【技术实现步骤摘要】
本技术涉及彩棉织物研发，具体为彩棉面料双面印染装置。
技术介绍
1、棉质面料是一种具有舒适、透气和无刺激的面料，彩棉是一种采用生物科技培育出来，一种天然生长出来就带色彩的棉花，长出带自带颜色棉花直接进行加工进行纺织面料的加工，就会制作出来自带颜色的纯棉面料。
2、虽然彩棉面料较为环保，但是在天然彩棉织物的研发中为了方便彩棉面料制作和售卖，所以需要对彩棉面料印染，所以需要使用印染装置对彩棉面料进行印刷，印染效果根据需要进行花样调整，但是印染喷头一般多为固定的不能进行调节。因此、我们提出了彩棉面料双面印染装置对上述的问题进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供彩棉面料双面印染装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：彩棉面料双面印染装置，包括印染主体，所述印染主体的顶端安装有印染管，所述印染管的底端安装有印染喷洒头，所述印染管的外部设置有调节座，所述调节座的一端安装有固定旋钮，所述印染管的底部连接有伸缩管，所述伸缩管的底部连接有输送阀，所述输送阀的一端插设有进料管，所述进料管的一端连接有气动泵，所述气动泵的一侧设置有染料箱。
3、优选的，所述印染管通过伸缩管与输送阀进行伸缩，所述印染喷洒头呈等间距设置在印染管的底端，所述印染管贯穿调节座与印染主体相接触。
4、优选的，所述固定旋钮贯穿调节座与印染管相接触，所述气动泵通过进料管与输送阀相连通，所述印染管设置有两组。
5、优选的，
6、优选的，所述印染主体的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部插设有折叠挡板，所述安装槽的顶端安装有锁紧旋钮，所述折叠挡板的内部安装有印刷模具。
7、优选的，所述安装槽设置在印染主体的内部，所述印刷模具贯穿折叠挡板的内部，所述折叠挡板与安装槽进行滑动，所述锁紧旋钮贯穿安装槽与折叠挡板相连接，所述折叠挡板和印刷模具设置有两组。
8、优选的，所述印染主体的内部安装有加热辊，所述加热辊的内部安装有内轴体，所述内轴体的外部缠绕有加热线圈，所述加热辊的一侧安装有加热座。
9、优选的，所述加热座贯穿印染主体与加热辊相连接，所述加热座通过加热辊与加热线圈相连接，所述内轴体贯穿加热辊的内部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该彩棉面料双面印染装置不仅实现可调节喷洒功能，实现了模型固定功能，而且实现了加热功能；
11、(1)通过设置可调节喷洒结构，本技术有益为：使用时通过带动印染管在印染主体外部的调节座内部的进行移动，通过印染管移动带动伸缩管在输送阀上进行伸缩，确定印染管底端的印染喷洒头与印染主体内部印刷模具的间距后，通过转动调节座一端的固定旋钮对印染管进行固定，启动气动泵将染料箱内部的染料通过进料管输到输送阀内部后，通过伸缩管和印染管输送到印染喷洒头喷洒出来，从而实现了可调节喷洒功能；
12、(2)通过设置模型固定结构，本技术有益为：使用时将折叠挡板折叠平整后插入印染主体内部的安装槽内，然后将锁紧旋钮贯穿安装槽对折叠挡板进行固定，将折叠挡板两侧折叠起来，之后将印刷模具贯穿安装到折叠挡板内部，从而实现了模型固定功能，方便固定和更好印刷模具；
13、(3)通过设置加热结构，本技术有益为：使用时通过将加热辊贯穿的印染主体的内部，然后将对加热辊一侧的加热座进行通过，然后对加热辊内部的内轴体外部缠绕的加热线圈进行加热，将加热线圈产生的热量传递给加热辊，对两组加热辊内部的彩棉布料进行加热，从而实现了加热功能，加速彩棉布料的干燥。
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1.彩棉面料双面印染装置，包括印染主体(3)，其特征在于：所述印染主体(3)的顶端安装有印染管(6)，所述印染管(6)的底端安装有印染喷洒头(7)，所述印染管(6)的外部设置有调节座(18)，所述调节座(18)的一端安装有固定旋钮(22)，所述印染管(6)的底部连接有伸缩管(19)，所述伸缩管(19)的底部连接有输送阀(20)，所述输送阀(20)的一端插设有进料管(21)，所述进料管(21)的一端连接有气动泵(11)，所述气动泵(11)的一侧设置有染料箱(10)。
2.根据权利要求1所述的彩棉面料双面印染装置，其特征在于：所述印染管(6)通过伸缩管(19)与输送阀(20)进行伸缩，所述印染喷洒头(7)呈等间距设置在印染管(6)的底端，所述印染管(6)贯穿调节座(18)与印染主体(3)相接触。
3.根据权利要求1所述的彩棉面料双面印染装置，其特征在于：所述固定旋钮(22)贯穿调节座(18)与印染管(6)相接触，所述气动泵(11)通过进料管(21)与输送阀(20)相连通，所述印染管(6)设置有两组。
4.根据权利要求1所述的彩棉面料双面印染装置，其
5.根据权利要求1所述的彩棉面料双面印染装置，其特征在于：所述印染主体(3)的内部设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部插设有折叠挡板(9)，所述安装槽(8)的顶端安装有锁紧旋钮(24)，所述折叠挡板(9)的内部安装有印刷模具(23)。
6.根据权利要求5所述的彩棉面料双面印染装置，其特征在于：所述安装槽(8)设置在印染主体(3)的内部，所述印刷模具(23)贯穿折叠挡板(9)的内部，所述折叠挡板(9)与安装槽(8)进行滑动，所述锁紧旋钮(24)贯穿安装槽(8)与折叠挡板(9)相连接，所述折叠挡板(9)和印刷模具(23)设置有两组。
7.根据权利要求1所述的彩棉面料双面印染装置，其特征在于：所述印染主体(3)的内部安装有加热辊(13)，所述加热辊(13)的内部安装有内轴体(26)，所述内轴体(26)的外部缠绕有加热线圈(25)，所述加热辊(13)的一侧安装有加热座(27)。
8.根据权利要求7所述的彩棉面料双面印染装置，其特征在于：所述加热座(27)贯穿印染主体(3)与加热辊(13)相连接，所述加热座(27)通过加热辊(13)与加热线圈(25)相连接，所述内轴体(26)贯穿加热辊(13)的内部。
...【技术特征摘要】
1.彩棉面料双面印染装置，包括印染主体(3)，其特征在于：所述印染主体(3)的顶端安装有印染管(6)，所述印染管(6)的底端安装有印染喷洒头(7)，所述印染管(6)的外部设置有调节座(18)，所述调节座(18)的一端安装有固定旋钮(22)，所述印染管(6)的底部连接有伸缩管(19)，所述伸缩管(19)的底部连接有输送阀(20)，所述输送阀(20)的一端插设有进料管(21)，所述进料管(21)的一端连接有气动泵(11)，所述气动泵(11)的一侧设置有染料箱(10)。
2.根据权利要求1所述的彩棉面料双面印染装置，其特征在于：所述印染管(6)通过伸缩管(19)与输送阀(20)进行伸缩，所述印染喷洒头(7)呈等间距设置在印染管(6)的底端，所述印染管(6)贯穿调节座(18)与印染主体(3)相接触。
3.根据权利要求1所述的彩棉面料双面印染装置，其特征在于：所述固定旋钮(22)贯穿调节座(18)与印染管(6)相接触，所述气动泵(11)通过进料管(21)与输送阀(20)相连通，所述印染管(6)设置有两组。
4.根据权利要求1所述的彩棉面料双面印染装置，其特征在于：所述印染主体(3)内部安装有主动转辊(1)，所述印染主体(3)的内部安装有辅助转辊(2)，所述辅助转辊(2)的底部安装有彩棉布料(4)，所述印染主体(3)的底端安装有安装底座(12)，所述安装底座(12)的内部安装有转动电机(5)，所述印染主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵娜，樊璐，
申请(专利权)人：河南新野纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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