【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸机，尤其涉及一种可实现丸渣分离的新型抛丸机。
技术介绍
1、抛丸机是一种利用抛丸器投射高速弹丸，以清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能够同时进行铸件的喷砂、脱芯和清理。在一些地区，口语中也被称为打砂机或喷砂机。
2、公开号cn220029871u公开了一种可实现丸渣分离的新型抛丸机，包括机壳，所述机壳内部分别设有抛光腔和回收腔，所述抛光腔内阵列有抛丸头，所述抛光腔内部的两侧分别安装有抽离管，所述机壳两侧的接口内安装有双通接头，所述抛光腔内安装有输送皮带，所述回收腔内部安装有滤板，所述机壳的正面合页连接有密封门。该种抛丸机虽然通过回收腔内的过滤振动可再次对丸渣中的粉尘进行二次处理，使钢丸与丸渣粉尘有效的分离，但是通过振动电机驱动的方式，导致振动电机只能安装在回收腔内，这样在分离丸渣粉尘时，容易导致振动电机表面沾染丸渣粉尘，影响了振动电机的使用寿命，需要工作人员经常维护振动电机，提高了使用成本，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：一种可实现丸渣分离的新型抛丸机，包括机壳，所述机壳的内壁开设有抛光腔和回收腔，所述抛光腔和回收腔之间固定安装有隔板，所述抛光腔的内壁安装有抛丸头，所述回收腔的内侧开设有侧槽，所述侧槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有滤板，所述机壳的侧面固装有电机，所述电机的输出端安装有转盘，所述转盘的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连
3、较佳的，所述直板与机壳之间滑动连接，所述滤板为“v”字形结构。
4、较佳的，所述转盘的表面开设有减轻槽，所述减轻槽在转盘的表面呈圆周状排列。此处，可以降低转盘的重量。
5、较佳的，所述机壳的表面转动连接有机门。此处，用于密闭机壳。
6、较佳的，所述顶块为半圆形结构，所述顶块在顶板的顶面呈对称状分布。
7、较佳的，所述机壳的侧面设置有粉尘吸取机构，所述粉尘吸取机构包括连接管，所述连接管固定安装在机壳的侧面，所述连接管的一端连通有抽离管，所述抽离管的一端连通有尘盒，所述尘盒的顶面安装有盖板，所述盖板的底面固装有滤网，所述盖板的顶面插设有固定螺栓，所述尘盒的顶面开设有与固定螺栓相适配的螺孔。此处，可以对粉尘进行分离。
8、较佳的，所述滤网在盖板的底面呈等距离排列。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、1、本技术中，实际使用时，工件放入隔板上，然后关闭机门，随后通过抛丸头进行抛丸加工，从而清理或强化工件，然后将抛光腔内的丸渣粉尘倒入回收腔中，随后通过电机带动转盘转动，转盘随后带动连接杆运动，连接杆随后带动连接板运动，连接板然后带动直板在机壳内滑动，随后直板带动顶板和顶块往复运动，顶块往复运动的过程中，可以反复向上顶动圆柱，圆柱随后带动滤板震动，这时即可使钢丸与丸渣粉尘有效的分离，并且该种结构由于电机外置，可以避免电机因丸渣粉尘附着而受损，提高了电机的使用寿命，降低了维护成本，实用性较高。
11、2、本技术中，实际使用时，连接管外接外部吸尘器，这样在抛丸机加工过程中，可以吸出抛光腔内的粉尘，从而分离出粉尘，而通过设置的滤网，还可以将吸入的粉尘截留在尘盒内进行集中存储，而在需要维护滤网或回收粉尘时，只需要拧出固定螺栓，这时即可取消盖板的限位，然后向上拉动盖板即可将盖板从尘盒上取出，然后即可方便的维护滤网或回收粉尘，综上，通过尘盒能够截留粉尘将其集中在尘盒内存储，且粉尘不经过吸尘器，可以提高吸尘器中扇叶的工作寿命，实用性较高。
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1.一种可实现丸渣分离的新型抛丸机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁开设有抛光腔(2)和回收腔(3)，所述抛光腔(2)和回收腔(3)之间固定安装有隔板(5)，所述抛光腔(2)的内壁安装有抛丸头(4)，所述回收腔(3)的内侧开设有侧槽(7)，所述侧槽(7)的内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一端固定安装有滤板(9)，所述机壳(1)的侧面固装有电机(10)，所述电机(10)的输出端安装有转盘(11)，所述转盘(11)的底端转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端转动连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底面转动连接有直板(14)，所述直板(14)的一端固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的顶面固装有顶块(16)，所述滤板(9)的底面固装有圆柱(17)。
2.根据权利要求1所述的可实现丸渣分离的新型抛丸机，其特征在于：所述直板(14)与机壳(1)之间滑动连接，所述滤板(9)为“V”字形结构。
3.根据权利要求1所述的可实现丸渣分离的新型抛丸机，其特征在于：所述转盘(11)的表面开设有减轻槽(18)，所述减轻槽(18)在转
4.根据权利要求1所述的可实现丸渣分离的新型抛丸机，其特征在于：所述机壳(1)的表面转动连接有机门(6)。
5.根据权利要求1所述的可实现丸渣分离的新型抛丸机，其特征在于：所述顶块(16)为半圆形结构，所述顶块(16)在顶板(15)的顶面呈对称状分布。
6.根据权利要求1所述的可实现丸渣分离的新型抛丸机，其特征在于：所述机壳(1)的侧面设置有粉尘吸取机构，所述粉尘吸取机构包括连接管(19)，所述连接管(19)固定安装在机壳(1)的侧面，所述连接管(19)的一端连通有抽离管(20)，所述抽离管(20)的一端连通有尘盒(21)，所述尘盒(21)的顶面安装有盖板(22)，所述盖板(22)的底面固装有滤网(23)，所述盖板(22)的顶面插设有固定螺栓(24)，所述尘盒(21)的顶面开设有与固定螺栓(24)相适配的螺孔(25)。
7.根据权利要求6所述的可实现丸渣分离的新型抛丸机，其特征在于：所述滤网(23)在盖板(22)的底面呈等距离排列。
...【技术特征摘要】
1.一种可实现丸渣分离的新型抛丸机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁开设有抛光腔(2)和回收腔(3)，所述抛光腔(2)和回收腔(3)之间固定安装有隔板(5)，所述抛光腔(2)的内壁安装有抛丸头(4)，所述回收腔(3)的内侧开设有侧槽(7)，所述侧槽(7)的内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一端固定安装有滤板(9)，所述机壳(1)的侧面固装有电机(10)，所述电机(10)的输出端安装有转盘(11)，所述转盘(11)的底端转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端转动连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底面转动连接有直板(14)，所述直板(14)的一端固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的顶面固装有顶块(16)，所述滤板(9)的底面固装有圆柱(17)。
2.根据权利要求1所述的可实现丸渣分离的新型抛丸机，其特征在于：所述直板(14)与机壳(1)之间滑动连接，所述滤板(9)为“v”字形结构。
3.根据权利要求1所述的可实现丸渣分离的新型抛丸机，其特征在于：所述转盘(11)的表面开设有减轻...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉伦，张欣，王平，安亮，
申请(专利权)人：青岛普华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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