管材输送装置制造方法及图纸

本技术涉及管材加工技术领域，提供一种管材输送装置，包括输送机架和推料机构，输送机架间隔设有多个输送单元，输送单元与输送机架转动配合，输送单元设有至少一个限位槽；推料机构包括推料板和第一驱动组件，推料板与第一驱动组件连接。本技术提供的管材输送装置，通过在输送机架上间隔设置多个输送单元，每个输送单元上均设有至少一个限位槽，输送时，将管材置于限位槽内对其进行限位，再通过推料机构推动管材沿第一方向移动，从而对管材进行输送。本技术提供的管材输送装置，解决了现有技术中通过输送辊道输送管材时运输稳定性较低的缺陷，防止管材在输送过程中出现打滑，实现管材的稳定运输，提升管材运输时的安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工，尤其涉及一种管材输送装置。

技术介绍

1、管材在加工过程中会对管材进行转移，以使其到达指定的加工工序位置。目前，管材输送装置大多为电机通过链传动带动输送辊道旋转对管材进行输送。然而，通过上述方式进行管材运输时存在如下缺陷，管材在输送辊道上移动时，容易打滑，导致管材的运输稳定性较低，并且输送辊道在启动后不易于控制管材及时停止，存在安全隐患，也无法保证输送的时间的准确性。

2、因此，亟需一种管材输送装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种管材输送装置，用以解决现有技术中通过输送辊道输送管材时运输稳定性较低的缺陷，实现管材的稳定运输，提升管材运输时的安全系数。

2、本技术提供一种管材输送装置，包括：输送机架和推料机构，所述输送机架沿第一方向间隔设有多个输送单元，所述输送单元与所述输送机架转动配合，所述输送单元设有至少一个限位槽；

3、所述推料机构包括推料板和第一驱动组件，所述推料板与所述第一驱动组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述推料板沿第一方向移动。

4、根据本技术提供的管材输送装置，所述第一驱动组件包括驱动电机、连接支架、齿轮和齿条，所述齿轮设置于所述驱动电机的输出端，所述齿条沿第一方向设置于所述输送机架，所述齿轮和所述齿条啮合，所述连接支架与所述驱动电机连接，所述推料板设置于所述连接支架。

5、根据本技术提供的管材输送装置，所述推料板与所述连接支架转动连接，以调节所述推料板的作业姿态。</p>

6、根据本技术提供的管材输送装置，还包括定位挡料机构，所述定位挡料机构设置于所述输送机架的出料端。

7、根据本技术提供的管材输送装置，所述定位挡料机构包括挡料板和第一气缸，所述挡料板与所述第一气缸的输出端连接，所述第一气缸设置于所述输送机架。

8、根据本技术提供的管材输送装置，还包括下料机构，所述下料机构设置于所述输送机架。

9、根据本技术提供的管材输送装置，所述下料机构包括连接杆、多个翻料板和第二驱动组件；

10、多个所述翻料板沿第一方向间隔设置于所述连接杆，所述翻料板设有用于承托管材的承托部，在初始状态下，所述翻料板位于相邻所述输送单元之间，所述第二驱动组件用于驱动所述翻料板沿背离所述输送机架的方向翻转。

11、根据本技术提供的管材输送装置，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述翻料板连接，所述第二气缸设置于翻料板的下方。

12、根据本技术提供的管材输送装置，还包括用于检测管材外径的尺寸检测机构，所述尺寸检测机构设置于所述输送机架。

13、根据本技术提供的管材输送装置，所述尺寸检测机构包括设置于所述输送机架一侧的距离检测开关。

14、本技术提供的管材输送装置，通过在输送机架上沿第一方向间隔设置多个输送单元，每个输送单元上均设有至少一个限位槽，输送时，将管材置于限位槽内对其进行限位，再通过推料机构推动管材沿第一方向移动，从而对管材进行输送。本技术提供的管材输送装置，解决了现有技术中通过输送辊道输送管材时运输稳定性较低的缺陷，防止管材在输送过程中出现打滑，实现管材的稳定运输，提升管材运输时的安全系数。

15、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管材输送装置，其特征在于，包括：输送机架和推料机构，所述输送机架沿第一方向间隔设有多个输送单元，所述输送单元与所述输送机架转动配合，所述输送单元设有至少一个限位槽；

2.根据权利要求1所述的管材输送装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动电机、连接支架、齿轮和齿条，所述齿轮设置于所述驱动电机的输出端，所述齿条沿第一方向设置于所述输送机架，所述齿轮和所述齿条啮合，所述连接支架与所述驱动电机连接，所述推料板设置于所述连接支架。

3.根据权利要求2所述的管材输送装置，其特征在于，所述推料板与所述连接支架转动连接，以调节所述推料板的作业姿态。

4.根据权利要求1所述的管材输送装置，其特征在于，还包括定位挡料机构，所述定位挡料机构设置于所述输送机架的出料端。

5.根据权利要求4所述的管材输送装置，其特征在于，所述定位挡料机构包括挡料板和第一气缸，所述挡料板与所述第一气缸的输出端连接，所述第一气缸设置于所述输送机架。

6.根据权利要求1所述的管材输送装置，其特征在于，还包括下料机构，所述下料机构设置于所述输送机架。

7.根据权利要求6所述的管材输送装置，其特征在于，所述下料机构包括连接杆、多个翻料板和第二驱动组件；

8.根据权利要求7所述的管材输送装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述翻料板连接，所述第二气缸设置于翻料板的下方。

9.根据权利要求1所述的管材输送装置，其特征在于，还包括用于检测管材外径的尺寸检测机构，所述尺寸检测机构设置于所述输送机架。

10.根据权利要求9所述的管材输送装置，其特征在于，所述尺寸检测机构包括设置于所述输送机架一侧的距离检测开关。

...

【技术特征摘要】

1.一种管材输送装置，其特征在于，包括：输送机架和推料机构，所述输送机架沿第一方向间隔设有多个输送单元，所述输送单元与所述输送机架转动配合，所述输送单元设有至少一个限位槽；

2.根据权利要求1所述的管材输送装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动电机、连接支架、齿轮和齿条，所述齿轮设置于所述驱动电机的输出端，所述齿条沿第一方向设置于所述输送机架，所述齿轮和所述齿条啮合，所述连接支架与所述驱动电机连接，所述推料板设置于所述连接支架。

3.根据权利要求2所述的管材输送装置，其特征在于，所述推料板与所述连接支架转动连接，以调节所述推料板的作业姿态。

4.根据权利要求1所述的管材输送装置，其特征在于，还包括定位挡料机构，所述定位挡料机构设置于所述输送机架的出料端。

5.根据权利要求4所述的管材输送装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，李昊，郝玉栋，张仕雄，甄贞，尤剑海，孙昊，陈景斋，
申请(专利权)人：河北创力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：