电动调节阀（9）的两侧连通；第一阀门（14）安装在备用管路（13）上，该第一阀门（14）为常闭状态，在对电动调节阀（9）进行检修或更换时打开第一阀门（14）；第二阀门（15）的数量为两个，并且该两个第二阀门（15）设置
4.根据权利要求2或3所述的液体分配混合装置，其特征在于：还包括电动球阀（16），电动球阀（16）设置于管道上在使用状态下靠近安装喷枪处。
5.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：还包括混合液输送管道（8）的每个管路（12）上均安装有流量计（10），分别用于检测每个管路（12）中氨水溶液的流量。
6.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：混合液输送管道（8）的每个管路（12）上均安装有压力表（11），分别用于检测每个管路（12）中氨水溶液的压力。
7.根据权利要求6所述的液体分配混合装置，其特征在于：还包括压力变送器（17），该压力变送器（17）设置于管路（12）上，并且与显示设备电连接，用于检测管路（12）内的压力并将压力信号传到显示设备，在显示设备上显示压力值。
8.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：液体混合器（1）的大配比液体入口连通水溶液输送管道（5），用于向液体混合器（1）中加水，液体混合器（1）的小配比液体入口连通氨水溶液输送管道（2），用于向液体混合器（1）中添加氨水溶液，水和氨水在液体混合器（1）内混合后，由液体混合器（1）的液体混合出口进入混合液输送管道（8）。
9.根据权利要求8所述的液体分配混合装置，其特征在于：还包括氨水溶液回流管道（3）和水溶液回流管道（6），氨水溶液回流管道（3）的一端与氨水溶液输送管道（2）连通，用于氨水溶液输送管道（2）内氨水的回流，在氨水溶液回流管道（3）上设置有氨水溶液回流调节阀（4），氨水溶液回流调节阀（4）调节氨水溶液回流管道（3）内氨水溶液的回流量，用于调节氨水溶液输送管道（2）向液体混合器（1）中添加氨水溶液的量；水溶液回流管道（6）与水溶液输送管道（5）连通，用于水溶液输送管道（5）内水的回流，在水溶液回流管道（6）上设置有水溶液回流调节阀（7），水溶液回流调节阀（7）调节水溶液回流管道（6）内水溶液的回流量，用于调节水溶液输送管道（5）向液体混合器（1）中添加水溶液的量。
10.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：还包括氨水补充管道（18），氨水补充管道（18）的一端与液体混合器（1）的小配比液体入口连通，另一端与氨水溶液回流管道（3）连通，其中氨水补充管道（18）与氨水溶液回流管道（3）的连通部位位于氨水溶液回流调节阀（4）和氨水溶液回流管道（3）的出口之间。
...【技术特征摘要】
1.一种液体分配混合装置，包括液体混合器（1），该液体混合器（1）的大配比液体入口和小配比液体入口分别用于通入水与氨水，并在液体混合器（1）内混合，液体混合器（1）的液体混合出口连通混合液输送管道（8），其特征在于：混合液输送管道（8）包括两个以上的管路（12），两个以上的管路（12）均与液体混合器（1）的液体混合出口连通，管路（12）在使用状态下伸入窑炉内并设置喷枪，两个以上管路（12）上的喷枪对窑炉内进行多点喷射。
2.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：混合液输送管道（8）的每个管路（12）上均安装有电动调节阀（9），分别用于调节每个管路（12）中氨水溶液的流量。
3.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：还包括备用管路（13）、第一阀门（14）和第二阀门（15）；备用管路（13）的两端分别与管路（12）上位于电动调节阀（9）的两侧连通；第一阀门（14）安装在备用管路（13）上，该第一阀门（14）为常闭状态，在对电动调节阀（9）进行检修或更换时打开第一阀门（14）；第二阀门（15）的数量为两个，并且该两个第二阀门（15）设置于管路（12）上位于电动调节阀（9）的两侧，并且该两个第二阀门（15）均位于备用管路（13）与管路（12）的两个连接处之间，第二阀门（15）为常开状态，在对电动调节阀（9）进行检修或更换时闭合两个第二阀门（15）。
4.根据权利要求2或3所述的液体分配混合装置，其特征在于：还包括电动球阀（16），电动球阀（16）设置于管道上在使用状态下靠近安装喷枪处。
5.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：还包括混合液输送管道（8）的每个管路（12）上均安装有流量计（10），分别用于检测每个管路（12）中氨水溶液的流量。
6.根据权利要求1所述的液体分配混合装置，其特征在于：混合液输送管道（8）的每个管路（12）上均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣敏，陈超，徐振钱，
申请(专利权)人：南京西普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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