一种在罩光油上印刷的油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种在罩光油上印刷的油墨及其制备方法，该油墨是由连结料丙烯酸酯类聚合物，胶粘剂，溶剂，微晶蜡，颜料，填料和助剂，还有一种尺寸在５～１０μｍ超细玻璃纤维。将树脂部分溶解于溶剂中，制成近似透明的粘稠状树脂液。再将用硅烷偶联剂浸泡过的短玻璃纤维，加入树脂液中，高速加热搅拌使其分散均匀。将粉状颜料与适量的溶剂混合研磨制成色浆。然后，将树脂原浆与色浆混合，加入耐磨助剂和其他助剂，研磨，过筛得到本发明专利技术所述的油墨。这种油墨可以广泛的应用于各种电子产品和家用电器的罩光油表面印刷，减少工件涂装和印刷过程中的工序，提高生产效率和产品良率。

【技术实现步骤摘要】
专利
本专利技术涉及一种油墨及其制备方法，特别是涉及一种用于罩光油 上印刷的挥发干燥型丝网印刷油墨及其制备方法。
技术介绍
随着科学技术和人们生活水平的提高，人们对家用电器和电子产 品的表面要求越来越高，产品表面进行罩光处理已经成为越来越多产 品的普遍工艺要求。同时，现在许多汽车、家电、手机以及其它电子 产品都需要印刷文字或logo，然而这些印刷图文都存在着一定程度的耐磨性问题。在电子产品和家用电器上，普通溶剂型油墨印刷的图文 耐磨性差，在使用过程中容易被磨损。为了保护印刷图文，现在解决 这种耐磨性问题的大体方式为采用先印刷图文，再在图文外部罩一层 耐磨擦的清漆罩光。通过这种方式，虽然解决了耐磨性问题，但是， 一方面增加了喷涂光油的工序，使原料费用和生产成本上升。另一方 面，对于自动化生产线印刷和喷涂过程中的工序，需要多次安装和拆 卸产品，如目前的手机壳涂装工艺，在喷涂好中层涂料后，需要将工件从自动化生产线上卸下，印刷字母和logo等图文，再将工件装回到自动喷涂线上喷清漆或紫外线固化的光油。这种生产效率低下，工 件的反复装卸，不可避免的有碰伤或刮花，导致次品率上升。CN1800274公开了紫外光固化(UV)光油，该UV光油解决了 印刷油墨耐磨性的问题，但是，紫外固化型油墨也存在着它固有的不足之处。首先是能耗较大；其次，对于已经用紫外光固化油墨罩光后 的工件，如果再次曝光，会使工件本来的罩光层产生过固化现象，使 工件整体罩光层的性能下降，影响产品的使用性能。对于普通溶剂型清漆罩光的工件，由于工件的整体罩光面积较 大，实际挥发的溶剂量较大，对环境污染较大。同时，在罩光油过程 中，光油单体(对于UV罩光油)和溶剂会对己经印刷好的图文产生 影响，可能对印刷图文的光洁性能和小图文的精确性能带来不良影 响。
技术实现思路
针对以上所述的油墨的耐磨性差的情况，本专利技术提供了一种极高 耐磨性的丝印油墨。本专利技术所述的油墨组合物包括连结料，胶粘剂，溶剂，微晶蜡， 颜料，填料和助剂，还包括超细玻璃纤维。所述的超细玻璃纤维的尺 寸为5 10^im。其中，基于所述油墨的总重量，所述的玻璃纤维的含 量为1 5重量％。本专利技术还提供了这种油墨的制造方法。本专利技术的油墨的制备过程为先将溶剂进行混合，搅拌得到混合 溶剂。将树脂与部分混合溶剂进行混合，搅拌得到树脂液。将用硅垸 偶联剂浸泡过的玻璃纤维，加入到树脂液中，搅拌均匀，得到纤维改 性的树脂原浆。将粉末状颜料、填料与剩余部分的混合溶剂搅拌混合， 研磨制成色浆。将纤维改性的树脂原浆与色浆混合，并加入配方要求 的耐磨助剂和其它助剂，砂磨过筛得到本专利技术所述的油墨。所述的连接料为热塑性聚丙烯酸酯，松香改性聚丙烯酸酯、 环氧改性聚丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸酯中的一种或一种以上的聚 丙烯酸酯类高聚物。其中，基于所述油墨的总重量，所述的连接料的含量为20~60重量％。所述的胶粘剂为氯化橡胶，二元氯醋树脂(含氯量10 20重量％)， 三元氯醋树脂(含氯量10~20重量％)，萜烯树脂中的一种或一种以 上。其中，基于所述油墨的总重量，所述的胶粘剂的含量为1 10重 量％。所述的溶剂为一种易挥发的混合型溶剂，含有以下溶剂中的一种 以上异丙醇(5~15重量％),乙酸丁酯(5 25重量％),乙醇(5 15重 量％)， 丁醇(5~15重量％)，环己酮(10~25重量％)，乙二醇醚(10~30 重量％)， 二丁酯(5~15重量％)，丙酮(2~10重量％)。其中，基于 所述油墨的总重量，所述的混合型溶剂的含量为30~60重量％。所述的微晶蜡为聚四氟乙烯蜡，聚丙烯酸酯蜡，聚氨酯蜡，石蜡， 矿物蜡，聚乙烯蜡，卡那巴蜡中的一种或一种以上。其中，基于所述 油墨的总重量，所述的微晶蜡的含量为5~20重量％。所述的颜料为是黑色，红色，黄色，蓝色或白色颜料中的一种。 其中，基于所述油墨的总重量，所述的颜料的含量为1~10重量％。所述的填料为胶质钙，高性能纳米碳酸钙或胶质钙和高性能纳米 碳酸转的混合物。其中，基于所述油墨的总重量，所述的填料的含量 为1~10重量％。所述的助剂为流平剂，防沉剂，消泡剂，催干剂。其中，基于所 述油墨的总重量，所述的助剂的含量为0.1~2重量％。所述助剂适用 于醇溶剂中。本专利技术的油墨具有极高耐磨性和优良的抗化学腐蚀性，可以广泛 的应用于各种电子产品和家用电器的罩光油表面印刷，减少工件涂装 和印刷过程中的工序，提高生产效率和产品良率。尤其适用于紫外固 化的光油表面印刷。具体实施方式本专利技术所述的油墨组合物包括连结料，胶粘剂，溶剂，微晶蜡， 颜料，填料和其他助剂组成，还包括超细玻璃纤维。所述的超细玻璃纤维的尺寸为5 1(Him。本专利技术所述的印油墨包括(1) 至少含有以下一种或几种聚丙烯酸酯类高聚物连接料热 塑性聚丙烯酸酯，松香改性的聚丙烯酸酯、环氧改性聚丙烯酸酯、聚 氨酯改性丙烯酸酯等。其中，基于所述油墨的总量，连接料的含量为20-60重量％;(2) 至少含有以下一种或几种胶粘剂树脂氯化橡胶，二元氯 醋树脂(含氯量10~20重量％)，三元氯醋树脂(含氯量10 20重量 %)，萜烯树脂等。其中，基于所述油墨的总量，胶粘剂树脂的含量为1~10重量％;(3) 所用溶剂为一种易挥发的混合型溶剂，含有以下溶剂中的 几种异丙醇(5 15重量％)，乙酸丁酯(5~25重量％)，乙醇(5 15重 量％)， 丁醇(5 15重量％)，环己酮(10~25重量％)，乙二醇醚(10 30 重量％)， 二丁酯(5~15重量％)，丙酮(2~10重量％)等。其中，基 于所述油墨的总量，溶剂的含量为30~60重量％;(4) 玻璃纤维，基于所述油墨的总量，超细玻璃纤维的含量为 1~5重量％。；(5) 微晶蜡聚四氟乙烯蜡，聚丙烯酸酯蜡，聚氨酯蜡，石蜡， 矿物蜡，聚乙烯蜡，卡那巴蜡。其中，基于所述油墨的总量，微晶蜡 的含量为5~20重量％;(6) 助剂，包含流平剂，防沉剂，消泡剂，催干剂等。其中， 基于所述油墨的总量，助剂的含量为0.1-2重量％;(7) 粉末状颜料，是黑色，红色，黄色，蓝色或白色颜料等， 如炭黑，钛白粉等。其中，基于所述油墨的总量，颜料的含量为1 10 重量％;(8) 填料，包括胶质钙，高性能纳米碳酸钙等。其中，基于所 述油墨的总量，填料的含量为1~10重量％。现在应用较多的罩光油一般为紫外光固化的罩光油体系，而这类 光油大多是采用丙烯酸酯类为预聚物的，因此本专利技术本着相似相容的 原理，采用聚丙烯酸酯类化合物为连接料。上述的几种聚丙烯酸酯类 化合物，可以根据所承印的不同光油进行调整，以实现最好的粘结性 能。溶剂主要为一些易挥发且无毒害的低沸点溶剂，为了提高树脂在 溶剂中的溶解性，调整树脂液以及最后油墨组合物的粘度，本专利技术也 使用了适量的中高沸点的溶剂。其中，混合溶剂的组成配比可根据实 际情况进行调整。为了得到较好的耐磨性能，本专利技术采用玻璃纤维增强油墨的强度 和耐磨性能，同时还采用了聚四氟乙烯蜡，聚丙烯酸酯蜡，聚氨酯蜡， 矿物蜡，石蜡等，来提高油墨的耐磨性能。其中，所选用的蜡类均为 微晶蜡，以便于在油墨混合物中均匀分散并使油墨混合物具有较好的 稳定性。在纤维增强树脂基复合材料中，纤维与基体界面的粘结程度是决 定其界面强度的重要标志，因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在罩光油上印刷的油墨，包括连接料，胶粘剂，溶剂，微晶蜡，颜料，填料和助剂组成，其特征在于：还包括尺寸为５～１０μｍ的玻璃纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏炜，宣中旺，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]