一种铝材热转印设备制造技术

技术编号:42135253 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-25 00:49
本技术公开了一种铝材热转印设备,涉及铝材加工技术领域。包括安装架,安装架的前后内壁之间均安装有皮带输送机,且左右皮带输送机之间的安装架下侧内壁上安装有导向机构,导向机构相对应的安装架上安装有转印组件,升降机构的下表面固定安装有集尘箱,集尘箱的下表面固定安装有集尘嘴,集尘箱的前侧面通过软管与空气过滤器进气口相连通,空气过滤器的出气口与抽取机构相连通。本技术增加对铝材上表面的清理功能,确保铝材转印面洁净,使转印质量更佳,增加对铝材移动过程中的导向功能,使输送位置更加准确,同时增加对铝材的固定功能,在热转印过程中,铝材保持稳定不易晃动,达到提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝材加工,具体为一种铝材热转印设备


技术介绍

1、在铝材的生产过程中,需要在铝材表面进行各种图文的印制,印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷,将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产。

2、现有技术中,铝材热转印设备在使用过程中,缺乏对铝材印刷面进行清洁的功能,当铝材印刷面存在灰尘与杂质,会影响转印质量,同时在铝材在移动的过程中,缺乏导向功能,输送位置不准确,并且铝材在转印时缺乏固定功能,导致铝材不稳定,转印位置错误,转印质量不佳。


技术实现思路

1、本技术提供了一种铝材热转印设备,以解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝材热转印设备,包括安装架,所述安装架的前后内壁之间均安装有皮带输送机,且左右皮带输送机之间的安装架下侧内壁上安装有导向机构,所述导向机构相对应的安装架上安装有转印组件,所述转印组件的左侧面固定安装有升降机构,所述升降机构的下表面固定安装有集尘箱,所述集尘箱的下表面固定安装有集尘嘴,所述集尘箱的前侧面通过软管与空气过滤器进气口相连通,所述空气过滤器安装于转印组件的前侧面,所述空气过滤器的出气口与抽取机构相连通,所述抽取机构安装于转印组件的上表面。

3、进一步的,所述导向机构包括电动直线模组、连接块和导向板,所述电动直线模组的设置有两个,所述电动直线模组安装于安装架的下侧内壁靠近前后位置,所述电动直线模组的滑台上表面均安装有连接块,所述连接块的上表面均固定安装有导向板。

4、进一步的,所述导向板的下表面距离皮带输送机的上表面距离为0.5mm,所述导向板的左右端头均伸出转印组件左右侧面1m-1.5m。

5、进一步的,所述升降机构包括电动伸缩杆、横板、弹簧和导向杆,所述电动伸缩杆安装于转印组件的左侧面,所述电动伸缩杆的下表面安装有横板,所述横板的下表面均匀安装有弹簧,所述弹簧的下表面与集尘箱上表面固定连接,所述弹簧相对应的集尘箱上表面安装有导向杆,且导向杆活动插设于横板中。

6、进一步的,所述空气过滤器的下表面螺纹安装有堵头。

7、进一步的,所述抽取机包括抽风机和连接管,所述抽风机安装于转印组件的上表面,所述抽风机的进风口通过连接管与空气过滤器出气口相连通。

8、与现有技术相比,本技术提供了一种铝材热转印设备,具备以下有益效果:

9、1、该铝材热转印设备,通过设置增加对铝材上表面的清理功能,确保铝材转印面洁净,使转印质量更佳,增加对铝材移动过程中的导向功能,使输送位置更加准确,同时增加对铝材的固定功能,在热转印过程中,铝材保持稳定不易晃动,达到提高生产质量。

10、2、该铝材热转印设备,通过设置增加对铝材上表面的清理功能,确保铝材转印面洁净,使转印质量更佳,增加对铝材移动过程中的导向功能,使输送位置更加准确,同时增加对铝材的固定功能,在热转印过程中,铝材保持稳定不易晃动,达到提高生产质量。

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【技术保护点】

1.一种铝材热转印设备,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的前后内壁之间均安装有皮带输送机(2),且左右皮带输送机(2)之间的安装架(1)下侧内壁上安装有导向机构(3),所述导向机构(3)相对应的安装架(1)上安装有转印组件(4),所述转印组件(4)的左侧面固定安装有升降机构(5),所述升降机构(5)的下表面固定安装有集尘箱(6),所述集尘箱(6)的下表面固定安装有集尘嘴(7),所述集尘箱(6)的前侧面通过软管(8)与空气过滤器(9)进气口相连通,所述空气过滤器(9)安装于转印组件(4)的前侧面,所述空气过滤器(9)的出气口与抽取机构(10)相连通,所述抽取机构(10)安装于转印组件(4)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝材热转印设备,其特征在于:所述导向机构(3)包括电动直线模组(301)、连接块(302)和导向板(303),所述电动直线模组(301)的设置有两个,所述电动直线模组(301)安装于安装架(1)的下侧内壁靠近前后位置,所述电动直线模组(301)的滑台上表面均安装有连接块(302),所述连接块(302)的上表面均固定安装有导向板(303)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材热转印设备,其特征在于:所述导向板(303)的下表面距离皮带输送机(2)的上表面距离为0.5mm,所述导向板(303)的左右端头均伸出转印组件(4)左右侧面1m-1.5m。

4.根据权利要求1所述的一种铝材热转印设备,其特征在于:所述升降机构(5)包括电动伸缩杆(501)、横板(502)、弹簧(503)和导向杆(504),所述电动伸缩杆(501)安装于转印组件(4)的左侧面,所述电动伸缩杆(501)的下表面安装有横板(502),所述横板(502)的下表面均匀安装有弹簧(503),所述弹簧(503)的下表面与集尘箱(6)上表面固定连接,所述弹簧(503)相对应的集尘箱(6)上表面安装有导向杆(504),且导向杆(504)活动插设于横板(502)中。

5.根据权利要求1所述的一种铝材热转印设备,其特征在于:所述空气过滤器(9)的下表面螺纹安装有堵头(11)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材热转印设备,其特征在于:所述抽取机包括抽风机(101)和连接管(102),所述抽风机(101)安装于转印组件(4)的上表面,所述抽风机(101)的进风口通过连接管(102)与空气过滤器(9)出气口相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种铝材热转印设备,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的前后内壁之间均安装有皮带输送机(2),且左右皮带输送机(2)之间的安装架(1)下侧内壁上安装有导向机构(3),所述导向机构(3)相对应的安装架(1)上安装有转印组件(4),所述转印组件(4)的左侧面固定安装有升降机构(5),所述升降机构(5)的下表面固定安装有集尘箱(6),所述集尘箱(6)的下表面固定安装有集尘嘴(7),所述集尘箱(6)的前侧面通过软管(8)与空气过滤器(9)进气口相连通,所述空气过滤器(9)安装于转印组件(4)的前侧面,所述空气过滤器(9)的出气口与抽取机构(10)相连通,所述抽取机构(10)安装于转印组件(4)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝材热转印设备,其特征在于:所述导向机构(3)包括电动直线模组(301)、连接块(302)和导向板(303),所述电动直线模组(301)的设置有两个,所述电动直线模组(301)安装于安装架(1)的下侧内壁靠近前后位置,所述电动直线模组(301)的滑台上表面均安装有连接块(302),所述连接块(302)的上表面均固定安装有导向板(303)。

3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:方永光
申请(专利权)人:佛山市南亚机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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